Dar Ogrodu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 5.983 h, nomor mesin/kendaraan: LC628, Gebrauchte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfülllinie, die auf einem A3/Flex aseptischen Kartonverpackungssystem basiert, bietet zuverlässige Performance für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen. Optimiert für 1,0L-Quaderkartons mit HeliCap 27-Verschlüssen und Kompatibilität zu Cap30, integriert die Linie das Befüllen, das Verschließen und die thermische Behandlung durch einen mit neuer Automatisierung ausgestatteten Pasteur. Niedrige Betriebsstunden machen diese gebrauchte Verpackungslinie zu einer attraktiven Option für eine kostengünstige Kapazitätserweiterung. Hauptsystem: A3/Flex aseptische Kartonverpackungsplattform Packungsformat: 1,0L-Quaderkarton (A3F 1000SQ) Verschlüsse: HeliCap 27; kompatibel mit Cap30 Betriebsstunden: 5.983,5 h (laut Stundenzähler) Thermische Behandlung: Pasteur mit neuem Automatisierungssystem Peripherie: Neuer Kompressor, 6–8 bar, ausgelegt für die gesamte Linie Inklusive Verschließmodul: TCBP70 Linienstatus: Aus strategischen Gründen gestoppt; seit Oktober sporadisch gestartet; aktuell gestoppt Modernisierte Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Pasteur wurde mit einem neuen Automatisierungssystem aufgerüstet, was eine verbesserte Prozessstabilität und einfache Bedienung gewährleistet. Die A3/Flex Plattform ermöglicht eine hochpräzise Formgebung, Befüllung und Versiegelung der Kartons einschließlich automatischem Verschlussauftrag. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und übersichtliche Bedieneinheiten sorgen für einen zuverlässigen Betrieb und schnelle Fehlerdiagnose. Automatisierungsupgrade: Neue Pasteur-Automatisierung für konstante Wärmebehandlung Verschlussapplikation: Präziser Auftrag für HeliCap 27 und Cap30 Umrüstunterstützung: Schnelle Anpassung zwischen kompatiblen Verschlüssen im 1,0L-Quaderformat Bedienersicherheit: Sicherheitsverkleidungen und Not-Aus-Kreise gemäß aktuellem Industriestandard Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Konzipiert für den Inline-Betrieb, integriert das System das Formen, Abfüllen und Verschließen mit nachgelagerter thermischer Behandlung und Peripheriegeräten. Der enthaltene Kompressor versorgt Pasteur, A3/Flex-Modul und sämtliche Nachfolgeanlagen und ermöglicht dadurch eine unkomplizierte Inbetriebnahme sowie stabile Druckluftversorgung über die gesamte Linie. Inline-Konfiguration: A3/Flex mit TCBP70-Verschließer und Pasteur Versorgungssysteme: Zentrale Druckluftversorgung (6–8 bar) für die gesamte Linie Formatfokus: 1,0L-Quaderkarton, flexible Verschlusswahl (HeliCap 27, Cap30) Anwendung: Industrielle Verpackungen und Getränkeabfüllung im aseptischen Kartonformat Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie befindet sich laut Betreiber in sehr gutem Zustand mit geringer Gesamtbetriebslaufzeit. Die Stilllegung erfolgte aus strategischen Gründen; seit Oktober wurde sie sporadisch getestet, aktuell ist sie gestoppt. Der Pasteur verfügt über ein neues Automatisierungssystem. Die Linie umfasst einen neuen Kompressor für eine zuverlässige Druckluftversorgung. Dsdpfjy N Aaxex Aaqskl Zustand: Sehr gut

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, 767bab0c-ea85-4b34-97e2-22a8392a5196 Dkedpfx Aaoy Nncxsqsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, 1 Djdpfxoy Nnbbj Aaqskl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, - Keranjang tekan tertutup, baja, dilapisi - Kapasitas tangki: 30 hl - Penggunaan terakhir: Panen 2025 - Membran: PVC, thn. 2018 - Wadah jus: Bak stainless steel besar, versi "laci dengan gantungan", koneksi DIN - DN50 - Pengisian terpusat - Tanpa kaki, dengan roda - Mesin dalam kondisi fungsional Dimensi: - Panjang: 4500 mm - Lebar: 1900 mm Dkedjy Nmc Depfx Aaqel - Tinggi: 1600 mm (tanpa roda)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 36.090 h, nomor mesin/kendaraan: LC626, Gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex – Baujahr 2014 Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex ist ein hochzuverlässiger Verschließer, konzipiert für industrielle Verpackungs- und Getränkeabfüllanlagen. Ausgelegt für HeliCap 26 Pro Verschlüsse und optimiert für das Square 1000-Packungsformat (entspricht 1,0 L Kartons), eignet sie sich ideal für kontinuierlichen Betrieb, Nachrüstungen moderner Abfülllinien sowie die Integration in bestehende Kartonfüll- und nachgelagerte