Dar Ogrodu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar Sistem pembagi jalur ganda ini dari LM S.p.A. adalah sistem pembagi jalur untuk pengangkutan botol, yang dibuat pada tahun 2009 oleh LM S.p.A. (Modena, Italia). Sistem ini membagi aliran botol satu jalur menjadi hingga empat jalur dan ditawarkan bersama dengan sistem pengangkutan botol lengkap dari GEA Procomac – yang terdiri dari sekitar 40 meter ban berjalan jalur ganda serta sistem pembagi. Sistem ini masih terpasang dan beroperasi di sebuah pabrik pengisian air dan minuman ringan di Jerman, akan terus berproduksi hingga 30 September 2026, dan dapat diperiksa saat beroperasi. Data Teknis - Produsen sistem pembagi jalur ganda: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Produsen sistem pengangkutan botol: GEA Procomac - Tahun pembuatan: 2009 - Jenis mesin: Sistem pembagi jalur ganda dengan sistem pengangkutan botol - Pembagian jalur: hingga 4 jalur - Kapasitas: minimal 12.500 botol per jam - Panjang ban berjalan: sekitar 40 m (jalur ganda) ditambah pembagi Lingkup Pengiriman - Sistem pembagi jalur ganda dari LM S.p.A. - Sistem pengangkutan botol GEA Procomac, sekitar 40 m Gksdpfx Acozuc Rxjlja - Unit penggerak, rel pemandu, dan perangkat pelindung seperti yang terpasang Kondisi Sistem ini dalam kondisi sangat baik. Sistem ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik, dan akan terus beroperasi hingga 30 September 2026; pengoperasiannya dapat didemonstrasikan di lokasi. Ketersediaan Tersedia mulai 7 Oktober 2026. Sistem ini akan dibongkar oleh penjual antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026 dan dimuat ke truk pembeli. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Gambaran Umum SMI SK 450 T ini adalah mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET, yang dibuat pada tahun 2009 oleh SMI (Italia). Mesin ini menyusun botol menjadi kelompok, membungkusnya dengan film susut, dan menyusutkan film tersebut di dalam terowongan pemanas terintegrasi – dengan kapasitas hingga 45 kelompok per menit. Mesin ini memproses botol 0,5 liter dalam format 3x3, botol 0,75 liter dalam format 2x3, dan botol 1,5 liter dalam format 2x3. Area pengemasan sepenuhnya tertutup oleh perangkat pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang terpasang pada badan mesin. Mesin ini digunakan sebagai mesin pengemas dengan film susut pada jalur pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih berada di lokasi serta terhubung ke listrik, sehingga dapat diperiksa saat operasi produksi. Data Teknis - Produsen: SMI (Italia) - Model: SK 450 T - Tahun Pembuatan: 2009 - Jenis Mesin: Mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET dengan terowongan pemanas terintegrasi - Kapasitas: hingga 45 kelompok/menit Gjdpfszuc Nzjx Acloka - Format Pengemasan: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokasi: Jerman Peralatan - Terowongan penyusutan terintegrasi (tungku pemanas) - Unit pengemasan film dengan tempat gulungan film - Panel kontrol layar sentuh terintegrasi dengan mesin - Pelindung keselamatan lengkap dengan jendela pandang Kondisi Mesin dalam kondisi terawat dengan baik dan telah diperbaiki secara menyeluruh setiap tahun oleh produsen. Mesin ini masih terpasang, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi dalam produksi reguler, sehingga dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Mesin ini akan terus digunakan hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026 dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin ini berada di Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC665, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian dan penutupan karton aseptik Tetra Pak A3/Compact Flex ini dikonfigurasi untuk pengemasan Prisma Edge dalam format 250 ml. Lini ini menggabungkan peralatan pengisian karton, aplikasi tutup, dan penanganan Helix untuk produksi minuman yang ringkas dan operasi pengemasan industri. Peralatan yang tersedia dirancang berdasarkan platform pengisian Tetra Pak dan sistem penutup Cap30 DreamCap. Produsen: Tetra Pak Model pengisi: A3/Compact Flex Kapasitas produksi maksimum: 9600 BPH Gkjdpfx Aezucgmeclea Format kemasan: 250 ml Prisma Edge Konfigurasi yang tersedia: pengisi, mesin penutup Cap30, dan peralatan Helix Jam operasi: 2000 Tahun pembuatan mesin: 2020 Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini mencakup kontrol lini untuk operasi terkoordinasi dari bagian pengisian, aplikasi penutup, dan penanganan yang tersedia. Arsitektur lini yang terkontrol mendukung aliran produk yang konsisten melalui proses pengisian dan penutupan, sekaligus memungkinkan modul individual beroperasi sebagai sistem pengemasan terpadu. Konfigurasi yang tercantum mencakup komponen Pengisi, LC40, ACHX30, dan Cap30. