Pstrągowski

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Sistem pelabelan dan penyusutan sleeve label ini diproduksi pada tahun 2017 oleh perusahaan Jerman, Krones. Sistem ini terdiri dari aplikasi sleeve Krones Sleevematic dan terowongan penyusutan Krones Shrinkmat, yang dirancang untuk menerapkan dan menyusutkan sleeve label pada botol dan wadah dengan berbagai format. Data Teknis Fgsdpfx Aoztan Eelyjf - Format: Berbagai format botol dan wadah - Aplikasi: Pelabelan sleeve dan penyusutan sleeve - Konfigurasi: Krones Sleevematic sleeve-applikator + Krones Shrinkmat terowongan penyusutan - Teknologi pelabelan: Sleeve label Ruang Lingkup Pengiriman - Aplikator sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Mesin pelabelan sleeve - Terowongan penyusutan | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistem penyusutan sleeve

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Mesin pengemasan karton DUETTI ini menggabungkan alat penegak karton, alat pengemas karton, dan alat penyegel karton yang dapat diisi dari atas untuk karton model Amerika. Mesin ini dibuat pada tahun 2018 oleh Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) dan mulai beroperasi pada akhir tahun 2018. Mesin ini mengemas botol dalam ukuran 12 x 33 cl dan 6 x 75 cl dengan kapasitas sekitar 6.000 botol/jam (33 cl) atau sekitar 3.000 botol/jam (75 cl), yang setara dengan sekitar 10 karton/menit. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi di sebuah pabrik bir di Prancis, dan dapat diperiksa di lokasi produksi atas permintaan. Spesifikasi Teknis - Produsen: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) - Model: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Tahun Pembuatan: 2018 (Mulai beroperasi pada akhir 2018) - Jenis Mesin: Sistem penegak karton – pengemas karton – penyegel karton, karton model Amerika - Ukuran Karton: 12 x 33 cl dan 6 x 75 cl - Kapasitas: sekitar 6.000 botol/jam (12 x 33 cl), sekitar 3.000 botol/jam (6 x 75 cl) – sekitar 10 karton/menit - Perekat: Lem panas, unit Meler Micron 5 Fgedpfx Ajzrpwtslysf Perlengkapan - Penegak karton FORMER 20H: Penyimpanan karton, penjepit vakum, pelipatan dan perekatan bagian bawah dengan 4 nozel, silinder dan pelat tekanan, saluran keluar 90° menuju area pengemasan - Pengemas karton PACKER 10: Distributor botol 4 jalur, pembentukan kelompok melalui sensor, kepala penjepit dengan penjepit berbentuk tulip yang dapat dipompa, gerakan kartesius - Penyegel karton CHMSS dengan pengisian dari atas: 4 nozel perekat dan rol penekan - Sistem lem panas Meler Micron 5 - Pengangkutan karton melalui mesin pembentuk dan penyegel menggunakan sabuk samping berprofil (tanpa batang pendorong); sabuk konveyor di area pengisian - Sabuk konveyor miring antara pengisian dan penyegelan, dapat diubah ke posisi horizontal dengan melepas perpanjangan kaki penyegel - Dokumentasi teknis (manual pengoperasian, diagram pengkabelan) dan pernyataan kesesuaian CE Harap diperhatikan: Penandaan/pengkodean karton tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Kondisi Bekas – masih beroperasi: Mesin masih terpasang, dialiri listrik, dan dapat diperiksa di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Mulai Februari 2027 – mesin akan tetap beroperasi hingga akhir Januari 2027 dan kemudian akan dibongkar. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar TIRELLI KS12/660 ini adalah mesin pencuci botol kaca tipe putar, yang diproduksi pada tahun 2003 oleh TIRELLI (Porto Mantovano, Italia). Sebelumnya, mesin ini digunakan dalam lini pengisian botol kaca lengkap dengan kapasitas 2.500 botol per jam untuk produksi kombucha, dan dapat memproses botol dengan ukuran 250 ml hingga 750 ml dengan diameter leher 26 mm. Mesin ini dapat menggunakan udara, air, gas inert, atau media pencuci lainnya. Mesin ini dipasang dalam rangka baja tahan karat dengan pintu pengaman transparan dan dilengkapi dengan karusel penjepit yang berputar, konveyor pengumpan dan pengeluaran, serta lemari kontrol dengan panel tombol tekan. Data Teknis - Produsen: TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) - Model: KS12/660 - Tahun Pembuatan: 2003 - Tipe Mesin: Pencuci botol putar, untuk botol kaca - Media Pencuci: Udara, air, gas inert, atau media pencuci lainnya Fjdpfx Aljzrnrpeyogf - Ukuran: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diameter Leher: 26 mm - Kapasitas: hingga 2.500 botol per jam Kondisi Bekas – beroperasi hingga Juni 2026; telah dibongkar dan disimpan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Prancis. Biaya penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan berdasarkan permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ikhtisar Mesin pengisian semi-otomatis M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg ini dirancang untuk mengisi KeyKeg sekali pakai. Mesin ini dibuat pada tahun 2011 oleh M+F KEG-Technik (Bottrop, Jerman) dan digunakan di sebuah pabrik bir di Belgia. Mesin ini dapat mengisi KeyKeg berukuran 20 liter dan 30 liter dengan kapasitas 50–60 unit per jam. Mesin ini tidak lagi digunakan karena pabrik bir tersebut mengubah produksinya dari KeyKeg sekali pakai menjadi tong baja tahan karat yang dapat digunakan kembali. Mesin ini telah dibongkar, saat ini disimpan di gudang, dan dapat diperiksa jika diminta. Data Teknis Fsdpfx Ajzrihxjlysgf - Produsen: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Tahun Pembuatan: 2011 - Jenis Mesin: mesin pengisi KeyKEG semi-otomatis - Kapasitas: 50–60 KeyKeg per jam - Ukuran Wadah: KeyKEG 20 liter dan 30 liter - Jenis Sambungan: Sambungan KeyKEG - Tegangan Sambungan: 230/400 V, 50 Hz Perlengkapan - Deklarasi kesesuaian EC (Direktif Mesin 2006/42/EC) - Dokumentasi Teknis Kondisi Bekas. Mesin ini telah dibongkar dan disimpan di gudang. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia. Penanganan dan pemuatan ke truk sudah termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ikhtisar SIDEL SBO 10/14 Seri 1 ini adalah mesin pembentuk dan pengisi botol PET putar dengan 10 stasiun pengisian, yang mampu menghasilkan hingga 12.000 botol per jam. Mesin ini digunakan untuk memproduksi botol air PET berukuran 1,5 liter dan 2,0 liter dengan bentuk leher PCO-1810. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi, dapat diperiksa saat beroperasi, dan siap untuk dijual segera. Spesifikasi Teknis - Produsen: SIDEL - Model: SBO 10/14 Seri 1 - Nomor Mesin: 688 - Tahun Pembuatan: 1998 - Jenis Mesin: Mesin pembentuk dan pengisi botol PET putar - Stasiun Pengisian: 10 - Kapasitas: hingga 12.000 botol per jam - Ukuran Botol: Botol PET 1,5 liter dan 2,0 liter - Bentuk Leher: PCO 1810 - Daya Terpasang: 310 kW Fgodpjzrhr Aefx Alyof - Suplai Listrik: 400 V / 470 A Kondisi Bekas – masih digunakan, terpasang, dan beroperasi. Mesin ini masih menjadi solusi yang andal untuk air, minuman, dan aplikasi pengemasan PET lainnya. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Slovenia. Pembongkaran, pemindahan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Peralatan Pembuatan Bir Kerajinan Lengkap Bekas, Kapasitas 750LSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kadar oksigen yang rendah. Dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah, lini ini menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, yang mendukung pergantian format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan produksi: 600 botol/jam (operasi semi-otomatis)Tahapan proses: Pembilasan dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (deaerasi vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan pencetakan terintegrasiJenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca dan PETKompatibilitas produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolMedia: Kompresor udara dengan pengering; pendingin glikol/sistem chiller; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit mesin pendingin Bitzer dan pompa glikol yang dikontrol kecepatan WiloKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan baja tahan karat pada area yang bersentuhan dengan produkOtomatisasi & sistem kontrol tingkat lanjutModul semi-otomatis dirancang untuk merampingkan operasi penting sekaligus mempertahankan kendali operator. Mesin pengisi dan penutup mengintegrasikan deaerasi vakum dua tahap, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabelan memiliki sistem perekat sendiri dengan printer terintegrasi untuk pengkodean dan penandaan batch secara langsung. Pengunci pengaman dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama operasi.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabelan untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian rendah oksigen: Siklus vakum, pembilasan CO2, busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemampuan integrasi ke dalam lini produksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk tangki tekanan dan sistem karbonasi. Ini dapat dioperasikan sebagai unit pengemasan mandiri atau diintegrasikan ke dalam konveyor dan stasiun inspeksi kualitas yang ada. Desain semi-otomatis mendukung format botol yang fleksibel, seperti yang umum dalam produksi bir kerajinan, tanpa perubahan yang rumit.Operasi mandiri atau inline dengan peralatan pembuatan bir yang adaKompatibel dengan geometri botol bir yang umumCocok untuk aplikasi bir dalam lingkungan pengemasan dan produksi minuman industri yang lebih luasDapat diperluas dengan konveyor, inspeksi, atau modul pengemasan sekunder tambahan Fgsdpfx Aezrgqdjlyof

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Gambaran Umum Seluruh lini pengisian untuk botol PET berukuran besar berlokasi di pabrik air mineral dan digunakan untuk mengisi air. Lini ini dirawat secara berkala dan dalam kondisi sangat baik. Kapasitas: 5.000 botol/jam Daftar Mesin Mesin peregangan dan pembentukan | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Penyalur preform Kipper untuk preform Konveyor | AVE | 2004 Fgodpozqvcyefx Alyef Pencetakan injeksi dan pembentukan | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Pengering Moretto | 2000 Pemuat Moretto | 2000 Pemanas Moretto | 2000 Konveyor | AVE | 2004 Mesin pengkodean | Marken | Smartlase 110i | 2009 Mesin pencuci - pengisi - penyegel | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Mesin pelabel | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 botol/jam Mesin pembungkus shrink | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paket/menit Aplikator pegangan | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paket/menit Mesin paletisasi | Lapeyra | RP1C | 1992 (dimodifikasi menjadi CE RD1215) Mesin pembungkus | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (dimodifikasi menjadi CE RD1215) Konveyor | AVE | 2000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ikhtisar Mesin pengisian botol tipe MONO-BLOCK ini dibuat oleh KOHEM (sekarang CIMEC) pada tahun 2014. Mesin ini berfungsi dengan baik dan telah dirawat dengan baik. Saat ini, mesin ini sedang dalam keadaan dibongkar dan disimpan. Format botol yang dapat digunakan adalah 33 cl (leher panjang), 75 cl (gaya sampanye), dan 375 cl (gaya sampanye). Kapasitasnya adalah 1000-1300 botol per jam untuk botol leher panjang 33 cl. Dilengkapi dengan perangkat pengosongan pneumatik. Daftar Mesin Mesin pelabelan (2014) Fgodpfxjzqtdus Alyof Produsen: CDA Model: R1000 Mesin pengisi-penutup (2014) Produsen: Kohem (sekarang Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kompresor, Tersedia segera karena perubahan arah bisnis. Sistem produksi minuman yang lengkap dan berfungsi penuh, saat ini digunakan untuk produksi komersial kombucha premium. Pabrik ini juga cocok untuk produksi minuman ringan, minuman fungsional, minuman herbal, sirup, air berperasa, teh dingin, dan minuman non-karbonasi lainnya. Dibuat dari baja tahan karat kelas makanan 304 dan disertifikasi sesuai standar UKCA, CE, dan TÜV SÜD. Terletak di Irlandia. Spesifikasi Pabrik • 4 × Tangki Fermentasi/Proses Berlapis Kapasitas 4.000L • 2 × Tangki Pencampur/Rebus Kapasitas 2.000L dengan Pencampuran Whirlpool • Tangki Air Dingin Kapasitas 4.000L • Tangki Glikol Kapasitas 4.000L • Penukar Panas Pelat • Sistem Kontrol PLC Siemens • Sistem Pendingin Glikol Lengkap • Pompa dan jaringan pipa di seluruh area • Jaringan Pipa Proses Baja Tahan Karat • 2 × Unit CIP Kapasitas 200L • Katup dan perlengkapan sanitasi yang terintegrasi penuh • Suhu terkontrol di seluruh proses produksi. Pompa dengan Pengukur Kemampuan Cocok untuk produksi: • Kombucha • Minuman fungsional • Minuman ringan • Air berperasa • Minuman herbal • Minuman teh • Campuran jus • Sirup • Konsentrat minuman • Minuman siap minum (RTD) Sistem whirlpool terintegrasi memungkinkan pencampuran dan penggabungan bahan yang efisien. Kondisi • Berfungsi penuh • Sedang dalam proses produksi • Dirawat dengan baik • Kondisi sangat baik • Tersedia untuk pemeriksaan saat beroperasi Sertifikasi • Bersertifikat CE • Bersertifikat UKCA • Bersertifikat TÜV SÜD • Baja Tahan Karat Kelas Makanan 304 Lokasi Irlandia Dapat membantu dalam pembongkaran dan pemuatan. Harga Silakan Hubungi / Penawaran Diterima Sebagai alternatif, bersedia untuk mendiskusikan penjualan fasilitas produksi minuman lengkap yang siap digunakan. Fgsdpszp Hkxofx Alysf Foto dan video tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Mesin pengepres pita ini diproduksi oleh SRAML pada tahun 2016. Mesin ini dirancang untuk mengekstrak jus secara kontinu dari apel yang telah dihancurkan menggunakan sistem pengepres pita kontinu. Mesin pengepres pita SRAML TP50 dilengkapi dengan filter mekanis yang membersihkan sendiri, SRAML JF1500, yang menghilangkan kotoran seperti biji dan tangkai. Mesin ini dalam kondisi siap pakai ketika dikeluarkan dari lini produksi reguler dan dipelihara sebagai mesin cadangan. Mesin ini kemudian diganti dengan mesin pengepres yang memiliki kapasitas lebih besar. Data Teknis Fgjdezpffhjpfx Alyof - Kapasitas: 700 kg/jam (apel) - Aplikasi: Ekstraksi jus dari apel yang telah dihancurkan - Konfigurasi: Sistem pengepres pita kontinu dengan sistem filter mekanis yang membersihkan sendiri - Sistem filter: Filter pembersihan sendiri mekanis untuk menghilangkan biji dan tangkai Lingkup Pengiriman - Mesin pengepres pita | SRAML | TP50 | 700 kg/jam | 2016 - Filter pembersihan sendiri | SRAML | JF1500 | Penghilangan biji dan tangkai | 2016 - Suku cadang | Pita, rol, bantalan, filter pembersihan sendiri dengan pompa, roda gigi, motor 0,75 kW, dan suku cadang aus lainnya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C ini adalah separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri, yang diproduksi oleh Alfa Laval (Tumba, Swedia) pada tahun 2002. Seri VNPX adalah platform yang terbukti untuk tangki klarifikasi pembuangan padatan dalam industri makanan dan minuman; unit ini terakhir digunakan di pabrik bir. Separator saat ini dalam keadaan terpisah: rangka, bagian drum, motor penggerak, dan fitting disimpan sebagai komponen terpisah, yang menyederhanakan pemeriksaan bagian utama dan mempermudah transportasi. Cakupan pengiriman mencakup motor penggerak ABB 22 kW, tangki penampung lumpur baja tahan karat dengan kapasitas