Verpackungsanlagen. Hersteller: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Baujahr: 2021 Verschlusstyp: HeliCap 26 Pro Packungsformat: Square 1000 (1,0 L Karton) Behälterkompatibilität: Karton Dkodpfx Aey I R Hqoaqjl Konformität: CE-Kennzeichnung Anwendung: Verschließen/Kappen von Kartonverpackungen Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Cap 30 Flex ist mit einer robusten Automatisierungsarchitektur ausgestattet, die eine präzise und wiederholbare Verschlussapplikation garantiert. Typische Merkmale sind SPS-basierte Steuerung, Bedienpanel (HMI) für Rezeptwahl und Formatmanagement sowie synchronisierte Antriebe für exakte Positionierung und Drehmomentüberwachung. Integrierte Sensorik ermöglicht Verschlusserkennung und Fehlerbehandlung zur Minimierung von Ausfallzeiten. Wartungsfreundliche Zugangspaneele und geführte Diagnosesysteme erleichtern Routineprüfungen, während Rezeptparameter Bedienfehler beim Formatwechsel reduzieren. Produktionslinien-Integration Die Maschine ist für die nahtlose Integration mit Tetra Pak Füllern und Standard-Fördersystemen konstruiert und lässt sich als Inline-Komponente in Gesamtlösungen für Verpackungslinien einfügen. Der Verschlusszuführer und -schacht sorgen für eine stabile, hochkapazitive Zufuhr mit minimalen Verklemmungen. Mechanische und elektrische Schnittstellen ermöglichen die Synchronisation mit vorgelagerten Füllern und nachgelagerten Inspektions-, Kartonier- und Palettieranlagen. Damit ist eine flexible Linienkonfiguration von gebrauchten Abfüllanlagen für die Getränkeproduktion realisierbar. Maschinenzustand & Wartungshistorie Aktuell ist die Maschine elektrisch getrennt, was auf eine fachgerechte Demontage aus der Produktion sowie Vorbereitung für Umzug und Wiederinbetriebnahme hinweist. CE-Kennzeichnung und der jüngere Baujahrgang bieten eine solide Grundlage für zuverlässigen Betrieb nach Standardinstallations-, Ausrichtungs- und Validierungsprozessen, wie sie beim Anlauf gebrauchter Abfülltechnik üblich sind. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Ausgelegt für HeliCap 26 Pro Verschlüsse auf Square 1000 Kartons, liefert die Cap 30 Flex gleichbleibend hohe Verschlussqualität gemäß anspruchsvoller Getränkestandards. Ihre Konstruktion gewährleistet präzise Verschlussausrichtung und sichere Applikation, wodurch Produktsicherheit über die gesamte Lieferkette gewährleistet wird. Die modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Anpassung an Linienlayouts und unterstützt den Dauerbetrieb in industriellen Verpackungsumgebungen. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation setzt einen ebenen, stabilen Boden sowie ausreichenden Platz für den Verschlusszuführer und Bediener voraus. Außerdem sind Standardversorgungen für Verpackungsmaschinen wie Stromversorgung und Druckluft erforderlich. Die richtige Linienhöhe in Verbindung mit Füller und Fördersystem sorgt für reibungslosen Verpackungsfluss. Die Inbetriebnahme beinhaltet Steuerungs...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 30.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC566, Used CFT Can Filling Line for Soft Drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed the line in 2017, configuring it for two slim formats commonly used in the soft drinks industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thus meeting the production requirements of medium-sized operations. Starting 30.06.2025, the owner will offer the line for sale, presenting a valuable opportunity for companies aiming to expand their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. Furthermore, this early inspection step reduces the risk of downstream machine stoppages further along the line. Can Conveyance and Rinsing Next, CFT cable conveyors transport the accepted cans to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can using pressurized water jets or sterile air blasts. Consequently, the machine meets hygiene requirements in accordance with food and beverage regulations. Additionally, the dual-channel configuration increases throughput and mitigates contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling Dkjdoy I R Eaepfx Aaqel After rinsing, a CFT monoblock handles both the filling and seaming operations with 12 filling valves and 4 seamer heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ loss during the filling of carbonated beverages. Furthermore, this phase supports both performance and product integrity, thereby ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection Following