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Peralatan ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan karton aseptik. Bagian pengisi, mesin penutup, dan Helix yang tersedia dapat diposisikan dengan peralatan persiapan produk hulu yang kompatibel dan mesin penanganan, akumulasi, pengkodean, dan pengemasan sekunder hilir. Konfigurasi format Prisma Edge-nya menjadikannya relevan untuk aplikasi produksi minuman yang membutuhkan kemasan karton 250 ml. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Mesin Penutup Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Berbagai Peralatan Tetra Pak Helix 2020 Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini dilaporkan dalam kondisi berfungsi, dengan 2000 jam operasi. Ketersediaan yang disebutkan dibatasi hanya untuk pengisi, mesin penutup, dan peralatan Helix. Kondisi ini memberikan dasar praktis bagi pembeli yang merencanakan pemasangan pengemasan aseptik bekas, perluasan lini, atau proyek penggantian dalam lingkungan pengemasan industri yang ada. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Platform A3/Compact Flex dirancang untuk pengisian karton dan aplikasi penutup dengan output tinggi. Sistem Cap30 DreamCap dipadukan dengan format karton yang tercantum, mendukung urutan pengisian dan penutupan yang konsisten untuk kemasan Prisma Edge. Dengan output maksimum yang disebutkan sebesar 9600 BPH, peralatan ini dapat mendukung produksi minuman terstruktur di mana format karton ritel yang ringkas diperlukan. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan harus direncanakan sebagai bagian dari tata letak pengemasan karton aseptik yang lengkap, dengan pasokan produk yang sesuai, koneksi utilitas, antarmuka proses higienis, dan penanganan kemasan hilir. Persiapan lokasi harus memungkinkan akses untuk operasi, pembersihan, perawatan, dan penanganan material khusus format. Kontrol lini dan sistem konveyor yang kompatibel harus dievaluasi saat mengintegrasikan modul yang tersedia ke dalam lini pembotolan bekas atau pengemasan industri yang lebih luas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Penukar panas pelat untuk pemanasan singkat guna menstabilkan kualitas minuman. Pemanasan produk dilakukan menggunakan penukar panas pelat dengan mempertahankan produk pada suhu pasteurisasi selama waktu yang ditentukan, kemudian didinginkan. Mesin (tambahan): 5 tingkat Aliran: 350 hl/jam Tekanan operasi yang diizinkan: 24 bar Suhu maksimum: 104 °C Panjang: 1,6 m Lebar: 0,85 m Tinggi: 2,2 m Perlengkapan: Pompa produk H: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/jam), pompa peningkat tekanan H: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/jam), pompa air panas H: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/jam) Gkodozty Tuopfx Aclea Berat: 5000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Sistem Velcorin untuk sterilisasi dingin minuman saat pengisian. Velcorin disedot dari tangki penyimpanan dan diinjeksikan ke dalam aliran produk melalui pompa dosis. Sistem tidak beroperasi. Ideal sebagai sumber suku cadang. Mesin (tambahan): Sterilisasi dingin Kapasitas: 7200 l/jam Laju dosis maksimum yang diizinkan: 20 ml/hl Godpfxszty S Dj Acljka Perlengkapan: Tangki penyimpanan Velcorin; Sambungan udara bertekanan; Pompa dosis (pelumas Cibus 32); Modul pengukuran aliran/volume; Blok kontrol pneumatik; Kipas radial; Panel kontrol dengan tombol dan lampu peringatan; berbagai katup, aktuator, dan sensor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Penukar panas pelat aliran balik dua tingkat: Bagian 1: Pemanasan atau regenerasi: Produk/Produk, masukan produk 6°C, keluaran 66,2°C, laju alir 300 hl/jam, masukan produk 72°C, keluaran produk 69,8°C, laju alir 300 hl/jam. Bagian 2: Pemanasan: Produk/Air panas, masukan produk 66,2°C, keluaran produk 70°C, laju alir 300 hl/jam, masukan air panas 72°C, keluaran air panas 69,8°C, laju alir 500 hl/jam. Mesin (tambahan): Penukar panas pelat dua tingkat. Laju alir produk: 300 hl/jam. Laju alir air panas: 500 hl/jam. Tekanan operasi: 21 bar. Suhu operasi: 110 °C. Volume badan: 695 liter. Panjang: 3250 mm. Lebar: 910 mm. Tinggi: 2160 mm. Material: Pelat: AISI 316, ketebalan dinding: 0,6 mm, material segel tipe klip: Nitrile. Peralatan: Bagian 1: Luas permukaan penukar 160,58 m², volume 317,2 / 317,2 liter, kehilangan tekanan 1,2 / 1,2 bar. Bagian 2: Luas permukaan penukar 14,88 m², volume 29,3 / 31,7 liter, kehilangan tekanan 0,2 / 0,5 bar. Gksdpozty Ryjfx Acloa Berat: 2656 kg.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Penerimaan buah: Bak perendaman air, konveyor buah dengan pancuran air, mesin penghancur dan pemadat, Tipe H65: Kapasitas: 1.200 kg/jam, hasil hingga 75%, 24 lapisan pemadat (65 x 65 cm), 22 kain pemadat (100 x 100 cm), dimensi: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Mesin (tambahan): Penerimaan buah dari bak perendaman air, konveyor buah, mesin penghancur, dan pemadat. Kapasitas: 1200 kg/jam. Perlengkapan: Bak perendaman air, konveyor buah dengan pancuran air, mesin penghancur, pemadat dengan 24 lapisan pemadat dan 22 kain pemadat. Godpozty Ixofx Aclska

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Filter Diatomit Schenk ZHF Mesin (Tambahan): Filter Diatomit Kapasitas: 3000 l/jam Tekanan operasi maks.: 6 bar Gkjdpjzty Irofx Aclja Suhu operasi maks.: 20 °C Volume bejana: 680 l Pengoperasian / Pengaturan: Sistem MANUAL dengan tombol / sakelar pada kotak kontrol Material: Baja tahan karat Posisi / Penempatan: dipasang pada rangka di lantai Peralatan: Penukar panas CIP dengan fitting, wadah dosis, pompa dosis, lemari kontrol, motor listrik untuk penggerak poros

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Tangki baja tahan karat V4A yang terisolasi dan dipanaskan dengan uap, yang terakhir digunakan sebagai tangki pembersihan CIP. Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat berbentuk kerucut yang berdiri Kapasitas: 3000 l/tangki Lebar: 1,55 m Tinggi: 3 m Pengoperasian/Pengendalian: Melalui panel kontrol Bürkert Material: Baja tahan karat V4A Posisi: berdiri di atas kaki Konstruksi dasar: tangki silindris dengan dasar kerucut dan bagian atas berbentuk lonceng Peralatan: 2 tangki masing-masing 30 hl, terisolasi dan dilapisi, dipanaskan dengan uap Berat: 600 kg Gedpfx Aozty H Iscljka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Sistem Pasteurisasi Profi PA SH: Kapasitas: 600 l/jam, 48 kW, pemanas gas, pengatur suhu otomatis, wadah dari baja tahan karat V4A, dimensi: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Mesin pengisi Bag-In-Box Profi: Kapasitas: 600 l/jam, termasuk unit penimbang dengan penghenti otomatis saat volume atau berat pengisian yang ditentukan tercapai. Kantong dengan kapasitas hingga 10 l. Mesin (tambahan): Pengisian Bag-in-Box Kapasitas: 48 kW Godjztyyuopfx Aclska Ukuran kantong maksimum: 10 l Material: Wadah dari baja tahan karat V4A Peralatan: Pembakar gas, pengatur suhu otomatis, unit penimbang dengan penghenti otomatis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Mesin (opsional): Pendinginan rempah-rempah. Gsdpfx Acjztywtjljka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Perangkat pemberian hop yang terdiri dari 6 wadah baja tahan karat dengan tutup yang dapat dipasang dengan sekrup, dipasang pada rangka baja tahan karat. Mesin (aksesori): Wadah baja tahan karat untuk pemberian pelet dan ekstrak hop. Total kapasitas sekitar: 60 liter Lebar: sekitar 300 mm Gjdpfsztywgjx Aclska Tinggi: sekitar 800 mm Material: Baja tahan karat 1.4301 (AISI 304) Konstruksi dasar: seluruhnya berupa rangka yang disambung dengan pipa pada rangka dasar. Perlengkapan: 6 wadah penakar hop, 1 lembaran berlubang untuk menopang kaleng ekstrak.