sekitar 150 l, serta sistem kontrol SIMATIC C7-633 dari Siemens dengan panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah. Data Teknis - Produsen: Alfa Laval (Tumba, Swedia) Fjdpfx Ajzpai Islysgf - Model: VNPX 510 SFD-34C - Tahun Pembuatan: 2002 - Jenis Mesin: separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri (tangki klarifikasi) - Kecepatan drum maks.: 6.240 RPM - Kecepatan motor: 1.500 RPM, 50 Hz - Daya motor yang direkomendasikan: 22 kW - Kepadatan bahan umpan maks.: 1.100 kg/m³ - Suhu proses: -5 hingga +100 °C - Kontrol: Siemens SIMATIC C7-633 termasuk panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah Peralatan - Motor penggerak ABB, 22 kW (terpisah) - Tangki penampung lumpur baja tahan karat, sekitar 150 l - Kontrol Siemens SIMATIC C7-633 dengan panel sentuh dan kabinet kontrol - Grup katup dan fitting dengan pengukur aliran dan manometer - Manual pengoperasian (Bahasa Jerman) Kondisi Bekas. Separator dibongkar karena alasan operasional dan dijual dalam keadaan terpisah; motor dijual terpisah. Komponen disimpan di luar ruangan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Bagian ini mencakup dua tangki bertekanan VIG dengan kapasitas masing-masing 5.000 liter, yang diproduksi pada tahun 2019 oleh VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Jerman). Tangki-tangki ini adalah tangki bertekanan berlabel CE sesuai dengan Arahan Peralatan Bertekanan EG 2014/68/EU, dan terakhir digunakan sebagai filter karbon aktif dalam pengolahan air di sebuah pabrik bir. Setiap tangki dilengkapi dengan bintang filter; elemen filter menunjukkan kerusakan ringan. Tangki-tangki tersebut dihubungkan melalui saluran pipa DN-65 dan dilengkapi dengan katup penutup untuk pembersihan, pengosongan, dan penutupan, serta katup vakum/penahan balik. Karena tahun pembuatannya yang relatif baru dan ketersediaannya sebagai pasangan, tangki-tangki ini cocok untuk tugas filtrasi dan pemeliharaan tekanan di pabrik bir dan perusahaan minuman. Data Teknis - Produsen: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Jerman) - Tahun Pembuatan: 2019 - Jumlah Tangki: 2 - Volume: 5.000 l per tangki - Tekanan Operasi Maks. (PS): 6 bar - Tekanan Uji (PT): 7,8 bar - Suhu Operasi (TS): 0 – 50 °C - Tangki bertekanan sesuai dengan Arahan EG 2014/68/EU, berlabel CE - Lubang akses depan pada setiap tangki Perlengkapan - Bintang filter dengan elemen filter di setiap tangki (elemen dengan kerusakan ringan) Fgjdpfozpaiuox Alyef - Saluran penghubung DN 65 - 3x katup penutup M&S (pembersihan, pengosongan, penutupan) - 2x katup vakum/penahan balik Kondisi Bekas – kondisi keseluruhan baik sesuai dengan tahun pembuatannya yang relatif baru. Elemen filter dari bintang filter menunjukkan kerusakan ringan. Tangki-tangki tersebut dipasang di dalam ruangan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, - Terbuat dari baja tahan karat - Tahun pembuatan: 1992 - Daya motor: 4 kW - Sambungan: NW 120 - Kondisi baik Fjdpfxezn Iyre Alyegf Dimensi: - Panjang: 1500 mm - Lebar: 1000 mm - Tinggi: 500 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Fgjdpfx Alsznvfcsysf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Fgsdoznvdrjpfx Alyof

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, - Membran elastis dalam kondisi baik - Membran dalam kondisi sangat baik - Mesin dengan kompresor terintegrasi - Dilengkapi dengan pengisian sentral, katup bola NW 80 - Dilengkapi dengan presostat dan sirene alarm - Kaki: T: 500 mm - Probe di dalam bak jus untuk mengontrol pompa jus - Mesin dalam kondisi baik Fodpfoznlpdsx Alyjgf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, - Kapasitas wadah: 1200 liter Fodpfxoznlnte Alyegf - Membran elastis baru, tahun 2026 - Mesin dengan kompresor terintegrasi - Dilengkapi dengan sistem