the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes them from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. In addition, this step prevents unnecessary packaging of defective units, thereby minimizing waste and downtime throughout the system. Conveying and Packaging Subsequently, CFT conveyors move the approved cans to an SMI shrink wrapper. The shrink wrapper forms bundles in various formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports multiple packaging and distribution strategies. These packaging options, in addition to improving logistics, allow for rapid product changeovers. Accordingly, the line adapts easily to different market demands. Blending, Carbonation, and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de2hu-001 Dkodpoy I Nt Nsfx Aaqjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 1.878 h, nomor mesin/kendaraan: LC622, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Tetra Pak Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed to apply individual drinking straws with precision and consistency to folding cartons. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this unit is ideally suited for integration into beverage production and packaging lines for carton packages. As a pre-owned machine with low documented operating hours, it offers a reliable and cost-efficient option for upgrading or expanding a used filling or carton packaging facility. Machine type: Straw Applicator 30 Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Year of manufacture: 2011 Format: Tetra Classic Aseptic (Tetrahedral) PLC: PLC-based with HMI control panel CE certification: Yes Operating hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing number: 86335D-300 Container compatibility: Carton packages Main function: Automatic application of single drinking straws onto pre-formed, filled and sealed cartons Production speed: Dependent on package format and line speed Djdpjy Iz Tzjfx Aaqjkl Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable operation in demanding packaging environments, the Straw Applicator 30 is equipped with an industrial control architecture and an operator-friendly HMI for setup, monitoring, and diagnostics. Automated detection and verification functions ensure that each straw is correctly picked, positioned, and affixed to passing cartons, ensuring consistent high quality and reducing rework. - PLC-based control with HMI for recipe management and status visualization - Integrated sensors for checking straw presence and placement - Alarms and fault diagnostics to support rapid troubleshooting - Quick-change parts for simplified format changes - CE-compliant safety covers and interlocks Production Line Integration The machine is designed for in-line operation with carton fillers and downstream packaging systems. It synchronizes with upstream carton conveyors as well as downstream bundlers or case packers to ensure a smooth product flow and high overall efficiency. - In-line integration with carton fillers and conveyors - Interface-ready for signal exchange with upstream and downstream processes - Format flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production focusing on carton packaging Machine Condition & Maintenance History The unit presents itself as a well-maintained used machine with low operating hours as per the hour meter. CE certification and reputable OEM construction further support continued reliability...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC625, Used ALFA LAVAL S16 Olive Oil Line - Year of Manufacture 2010 Technical Specifications & Performance Data This complete olive oil extraction line combines proven components to ensure continuous, efficient processing of olive paste into high-quality oil. Designed around Alfa Laval core technology and complementary equipment, it offers industrial throughput with reliable separation and thermal conditioning. Capacity: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) olives Year of manufacture: 2010 Main manufacturer: Alfa Laval Decanter: Alfa Laval S16 Separators: Alfa Laval 507 (2 units, with support frames) Crusher: Alfa Laval, 25 HP Washing unit: Santoro washer with destoner Malaxer: 4 units, stainless steel, 500 L each, independently dischargeable Paste pump: Bellin, stator size 16 Inclined conveyor (belt): Alfa Laval Core screw conveyor (pomace conveyor): Officine Mottola Thermal unit (boiler): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, rated output 130 kW Heat