Kondisi: bekas, Karbonisasi dilakukan oleh perusahaan ACM. Otomatisasi oleh perusahaan Mommert pada tahun 2016. Mesin (informasi tambahan): Tahun pembuatan: 1991 - 2016 Gkjdpfxsztykms Aclsa Kapasitas: 10.000 l/jam Rentang pengaturan CO2: 7 g/l Panjang: 2,6 m Lebar: 0,75 m Tinggi: 2,0 m Pengoperasian/Pengendalian: Siemens Simatic HMI Perlengkapan: Saluran penyeimbang CO2 DN100 (panjang sekitar 14,2 m); Lemari kontrol (dengan layar sentuh HMI, modul kontrol S7-300, catu daya switching, 2 unit transduser pengukuran universal); Pengukuran CO2 online kontinu ACM; Pengukur aliran untuk CO2; Katup pengatur pneumatik; Filter kedalaman steril udara; Katup pneumatik 2/2 arah, PT 100; Pemancar tekanan; Filter udara; Katup pengambilan sampel; saluran pipa, katup, dan perlengkapan lainnya Berat: 400 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Sistem pencampur 3 komponen. Sistem pencampur untuk minuman non-alkohol, digunakan untuk mencampur: air berkarbonasi, gula cair, dan bahan dasar. Tahun pembuatan: 1992; Kapasitas: 120 hl/jam. Mesin (tambahan): Pencampur 3 komponen; tahun pembuatan 1992 - 1997. Kapasitas: 12.000 l/jam minuman jadi. Pengoperasian/Pengendalian: Siemens OP7. Gkedpfxsztx Uds Aclea Material: Baja tahan karat. Konstruksi dasar: Rangka dasar dengan kaki berbentuk kubah. Perlengkapan: 3 x tangki baja tahan karat 400 l; tangki pencampur baja tahan karat; pompa dosis Bran + Lübbe, tipe N-C32; pompa produk.

Kondisi: bekas, Separator untuk menjernihkan sari buah. Mesin (tambahan): Sentrifugal piring dengan drum yang dapat mengosongkan sendiri. Gkodpfxsztx S Ne Aclja Kecepatan putar drum: 5000 putaran/menit. Kepadatan cairan: 1000 kg/m³. Kepadatan padatan: 1200 kg/m³. Perlengkapan: Sentrifugal, motor, saluran pembuangan lumpur, lemari kontrol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Tangki fermentasi dan penyimpanan berbentuk silinder kerucut – didinginkan dengan amonia atau glikol, 1 x pendinginan kerucut, 3 x pendinginan dinding. – Kerucut yang dapat diputar – Baja tahan karat – terisolasi – Dinding dasar pendek – Katup udara pembersih dengan katup pengaman – Katup vakum Mesin (tambahan): tangki bertekanan baja tahan karat yang dapat didinginkan untuk pemasangan di luar ruangan Kapasitas: 96.450 liter Tekanan operasi: 2 bar Panjang: sekitar 12.400 mm Lebar: sekitar 3.950 mm Tinggi: sekitar 3.950 mm Material: Baja tahan karat 1.4301 Posisi: berdiri Konstruksi dasar: Dinding dasar pendek Perlengkapan: Pendinginan: 1 x pendinginan kerucut, 3 x pendinginan dinding; Kerucut yang dapat diputar; Isolasi; Katup udara pembersih dengan katup pengaman; Katup vakum; Pengukuran suhu Gkedpfx Acsztx S Aoloa Berat: 6.220 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Mesin (opsional): Mikrofiltrasi Material: Baja tahan karat Gkjdsztwz Njpfx Aclja Konstruksi dasar: pada rangka baja tahan karat dengan kaki-kaki penyangga Perlengkapan: 32 modul filtrasi, pompa, saluran pipa, katup, lemari kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Sistem pembersihan "pembilasan di tempat", terdiri dari komponen-komponen berikut: - Tangki baja tahan karat 400 l sebagai wadah sirkuit hidrostatis - Pompa pengumpan 7,5 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 4,1 bar - Pompa balik 4,0 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 2,0 bar - Penukar panas berkas pipa (Weinbrenner) untuk memanaskan laju aliran 25 m3/jam dari 55 °C menjadi 75 °C dengan daya 790 kW - Sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia (ProMinent) untuk larutan alkali, asam, disinfektan, dan aditif - Pengukuran suhu - Pengukuran konduktivitas (E+H) - Pengukur aliran induktif (E+H) Gjdpeztwu Aefx Acloka - Lemari kontrol dengan layar sentuh - Berbagai saluran pipa, katup Mesin (tambahan): Sistem pembersihan untuk pembersihan ruang tangki bertekanan Volume wadah sirkuit: 400 l Panjang: 2,5 m Lebar: 3,0 m Tinggi: 2,9 m Pengoperasian / Pengendalian: Simatic S7 Material: Permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Posisi: pada rangka baja tahan karat dengan kaki Peralatan: Wadah sirkuit; 2 x pompa sentrifugal; penukar panas berkas pipa; sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia; lemari kontrol dengan panel sentuh; pengukuran aliran; pengukuran konduktivitas; pengukuran suhu; berbagai saluran pipa, katup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Gksdpfjztan Eox Acloa Sistem pelabelan dan penyusutan sleeve label ini diproduksi pada tahun 2017 oleh perusahaan Jerman, Krones. Sistem ini terdiri dari aplikasi sleeve Krones Sleevematic dan terowongan penyusutan Krones Shrinkmat, yang dirancang untuk menerapkan dan menyusutkan sleeve label pada botol dan wadah dengan berbagai format. Data Teknis - Format: Berbagai format botol dan wadah - Aplikasi: Pelabelan sleeve dan penyusutan sleeve - Konfigurasi: Krones Sleevematic sleeve-applikator + Krones Shrinkmat terowongan penyusutan - Teknologi pelabelan: Sleeve label Ruang Lingkup Pengiriman - Aplikator sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Mesin pelabelan sleeve - Terowongan penyusutan | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistem penyusutan sleeve

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Mesin pengemasan karton DUETTI ini menggabungkan alat penegak karton, alat pengemas karton, dan alat penyegel karton yang dapat diisi dari atas untuk karton model Amerika. Mesin ini dibuat pada tahun 2018 oleh Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) dan mulai beroperasi pada akhir tahun 2018. Mesin ini mengemas botol dalam ukuran 12 x 33 cl dan 6 x 75 cl dengan kapasitas sekitar 6.000 botol/jam (33 cl) atau sekitar 3.000 botol/jam (75 cl), yang setara dengan sekitar 10 karton/menit. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi di sebuah pabrik bir di Prancis, dan dapat diperiksa di lokasi produksi atas permintaan. Spesifikasi Teknis - Produsen: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) - Model: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Tahun Pembuatan: 2018 (Mulai beroperasi pada akhir 2018) - Jenis Mesin: Sistem penegak karton – pengemas karton – penyegel karton, karton model Amerika - Ukuran Karton: 12 x 33 cl dan 6 x 75 cl - Kapasitas: sekitar 6.000 botol/jam (12 x 33 cl), sekitar 3.000 botol/jam (6 x 75 cl) – sekitar 10 karton/menit - Perekat: Lem panas, unit Meler Micron 5 Perlengkapan - Penegak karton FORMER 20H: Penyimpanan karton, penjepit vakum, pelipatan dan perekatan bagian bawah dengan 4 nozel, silinder dan pelat tekanan, saluran keluar 90° menuju area pengemasan - Pengemas karton PACKER 10: Distributor botol 4 jalur, pembentukan kelompok melalui sensor, kepala penjepit dengan penjepit berbentuk tulip yang dapat dipompa, gerakan kartesius - Penyegel karton CHMSS dengan pengisian dari atas: 4 nozel perekat dan rol penekan - Sistem lem panas Meler Micron 5 Gedpszrpwtofx Aclska - Pengangkutan karton melalui mesin pembentuk dan penyegel menggunakan sabuk samping berprofil (tanpa batang pendorong); sabuk konveyor di area pengisian - Sabuk konveyor miring antara pengisian dan penyegelan, dapat diubah ke posisi horizontal dengan melepas perpanjangan kaki penyegel - Dokumentasi teknis (manual pengoperasian, diagram pengkabelan) dan pernyataan kesesuaian CE Harap diperhatikan: Penandaan/pengkodean karton tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Kondisi Bekas – masih beroperasi: Mesin masih terpasang, dialiri listrik, dan dapat diperiksa di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Mulai Februari 2027 – mesin akan tetap beroperasi hingga akhir Januari 2027 dan kemudian akan dibongkar. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar TIRELLI KS12/660 ini adalah mesin pencuci botol kaca tipe putar, yang diproduksi pada tahun 2003 oleh TIRELLI (Porto Mantovano, Italia). Sebelumnya, mesin ini digunakan dalam lini pengisian botol kaca lengkap dengan kapasitas 2.500 botol per jam untuk produksi kombucha, dan dapat memproses botol dengan ukuran 250 ml hingga 750 ml dengan diameter leher 26 mm. Mesin ini dapat menggunakan udara, air, gas inert, atau media pencuci lainnya. Mesin ini dipasang dalam rangka baja tahan karat dengan pintu pengaman transparan dan dilengkapi dengan karusel penjepit yang berputar, konveyor pengumpan dan pengeluaran, serta lemari kontrol dengan panel tombol tekan. Gjdpfx Aozrnrpecljka Data Teknis - Produsen: TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) - Model: KS12/660 - Tahun Pembuatan: 2003 - Tipe Mesin: Pencuci botol putar, untuk botol kaca - Media Pencuci: Udara, air, gas inert, atau media pencuci lainnya - Ukuran: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diameter Leher: 26 mm - Kapasitas: hingga 2.500 botol per jam Kondisi Bekas – beroperasi hingga Juni 2026; telah dibongkar dan disimpan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Prancis. Biaya penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan berdasarkan permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ikhtisar Mesin pengisian semi-otomatis M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg ini dirancang untuk mengisi KeyKeg sekali pakai. Mesin ini dibuat pada tahun 2011 oleh M+F KEG-Technik (Bottrop, Jerman) dan digunakan di sebuah pabrik bir di Belgia. Mesin ini dapat mengisi KeyKeg berukuran 20 liter dan 30 liter dengan kapasitas 50–60 unit per jam. Mesin ini tidak lagi digunakan karena pabrik bir tersebut mengubah produksinya dari KeyKeg sekali pakai menjadi tong baja tahan karat yang dapat digunakan kembali. Mesin ini telah dibongkar, saat ini disimpan di gudang, dan dapat diperiksa jika diminta. Gkjdozrihxopfx Acloa Data Teknis - Produsen: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Tahun Pembuatan: 2011 - Jenis Mesin: mesin pengisi KeyKEG semi-otomatis - Kapasitas: 50–60 KeyKeg per jam - Ukuran Wadah: KeyKEG 20 liter dan 30 liter - Jenis Sambungan: Sambungan KeyKEG - Tegangan Sambungan: 230/400 V, 50 Hz Perlengkapan - Deklarasi kesesuaian EC (Direktif Mesin 2006/42/EC) - Dokumentasi Teknis Kondisi Bekas. Mesin ini telah dibongkar dan disimpan di gudang. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia. Penanganan dan pemuatan ke truk sudah termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ikhtisar SIDEL SBO 10/14 Seri 1 ini adalah mesin pembentuk dan pengisi botol PET putar dengan 10 stasiun pengisian, yang mampu menghasilkan hingga 12.000 botol per jam. Mesin ini digunakan untuk memproduksi botol air PET berukuran 1,5 liter dan 2,0 liter dengan bentuk leher PCO-1810. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi, dapat diperiksa saat beroperasi, dan siap untuk dijual segera. Gsdjzrhr Aepfx Acloka Spesifikasi Teknis - Produsen: SIDEL - Model: SBO 10/14 Seri 1 - Nomor Mesin: 688 - Tahun Pembuatan: 1998 - Jenis Mesin: Mesin pembentuk dan pengisi botol PET putar - Stasiun Pengisian: 10 - Kapasitas: hingga 12.000 botol per jam - Ukuran Botol: Botol PET 1,5 liter dan 2,0 liter - Bentuk Leher: PCO 1810 - Daya Terpasang: 310 kW - Suplai Listrik: 400 V / 470 A Kondisi Bekas – masih digunakan, terpasang, dan beroperasi. Mesin ini masih menjadi solusi yang andal untuk air, minuman, dan aplikasi pengemasan PET lainnya. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Slovenia. Pembongkaran, pemindahan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Peralatan Pembuatan Bir Kerajinan Lengkap Bekas, Kapasitas 750LSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kadar oksigen yang rendah. Dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah, lini ini menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, yang mendukung pergantian format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan produksi: 600 botol/jam (operasi semi-otomatis)Tahapan proses: Pembilasan dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (deaerasi vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan pencetakan terintegrasiJenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca dan PETKompatibilitas produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolMedia: Kompresor udara dengan pengering; pendingin glikol/sistem chiller; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit mesin pendingin Bitzer dan pompa glikol yang dikontrol kecepatan WiloKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan baja tahan karat pada area yang bersentuhan dengan produkOtomatisasi & sistem kontrol tingkat lanjutModul semi-otomatis dirancang untuk merampingkan operasi penting sekaligus mempertahankan kendali operator. Mesin pengisi dan penutup mengintegrasikan deaerasi vakum dua tahap, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabelan memiliki sistem perekat sendiri dengan printer terintegrasi untuk pengkodean dan penandaan batch secara langsung. Pengunci pengaman dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama operasi.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabelan untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian rendah oksigen: Siklus vakum, pembilasan CO2, busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemampuan integrasi ke dalam lini produksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk tangki tekanan dan sistem karbonasi. Ini dapat dioperasikan sebagai unit pengemasan mandiri atau diintegrasikan ke dalam konveyor dan stasiun inspeksi kualitas yang ada. Desain semi-otomatis mendukung format botol yang fleksibel, seperti yang umum dalam produksi bir kerajinan, tanpa perubahan yang rumit.Operasi mandiri atau inline dengan peralatan pembuatan bir yang adaKompatibel dengan geometri botol bir yang umumCocok untuk aplikasi bir dalam lingkungan pengemasan dan produksi minuman industri yang lebih luasDapat diperluas dengan konveyor, inspeksi, atau modul pengemasan sekunder tambahan Gkjdpfx Aozrgqdoclea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Gambaran Umum Seluruh lini pengisian untuk botol PET berukuran besar berlokasi di pabrik air mineral dan digunakan untuk mengisi air. Lini ini dirawat secara berkala dan dalam kondisi sangat baik. Kapasitas: 5.000 botol/jam Daftar Mesin Mesin peregangan dan pembentukan | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Penyalur preform Kipper untuk preform Konveyor | AVE | 2004 Pencetakan injeksi dan pembentukan | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Pengering Moretto | 2000 Pemuat Moretto | 2000 Pemanas Moretto | 2000 Konveyor | AVE | 2004 Mesin pengkodean | Marken | Smartlase 110i | 2009 Mesin pencuci - pengisi - penyegel | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Gkjdpfx Acszqvcyjlea Mesin pelabel | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 botol/jam Mesin pembungkus shrink | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paket/menit Aplikator pegangan | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paket/menit Mesin paletisasi | Lapeyra | RP1C | 1992 (dimodifikasi menjadi CE RD1215) Mesin pembungkus | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (dimodifikasi menjadi CE RD1215) Konveyor | AVE | 2000