pengisian terpusat, katup bola NW 80 - Kaki: Tinggi: 300 mm - Probe di dalam bak jus untuk mengendalikan pompa sari buah - Dilengkapi dengan gerobak untuk mengosongkan sisa sampel - Mesin dalam kondisi sangat baik, jarang digunakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar SPEIDEL Braumeister 500 ini adalah sistem pembuatan bir listrik yang ringkas, dengan satu bejana, dengan volume produksi per batch sebesar 500 liter (5 hL), yang dibuat pada tahun 2021 oleh Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Jerman). Proses penggilingan, penyaringan, dan perebusan dilakukan dalam satu bejana baja tahan karat: Pipa malt yang dapat dilepas dengan saringan dasar berlubang dan kain saring menjaga agar endapan biji-bijian tetap stabil, sementara elemen pemanas listrik terintegrasi 18,4 kW dan sistem pengadukan wort mengontrol tahapan suhu. Sistem pembuatan bir ini digunakan di sebuah pabrik bir kerajinan di Prancis hingga November 2025. Sistem ini telah dibongkar, disimpan, dan tersedia segera. Data Teknis - Produsen: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Jerman) - Model: Braumeister 500 (No. Artikel 46500) Fjdpfx Aloznd Ewsyogf - Tahun Pembuatan: 2021 - Tipe Mesin: Sistem pembuatan bir listrik satu bejana (sistem pipa malt) - Volume Produksi: 500 liter (5 hL) - Daya Pemanas: 18,4 kW (listrik) - Sumber Daya: 400 V, 3 fase, 50/60 Hz - Kelas Perlindungan: IP 43 - Aplikasi: Bir - Dimensi: sekitar 120 x 126 x T 150 cm - Berat: sekitar 377 kg Peralatan - Pipa malt yang dapat dilepas dengan saringan dasar berlubang dan kain saring - Tutup baja tahan karat - Elemen pemanas listrik terintegrasi dan sistem pengadukan wort Kondisi Bekas – digunakan dalam produksi bir hingga November 2025, perawatan terakhir pada November 2025. Mesin telah dibongkar dan disimpan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Prancis. Penanganan dan pemuatan ke truk termasuk dalam harga (pemuatan EXW). Mesin dapat diperiksa berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Fgjdpfx Ajzndtbelyjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Fgedpfx Aozndr Rjlyof

Kondisi: sangat baik (bekas), Tetra Pak Spiraflo adalah solusi yang kuat dan khusus untuk proses pemanasan produk yang kental dan mengandung partikel, Fjdpfx Aljzm U Nqjysgf yang memastikan proses pemanasan yang seragam dan sangat higienis. Penukar panas tubular Tetra Pak adalah penukar panas tubular untuk proses pemanasan produk makanan dalam jalur pemrosesan. Aplikasi: Produk makanan dengan viskositas tinggi dan rendah, dengan atau tanpa partikel, dan produk yang mengandung serat atau bubur. Fitur: - Sistem pelindung yang fleksibel. - Desain modular. - Panel pelindung penukar panas. - Pemulihan panas dari produk ke produk. - Tabung fleksibel yang panjang. - Tekanan desain (tabung): 40 bar - Tekanan uji (tabung): 64 bar - Volume (tabung): 336 L.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Fjdpfxozmpzho Alyegf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Prisma Tetra Pak A3 Speed V40 250ml BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi karton aseptik Tetra Pak lengkap yang berpusat pada mesin pengisi A3 Speed. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini memberikan kinerja tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul inti memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang modern dan terintegrasi untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25 LTipe kemasan: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Sistem penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Aplikator sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengemas: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi rekayasa Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol yang terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten di seluruh tahapan pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengemasan. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25 L dioptimalkan dengan pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi serta panduan operator yang jelas.Sistem kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit intiKunci otomatis di seluruh modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25 LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan mulai dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Sistem penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi ketika mesin hilir mengalami henti singkat. Aplikator sedotan dan mesin pengemas melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Peralatan TambahanAplikator Sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Peralatan TambahanSistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070V) Fgjdpfx Alszmpzbsyjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 25.731 h, nomor mesin/kendaraan: LC659, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Bekas (Slim)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Speed, yang dirancang untuk pengemasan karton aseptik berukuran 0,125L (Slim Bricks). Ini adalah solusi bekas yang ideal untuk pengemasan industri dan produksi minuman, di mana output yang konsisten, keandalan, dan desain higienis sangat penting. Dikembangkan oleh Tetra Pak Engineering, mesin ini menggabungkan mesin pengisi A3 Speed dengan otomatisasi hilir untuk penanganan ujung lini yang efisien.Produsen: Tetra PakModel Mesin Pengisi Utama: A3 Speed (Versi 030V)Tahun Pembuatan: 2011Ukuran/Volume: 0,125L (Slim)Jenis Wadah: Karton (Aseptik-Brick)Kecepatan Produksi: hingga 24.000 kemasan/jamJam Operasi (Mesin Pengisi): 25.731 jamJam Operasi (Aplikator Sedotan): 14.219 jamJam Operasi (Akumulator): 1.609 jamJam Operasi (Mesin Pengemas Karton): 21.065 jamKomposisi Lini: Mesin Pengisi A3 Speed, Aplikator Sedotan SA30, Sistem Akumulasi ACHX 30, Mesin Pengemas Karton CBP30 SpeedJenis Pengisian: AseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan otomatisasi terintegrasi dari Tetra Pak untuk kinerja yang stabil dalam hal pembentukan, pengisian, dan proses ujung lini. Kontrol terpusat dan logika mulai/berhenti yang terkoordinasi memastikan kesinambungan produksi dan pada saat yang bersamaan melindungi sterilitas produk. Antarmuka yang mudah digunakan mendukung operasi rutin dan pemantauan, sementara pengaturan terpandu mempermudah penanganan format dalam keluarga Slim.Arsitektur kontrol terintegrasi untuk mesin pengisi yang tersinkronisasi dan peralatan hilirOperasi berbasis resep untuk kinerja yang dapat direproduksi dan pengaturan yang cepatDirancang untuk integritas proses aseptik dan operasi higienisPerangkat pengaman dan fitur keselamatan yang terkunci di sekitar mekanisme yang bergerakKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiDikonfigurasi untuk operasi inline, mesin pengisi Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim bekas ini mencakup jalur penyangga untuk menstabilkan aliran serta aplikasi sedotan khusus sebelum mesin pengemas karton. Mesin ini dirancang untuk penanganan kemasan karton-brick yang efisien dan transisi yang lancar antara subsistem, memastikan ketersediaan tinggi dan presentasi kemasan yang seragam untuk operasi pengemasan industri.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak A3 Speed (Versi 030V)2011Berbagai macam. Fgodezmpy Rjpfx Alysf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengepres rak untuk pelapisan veneer SIPA 2500×1280 Panjang rak: 2500 mm Lebar rak: 1280 mm Tinggi muatan: 440 mm Tekanan kerja: 120 bar Fgsdpfx Aljzmglqsysf Mesin pengepres dengan 4 silinder Rak dipanaskan menggunakan air dari boiler