exchanger: Hot water heat exchanger for thermal conditioning Control panels: Main power cabinet and dedicated pump control panel Electrical data (boiler): 380 V, 50 Hz, power consumption 0.42 kW Standards: CE components; boiler EN 303-5 Class 3 Advanced Automation & Control Systems Dkjdpfxsy Iz Tuo Aaqjl The line features central power distribution using a main power cabinet and a dedicated pump control panel for modular plant management. Operators benefit from intuitive control of feeding, crushing, malaxing, decanting, and separation stages. Safety interlocks and standard protection devices on rotating parts and hot water circuits ensure consistent, safe operation. Quick mechanical adjustments enable precise tuning of malaxing time and temperature settings to optimize extraction performance and product quality. Integration Options into Production Lines Designed for continuous extraction, this used processing plant integrates upstream intake and washing with downstream decanting and polishing. Inclined conveyor, washer with destoner and crusher ensure uniform paste preparation, while decanter and twin separators deliver high-clarity oil. The system can be connected to storage tanks, filtration skids, or paired with a used edible oil bottling line to realize complete industrial packaging processes. Flexible piping and standard connectors facilitate integration into existing food and beverage production environments. Machine Condition & Maintenance History This is a complete, used olive oil extraction line offered in operational condition; the core process equipment dates from 2010. Components from leading manufacturers such as Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola and ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Entschrauber / Entkorker, Fabr. Rink, Typ: KM 790/2K E LL, Kasten-Entschrauber/-Entkorker, 2-Kopf für Schraubverschluss 0,5 lt. NRW in 20er Modulkiste, mit 1-Kopf Entkorkerplatte, Bj. 2017 Dkodpfxjy Iz Aie Aaqjl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TBA19 model 2000 Dkodpfxey Iyc Ij Aaqel Perawatan menyeluruh selesai tahun 2025 7.500 pak/jam 200 slim Easy rider Aplikator sedotan Pengemas karton Semua konveyor Dalam kondisi prima dan beroperasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 3.500 mm, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 4.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, tekanan: 1 batang, tekanan kerja: 1 batang, tekanan berlebih (maks.): 1 batang, kapasitas tangki air: 350 l, kapasitas tangki: 200 l, Perlengkapan: dokumentasi / manual, 1 Dedpoy Itlcsfx Aaqjkl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Gebrauchte Thermoformverpackungslinie für Wasserbecher – 11.500 Becher/Stunde Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine komplette Anlage zur Becherabfüllung und Verpackung, ausgelegt für die Getränkeindustrie im Wasserbereich. Das Kernstück der Linie bildet die Form-Füll-Siegel-Maschine TR-ALP 10, die PET-Becher mit hoher Effizienz thermoformt, befüllt, versiegelt und schneidet. Mit einem 5x2-Format (10 Kavitäten pro Takt) und einer Leistungsfähigkeit von 17–20 Takten/Minute erreicht das System bis zu 12.000 Becher/Stunde – ideal für gebrauchte Industrieanlagen zur zuverlässigen Becherverpackung. Zur End-Of-Line-Ausstattung zählen ein Roboterkartonierer, ein Kartonaufrichter, ein Kartonverschließer und Fördertechnik für reibungslose Weiterverarbeitung. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 12.000 Becher/Stunde (üblich 10.200–12.000 Becher/Stunde) - Taktleistung: 17–20 Takte/Minute - Kavitätenanordnung: 5x2 (10 Kavitäten/Takt) - Stanzmaß: 71 x 71 mm - Becherformate: 100 ml und 200 ml - Ausgangsmaterial: PET-Folie, 500–700 Mikron - Deckelmaterial: Aluminium 40 µm oder 12 µm / APET + 12 µm / HSL siegelbar, abziehbar - Produktberührende Teile: Edelstahl AISI 316 - Max. Folienbreite: 390 mm (Unterfolie), 375 mm (Oberfolie) - Wickelkerndurchmesser: 800 mm unten, 300 mm oben - Maschinengewicht: ca. 2.500 kg - Kartonverschließer: Modell GEM F470 - Kartonaufrichter: Modell F2000 Dkjdpfx Aoy Icp Doaqsl Vollautomatisierung & Steuerung Die Linie verfügt über eine robuste Automatisierung für konstantes Thermoformen, präzise Dosierung und zuverlässige Versiegelung. Die TR-ALP 10 nutzt ein zeitgesteuertes gravimetrisches Dosiersystem mit 10 Regelventilen für gleichmäßige Füllmengen. Elektrik im Industriestandard mit klaren Schutzarten und umfassender Sicherheitstechnik. Technische Daten: - Stromversorgung: 3 x 380 V AC - Installierte Leistung: 25 kW - Stromaufnahme: 40 A - Frequenz: 50 Hz - Steuerspannung: 24 V DC - Dosiersystem: zeitgesteuert gravimetrisch, 10 Ventile - Abfülltemperatur: 15–25 °C - Sicherheitseinrichtungen: Integrierte Not- und Sicherheitsschaltungen (Industriekomponenten) Linienintegration Für eine reibungslose industrielle Verpackung konzipiert, verbindet die Linie die Becherproduktion mit automatisierter Endverpackung. Ein Vakuum-Roboterkartonierer verarbeitet verschiedene Bechergrößen; Verpackungsrezepte für 100 ml und 200 ml sind einprogrammiert. Automatischer Kartonaufrichter, Verschließer und drei Förderer ermöglichen den Inline- oder modularen Betrieb. End-of-Line: - Roboterkartonierer - Kartonaufrichter F2000 - Kartonverschließer GEM F470 - Fördertechnik Packkonfiguration: - 30 Becher/Karton (200 ml: 2 Lagen à 15x2; 100 ml: 3 Lagen) - Formatflexibilität: Werkzeugsätze für 100 ml & 200 ml - Behälter: PET-Becher; Sekundärverpackung in Kartons Maschinenzustand & Wartung auf Anfrage.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Gebrauchte KRONES Wasserabfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette gebrauchte Abfülllinie ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und die Herstellung von Getränken ausgelegt. Die Anlage wurde 2006 von Krones gefertigt und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackungsprozesse im Großmaßstab. Die Linie integriert Streckblasformung, Füllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung – und stellt damit eine robuste Komplettlösung für den Gebrauchtmaschinenmarkt dar, der Wert auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Ausbringungsqualität legt. Leistung: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: kompatibel mit 0,5 L und 1,5 L PET-Flaschen Behälter: ausgelegt für PET-Flaschenhandling Hersteller (Kernkomponenten): Krones Baujahr (Kernlinie): 2006 Bisherige Betriebsstunden: 68.702 Steuerung: Siemens SPS elektronisch gesteuerte Füllkontrolle (volumetrisch) Wichtige Maschinen und Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrische Füllmaschine (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfverpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preformbehälter (2018) - M. Tanner AG Preformvereinzelung (2006) - Gassner Verschlusstrichter (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosiersystem - Europool Packtransportsystem Moderne Automatisierungs- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Automatisierung ausgestattet, die eine koordinierte Steuerung aller Sektionen – von der Streckblasmaschine über die Füllung bis zur Endverpackung – ermöglicht. Die Füllmaschine arbeitet mit elektronisch gesteuerten Durchflussmessern für präzise volumetrische Abfüllung und konstant exakte Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentralisierte Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektionssysteme gewährleisten hohe Effizienz bei minimaler Stillstandszeit und vereinfachtem Produktwechsel. - Siemens SPS-Architektur in der gesamten Linie Dkedpfx Aaey Icpqoqsl - Volumetrische Füllung mit elektronischer Durchflusskontrolle - Integrierte Qualitätskontrolle mit Krones Checkmat - Koordiniertes Fördersystem via Krones SynCo - Lasercodierung mit Markem Smart Lase C350 Vollständig integrierte Verpackungslinie Die Linie bietet eine durchgängige Integration vom Preformhandling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo und Europool Fördersysteme gewährleisten reibungslose Übergaben zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikprozess ermöglichen. Inline-Betrieb von der Streckblasmaschine bis zum Palettenetikettierer Formatkompatibilität: 0,5l und 1,5l PET-Flaschen ...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, entgasungs-co2-impraegnieranlage-jakue Dkodpfjy H I Hlsx Aaqol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Overview This filling machine, model GALDI RG270-SDUC, manufactured in 2021, is designed for the forming, filling, and sealing of gable-top cartons and is suitable for ESL milk, fresh milk, cream, drinking yoghurt, fruit juices, and other liquid food products. The machine features a servo-driven volumetric double-diaphragm dosing system and a bottom-up filling process, ensuring high filling accuracy and product integrity. With a capacity of up to 6,500 cartons per hour, the system is ideal for medium-capacity milk and beverage production lines. The unit is equipped with advanced hygiene features, including H₂O₂-based packaging sterilization, HEPA-filtered laminar airflow, and CIP capability, providing production conditions for extended shelf life. Technical specifications - Capacity: up to approx. 6,500 cartons per hour - Filling volumes: 250 ml – 1,000 ml - Carton format: 70 × 70 mm cross-section - Filling system: Servo-driven volumetric double-diaphragm piston filler - Filling process: Bottom-up filling Djdpsy Hxuaefx Aaqekl - Air filtration: HEPA H14 (EN1822) - Decontamination: H₂O₂ (35%) nebulization system - Certification: CE, FCM 1935/2004, FDA

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, overview_labeler_93 Dodpfx Aoy Hmtweaqokl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, overview-applikator-2005 Dodpfxoy Hmp Ee Aaqjkl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Overview These two isobaric pressure tanks (each 15,000 L) were manufactured in 1994 by TMCI Padovan, originate from the wine industry, and were previously used for sparkling wine production. Equipped with full cooling jackets and a pressure rating of up to 6 bar, the tanks are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated products, including beer, sparkling wine, and similar beverages. The tanks are made of carbon steel with a food-grade epoxy coating on the interior, representing a widely used technology before stainless steel tanks became the industry standard. They offer a cost-effective alternative to stainless steel vessels, particularly for operations with lower capital requirements. Each tank is fully insulated and features a complete cooling jacket, allowing temperature-controlled processing. As with all epoxy-coated vessels, regular renewal of the interior lining is necessary depending on use and product conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1994 Quantity: 2 units Type: Isobaric pressure tank with full cooling jacket Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 15,000 L per tank Material: Shell: Carbon steel Interior coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): Outer diameter: approx. 2,400 mm Cylinder height: approx. 4,000 mm Dksdpfey Hknxex Aaqol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Overview These 4 isobaric pressure tanks (each 20,000 liters) were manufactured by TMCI Padovan in 1992, originate from the wine industry, and were previously used for sparkling wine production. Featuring full-surface cooling jackets and a nominal pressure of up to 6 bar, these vessels are suitable for the fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages, including beer, sparkling wine, and related products. The tanks are constructed from carbon steel and feature an internal food-grade epoxy coating—a technology that was common before stainless steel became the industry standard. They represent a cost-effective alternative to stainless steel tanks, especially for producers seeking lower capital investment. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, allowing for temperature-controlled processes. Please note that due to the coating system, periodic inspections and reapplication of the epoxy lining are required depending on use and product type. Technical Data - Manufacturer: TMCI Padovan - Year of manufacture: 1992 - Quantity: 4 units - Type: Isobaric pressure vessel with full-area cooling jacket - Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages - Capacity: 20,000 L (200 hl) per tank Djdpfx Aey Hkl Doaqekl - Materials: - Shell: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: approx. 100 mm polyurethane, stainless steel cladding - Pressure rating: 6 bar - Dimensions (per tank): - External diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 7,000 mm - Total height: approx. 9,000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Overview These 5 insulated pressure tanks (each with a capacity of 100 hl), manufactured by TMCI Padovan in 1985, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. Thanks to their pressure resistance and fully jacketed cooling construction, they are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated products. The vessels are made of carbon steel with a food-grade epoxy internal coating – a technology widely used in the sector before stainless steel became the standard. While they are now less common than stainless steel tanks, these tanks offer a cost-effective alternative, especially for producers with lower investment budgets. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processing. It should be noted that the epoxy coating must be regularly renewed, depending on usage and product type. Dodpoy Hkkysfx Aaqokl Technical Data Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1985 Quantity: 5 units Type: Pressure vessel with full cooling jacket Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 100 hl per tank Material: - Shell: Carbon steel - Inner coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): - Outer diameter: approx. 2,200 mm - Cylindrical height: approx. 4,000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Overview These 8 isobaric pressure tanks (each with a capacity of 500 hl), manufactured in 2005 by Sirio Aliberti, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. With an operating pressure of up to 6 bar and full insulation, these tanks are ideally suited for the fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages, including beer, sparkling wine, and similar products. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy coating on the interior, combined with polyurethane insulation and an external stainless steel cladding. This design offers a traditional and cost-effective alternative to stainless steel tanks, which became the industry standard in later years. Thanks to their large volume and isobaric properties, these tanks are particularly well-suited for high-throughput production environments. As with all epoxy-coated vessels, regular inspection and renewal of the internal coating is required, depending on operating conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: Sirio Aliberti Dkedpfey Hkkaox Aaqol Year of manufacture: 2005 Quantity: 8 units Type: Isobaric pressure vessel Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 500 hl per tank Material: - Base: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Polyurethane - Outer cladding: Stainless steel sheet Operating pressure: 6 bar Dimensions (per tank): - Internal diameter: approx. 3,200 mm - External diameter: approx. 3,450 mm - Cylinder height: approx. 5,250 mm - Foot height: approx. 1,200 mm - Overall height: approx. 7,800 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, tsc-2 Dkedpfx Aasy Hkhfeqol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Overview This automatic self-adhesive labelling machine was manufactured by ENOS in 2015. The machine is designed for flexible labelling of bottles in the beverage, wine, and spirits production industries. It is described as being in good condition. In the summer of 2025, maintenance work was carried out, including the replacement of the print block and bottle contact rollers. Availability upon request. No information is available regarding installation status, viewing options, or the reason for sale. Technical Data - Output: approx. 1,200 bottles/hour (standard labels), up to approx. 1,500 – 1,800 bottles/hour (small labels), approx. 1,100 bottles/hour (front and back labels from a single roll) - Formats: diameter 50 – 100 mm, conical bottle shapes - Application: bottle labelling (beverages, wine, spirits) - Configuration: 1 labelling station with 3-roller system for front and back labelling from one roll Dkodpfxjy Hkghe Aaqel - Label positions: front, back - Includes capsule applicator, capsule shrinking unit, conveyor system, and collecting table

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview Djdpfsy Hkauox Aaqskl This shrink wrap packaging machine, model SMI LSK 45 T, was manufactured in 2002 and is designed for the packaging of beverage multipacks with shrink film. The machine was previously used for producing various six-pack configurations and is suitable for different bottle sizes, offering flexibility in multipack formats. With a capacity of up to 45 packs per minute, the machine is well-suited for end-of-line packaging processes with medium throughput. Due to the discontinuation of single-use production and space requirements, the machine was dismantled in calendar week 11/2026 and is currently in storage. Technical Data - Manufacturer: SMI - Model: LSK 45 T - Machine type: Shrink Wrap Packaging Machine (Film Wrapper) - Year of manufacture: 2002 - Capacity: approx. 45 packs per minute - Packaging type: Shrink film (with film discharge) - Application: Packaging of beverage multipacks - Formats: 2x3 x 0.5 l, 2x3 x 1.0 l, 2x2 x 1.0 l, 2x3 x 1.5 l Additional Information - The machine was used in beverage production for packaging single-use bottles - Designed for flexible multipack configurations - Currently in stock and ready for dispatch