Pstrągowski

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Thermindus GV INSIEME ini adalah generator uap yang menggunakan propana sebagai bahan bakar, dengan kapasitas 250 kg uap per jam. Generator ini dibuat di Italia pada tahun 2016. Generator ini mulai beroperasi pada tahun 2017 dan memasok uap proses ke sebuah pabrik bir kecil: sisi panas dari sistem penyulingan, sebuah alat pasteurisasi cepat, dan sistem pencuci tong semi-otomatis. Cakupan pengiriman meliputi 20 meter pipa uap yang terbuat dari baja tahan karat, pasokan gas propana dengan sistem peralihan otomatis, serta catatan perawatan untuk periode 2017 hingga 2026. Data Teknis Pedpoz Hfxtjfx Agdsrb - Produsen: Thermindus (Italia) - Model: GV INSIEME - Tahun Pembuatan: 2016 - Jenis Mesin: generator uap berbahan bakar gas - Kapasitas Uap: 250 kg/jam - Tekanan Operasi Maksimum: 6 bar - Pengaturan Katup Pengaman: 6 bar - Tekanan Uji: 10,4 bar - Suhu Maksimum: 165 °C - Isi Air: 44,1 l - Bahan Bakar: Propana (tabung P35) - Catu Daya: 385 V + N - Peralatan Bertekanan: PED 2014/68/EU, Kategori III, ditandai CE - Jam Operasi: 1.600 jam Perlengkapan - Generator uap dengan pembakar gas multi-jet - Lemari kontrol dengan lampu indikator dan tombol berhenti darurat - Pipa uap yang terbuat dari baja tahan karat, 20 m (alur masuk dan alur keluar) - 2 selang sambungan tabung gas propana dengan katup peralihan otomatis Kondisi Bekas, dalam kondisi operasi yang sangat baik; dapat digunakan hingga Agustus 2026. Terdapat bekas karat pada bagian yang tidak terbuat dari baja tahan karat, tetapi tidak mempengaruhi pengoperasian. Catatan perawatan dengan pemeriksaan mingguan, triwulanan, dan tahunan; perawatan tahunan terakhir pada bulan Januari 2026 meliputi pembersihan kerak, pemeriksaan pembakaran, dan perawatan perlindungan terhadap korosi. Perangkat ini telah dibongkar, disimpan, dan siap untuk dimuat ke truk. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan permintaan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar ABE KEG COMMANDER DUAL HEAD ini adalah mesin pencuci tong otomatis yang dibuat pada tahun 2016 oleh American Beer Equipment (AS) untuk pabrik bir kerajinan (craft brewery). Dua tong diproses secara bersamaan dalam siklus pembersihan yang dikendalikan oleh PLC, dengan kapasitas produksi 24–30 tong per jam. Instalasi baja tahan karat yang ringkas ini, dengan tangki, pompa, dan saluran pipa yang ditempatkan dalam rangka terpisah, masih terpasang di sebuah pabrik bir kerajinan di Spanyol yang kini menghentikan operasinya. Spesifikasi Teknis - Produsen: ABE – American Beer Equipment (AS) - Model: KEG COMMANDER DUAL HEAD - Tahun Pembuatan: 2016 - Jenis Mesin: mesin pencuci tong otomatis dengan 2 stasiun pencuci - Kapasitas: 24–30 tong/jam - Mode Operasi: otomatis, PLC dengan tampilan HMI - Volume Tangki: 25–30 galon AS (sekitar 95–115 l) - Konsumsi Daya Maksimal: 11,3 kW - Pasokan Listrik: 3 fasa - Tekanan Masuk: min. 4,1 bar (60 psi) pada sekitar 57 l/menit (15 gpm) - Udara Bertekanan: 6,2 bar (90 psi) pada sekitar 480 Nl/menit (17 SCFM) Predpfxez Hc Uls Agdeb - Tekanan Pembuangan Udara: 1,4–2,1 bar (20–30 psi) - Pasokan CO₂: 6,2 bar (90 psi) pada sekitar 480 Nl/menit (17 SCFM) - Berat Mesin: 220 kg Perlengkapan - Dua stasiun pencuci dengan penyangga tong dan kepala pencuci yang dapat disesuaikan ketinggiannya - Panel kontrol dengan tampilan HMI, satu tombol mulai per stasiun, penghentian siklus, dan tombol darurat - Tangki baja tahan karat terintegrasi - Dua pompa Goulds dengan motor tiga fasa - Saluran pipa baja tahan karat dengan sambungan air dan saluran pembuangan, serta keran bola manual - Buku petunjuk pengoperasian dan teknis (bahasa Inggris) Kondisi Bekas, terpasang, dan beroperasi hingga pabrik bir ditutup. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan berdasarkan permintaan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Prodpfoz Hckmex Agdob KHS Innopro-penukar panas ini adalah pengontrol suhu yang dipasang di atas rangka untuk anggur, yang dibuat pada tahun 2006 oleh KHS AG di Dortmund, Jerman. Alat ini mengatur suhu anggur hingga suhu yang telah ditentukan sebelumnya, dengan memanaskannya atau mendinginkannya sesuai kebutuhan, dengan kapasitas hingga 9.900 l/jam (99 hl/jam) dan dirancang untuk suhu keluaran 18 °C. Komponen utamanya adalah penukar panas pelat Thermowave tiga bagian; saluran pipa baja tahan karat, pompa, katup yang dioperasikan secara pneumatik, dan instrumentasi dipasang di atas rangka dan dikendalikan oleh lemari kontrol baja tahan karat KHS mandiri dengan panel sentuh. Perangkat ini terakhir digunakan di fasilitas pembotolan anggur. Data Teknis - Produsen: KHS AG (Dortmund, Jerman) - Model: Innopro-penukar panas - Tahun pembuatan: 2006 (lemari kontrol 2007) - Jenis mesin: Pengontrol suhu untuk memanaskan atau mendinginkan anggur, dipasang di atas rangka - Produk: Anggur - Kapasitas: 9.900 l/jam (99 hl/jam) - Bagian pendingin: Mendinginkan anggur dari 26 °C menjadi 18 °C, mendinginkan air dingin dari 10 °C menjadi 14 °C pada 18.328 l/jam - Rentang pemanas: Memanaskan anggur dari 9 °C menjadi 18 °C melalui sirkuit air panas (25 °C menjadi 21 °C, 20.516 l/jam), yang dipanaskan dengan air panas dari 100 °C menjadi 55 °C - Penukar panas pelat: Thermowave, 3 bagian, 71 pelat, total luas perpindahan panas 6,1 m² - Nilai nominal penukar panas pelat: Tekanan operasi 10 bar, tekanan pengujian 12,5 bar, suhu operasi maks. 100 °C - Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, arus nominal 25 A; tegangan kontrol 24 V DC - Dimensi keseluruhan: sekitar 3.100 × 1.850 × T 2.330 mm Peralatan - Penukar panas pelat Thermowave dengan bagian pendingin, pemanas anggur, dan pemanas air panas - Sirkuit air panas dan tangki ekspansi membran - Pompa sentrifugal, termasuk pompa baja tahan karat Hilge - Katup yang dioperasikan secara pneumatik dan katup pengatur pneumatik dengan pengontrol posisi - Pengukur tekanan dan instrumentasi proses - Lemari kontrol baja tahan karat KHS mandiri dengan panel sentuh - Rangka baja tahan karat dengan saluran pipa penghubung Kondisi Bekas. Masih terpasang di lokasi dan dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Mesin pembentuk karton KHS Innopack CA-1 ini, yang dibuat pada tahun 2006, merupakan mesin yang membentuk karton dari lembaran karton datar dan menutup bagian bawahnya dengan perekat leleh panas. Tumpukan lembaran karton disalurkan ke dalam wadah melalui konveyor rol; penjepit vakum mengambil setiap lembaran, meluruskannya, melipat lipatan bagian bawah, mengaplikasikan perekat dengan unit perekat panas Robatech, menutup dan menekan lipatan luar, dan kemudian mengeluarkan karton ke konveyor rol keluar. Mesin ini masih terpasang di jalur pengisian dan pengemasan anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Data Teknis - Produsen: KHS - Model: Innopack CA-1 - Tahun pembuatan: 2006 - Jenis mesin: Pembentuk karton dengan perekat bagian bawah Psdpfx Aoz Hcivogdsrb - Sistem perekat: Unit perekat panas Robatech Concept dengan nosel perekat untuk lipatan bagian bawah - Catu daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz, 15 A - Tekanan udara: tekanan kerja minimum 5 bar - Dimensi keseluruhan (P x L x T): 4.550 x 3.450 x 2.720 mm - Penyediaan lembaran: Konveyor rol dengan rol baja tahan karat, lebar rol 1.000 mm, bukaan masuk 800 × 450 mm - Keluaran: Konveyor rol dengan rol baja tahan karat, lebar rol 300 mm, 3.050 x 650 x 880 mm Fitur - Persiapan tumpukan dengan pemuatan otomatis ke dalam wadah bahan baku - Wadah bahan baku dengan perangkat pengangkat, panduan samping, serta penahan depan dan belakang - Stasiun pengambilan dan pembentukan dengan penjepit vakum dan sistem vakum - Perangkat pelipat, pengaplikasi perekat, penutup, dan penekan untuk bagian bawah karton - Penyesuaian samping dan tinggi secara manual menggunakan roda tangan untuk berbagai ukuran karton - Rumah dengan jendela pengintai pada pintu pengaman - Panel kontrol dengan tampilan, keyboard, tombol mulai/berhenti, sakelar kunci, dan tombol darurat; teks kontrol dalam bahasa Prancis - Lemari kontrol dan unit pasokan pneumatik - Dilengkapi dengan tanda CE; tersedia buku petunjuk (bahasa Belanda) Kondisi Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ikhtisar Sistem Kombinasi SMI ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV (mesin pencetak botol, pengisian, dan penutup) untuk air mineral tanpa karbonasi dalam botol PET 6,0 liter, kapasitas maksimum 6.000 botol/jam. Tahun pembuatan 2022, mulai beroperasi 2023, hanya dioperasikan 3 hingga 4 kali per tahun. Seluruh sistem hilir (pemasangan pegangan, pelabelan, paletisasi robot) juga termasuk dalam penawaran. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2022, mulai beroperasi 2023 - Kapasitas: maks. 6.000 botol/jam - Produk: air mineral tanpa karbonasi - Wadah: botol PET 6,0 liter - Preform: 100% rPET, 86,5 g - Tutup: tutup 48/41 Sistem - Mesin pencetak botol SMI untuk 6 cetakan Prodpfx Agoz Hcb Esdsb - Sistem pengisian dengan 20 katup pengisi - Mesin penutup dengan 5 kepala penutup - Pemilah tutup dan pengangkat tutup - Sistem kontrol Pressco untuk inspeksi preform dan leher, terintegrasi dalam combiblock Tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman Cetakan botol, penyaluran preform dan tutup dari tempat pembalik palet ke corong, kompresor bertekanan tinggi untuk mesin pencetak botol. Kondisi Kondisi seperti baru, jam operasi rendah. Pemeliharaan preventif tahunan oleh produsen serta pemeliharaan internal rutin. Beroperasi hingga akhir April 2026 dan masih terpasang; uji coba atas permintaan, inspeksi berdasarkan perjanjian. Gambar kelistrikan dan mekanis, program PLC dengan cadangan, manual operasi dan pemeliharaan, serta daftar suku cadang disertakan dalam ruang lingkup pengiriman. Ketersediaan Mulai Oktober 2026; mesin harus dibongkar paling lambat pada akhir Oktober 2026. Pembongkaran, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat diatur sesuai permintaan. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar KHS Innofill NRF, mesin pengisi dan penutup monoblok untuk anggur putih dalam botol kaca, tahun pembuatan 2007. Setelah sistem pengisian dengan 50 katup, terdapat dua mesin penutup dengan 10 kepala: satu mesin penutup gabus alami KHS dengan perangkat vakum dan satu mesin penutup aluminium rol-on dari Zalkin, sehingga mesin tersebut dapat menutup baik gabus maupun tutup ulir. Kapasitas: 12.000 botol per jam. Panel kontrol dan perangkat lunak diperbarui oleh KHS pada tahun 2022. Data Teknis - Produsen: KHS - Model: Innofill NRF - Tahun Pembuatan: 2007 - Kapasitas: 12.000 botol/jam - Sistem Pengisian: 50 katup pengisi, lingkaran bagian 1.800 mm, diameter tabung pengisi 20 mm - Mesin Penutup Gabus: KHS, 10 kepala, lingkaran bagian 360 mm, rahang gabus yang dipanaskan secara elektrik, penyortir gabus yang dipasang di bagian atas - Sistem vakum dengan pompa vakum - Mesin Penutup Tutup Ulir: Mesin penutup aluminium rol-on Zalkin, 10 kepala, lingkaran bagian 360 mm, untuk tutup aluminium berukuran 31,4 x 24,2 mm - Jarak mesin 36π, arah lari dari kiri ke kanan - Sabuk konveyor: rantai pelat baja tahan karat, lebar 85 mm, tinggi konveyor 1.250 mm - Catu daya: 400 V, 3/N/PE, 50 Hz, arus nominal 90 A, sekering lambat 100 A; tegangan kontrol 24 V DC - Tipe casing 12 - Dimensi keseluruhan sekitar 5.300 x 3.600 x T 4.400 mm Lingkup Pengiriman - Mesin pengisi dan penutup monoblok dengan perangkat pelindung, panel depan dapat digeser ke atas - Pelumasan pusat otomatis Prjdpfx Asz Hcauogdjb - Dua corong pengumpan untuk gabus dan tutup dengan pengumpan pengangkat, sekitar 1.600 x 1.200 x 1.720 mm dan 1.500 x 1.250 x 1.550 mm - Sistem CIP dari baja tahan karat, sekitar 3.000 x 1.300 x 1.900 mm - Lemari kontrol baja tahan karat, sekitar 2.500 × 750 × 2.100 mm - Gerobak baja tahan karat, sekitar 800 × 750 × 1.650 mm - Dua gerobak pengangkut dengan suku cadang yang dapat dipertukarkan, set format yang dikodekan warna - Dokumentasi KHS: manual operasi, daftar suku cadang, suplemen untuk panel kontrol 2022 Kondisi Bekas. Mesin masih terpasang di lokasi produksinya dan dapat diperiksa setelah perjanjian. Ketersediaan Segera.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar KHS Corvus ini adalah sistem filtrasi kartrid (mikrofiltrasi) yang dipasang pada rangka dasar, yang dibangun oleh KHS AG di Dortmund, Jerman, pada tahun 2007. Empat rumah filter KHS yang terbuat dari baja tahan karat untuk kartrid 40 inci terhubung melalui blok katup yang dioperasikan secara pneumatik dan dikendalikan melalui panel kontrol baja tahan karat yang terpasang pada rangka dasar, menggunakan PLC Siemens. Seri Corvus dirancang untuk filtrasi penjernihan, filtrasi sterilisasi dingin, dan filtrasi keamanan untuk anggur, bir, dan air sebelum proses pengisian. Sistem ini terakhir kali digunakan untuk filtrasi anggur di fasilitas pengisian. Data Teknis - Produsen: KHS AG (Dortmund, Jerman) Predpsz Hb Scefx Agdsb - Model: Corvus - Tahun Pembuatan: 2007 (rumah filter 2006) - Jenis Mesin: Sistem filter kartrid (mikrofiltrasi), dipasang pada rangka dasar - Rumah filter: 2 rumah untuk masing-masing 19 kartrid @ 40 inci, masing-masing 143 l; 2 rumah untuk masing-masing 12 kartrid @ 40 inci, masing-masing 108 l - Nilai nominal desain rumah: maks. 10 bar pada suhu hingga 90 °C, maks. 2 bar pada 121 °C - Bahan: Baja tahan karat - Dimensi keseluruhan: sekitar 3.600 x 1.700 x T 3.750 mm Peralatan - 4 rumah filter kartrid KHS dengan tanda CE - Blok katup yang dioperasikan secara pneumatik dengan saluran pipa baja tahan karat - Pengukur tekanan dan instrumentasi proses - Panel kontrol baja tahan karat dengan PLC Siemens dan pulau katup pneumatik - Rangka dasar baja tahan karat dengan pagar pengaman Kondisi Bekas. Masih terpasang di lokasi dan dapat diperiksa setelah perjanjian. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Predez Hb Nujpfx Agdob Kematec T20-3 KMT ini, yang dibuat pada tahun 2006, mengeringkan botol yang sudah terisi dengan menggunakan semburan udara, sementara botol-botol tersebut melewati terowongan tertutup sebelum diberi label. Botol-botol tersebut bergerak di atas konveyor rantai plastik berukuran 120 mm, dengan semburan udara miring yang dipasang di kedua sisi. Mesin ini masih terpasang di fasilitas pengisian anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Kematec - Model: T20-3 KMT - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Pengering Botol (Terowongan Semburan Udara) - Konveyor: Rantai Plastik, lebar 120 mm - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz - Tegangan Kontrol: 24 V DC - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Perlengkapan - Terowongan pengering dengan semburan udara miring yang dipasang di atas dan di kedua sisi konveyor, disuplai oleh saluran udara vertikal - Sekrup pengumpan dan bagian konveyor melengkung dengan rel panduan yang dapat disesuaikan dan tuas pengunci cepat - Panel sentuh Siemens SIMATIC (Bahasa Prancis, Belanda, Jerman) dengan penghitung keluaran, sakelar pilihan, dan sakelar darurat - Lemari kontrol dengan empat inverter frekuensi Danfoss VLT 2800 - Rangka baja tahan karat pada kaki yang dapat disesuaikan, rumah dengan pintu pelindung transparan yang dapat dilipat - Ditandai CE Kondisi Masih terpasang di lokasi. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Pjdpfxsz Hbzko Agdorb Kematec MBK 12 AS ini dibuat pada tahun 2006. Mesin ini memasang dan menyusutkan selongsong penyusut pada botol anggur di 12 stasiun pemanas. Mesin ini beroperasi dengan kapasitas 3.000 hingga 12.000 botol per jam dan dapat menangani tinggi botol antara 235 hingga 360 mm serta diameter botol antara 50 hingga 115 mm. Mesin ini masih terpasang di fasilitas pengisian anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Kematec - Model: MBK 12 AS - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Mesin pemasangan dan penyusutan selongsong - Kapasitas: 3.000 – 12.000 botol/jam - Selongsong: Selongsong penyusut, panjang maks. 80 mm, diameter maks. 40 mm - Diameter kepala: 33 mm - Stasiun pemanas: 12 - Wadah selongsong: 1.800 selongsong - Tinggi botol: 235 – 360 mm - Diameter botol: 50 – 115 mm - Tinggi kerja: 1.100 mm (+/- 50 mm) - Arah operasional: dari kiri ke kanan - Catu daya: 400 V, 50 Hz; penggerak utama 0,75 kW - Udara bertekanan: 6 – 7 bar, sekitar 350 l/menit - Dimensi keseluruhan (P x L x T): 3.700 x 2.500 x 2.580 mm - Berat: sekitar 1.400 kg Fitur - Wadah selongsong dengan kompartemen penyimpanan bertingkat dan pengumpan selongsong - Revolver putar untuk memasang selongsong - Revolver penyusutan putar dengan 12 stasiun pemanas - Pemindahan botol masuk dan keluar pada konveyor rantai bilah dengan rel panduan - Panel sentuh Siemens (Bahasa Prancis, Belanda, Jerman) dengan daftar kesalahan, tombol berhenti darurat, dan menara sinyal - Kabinet kontrol dengan PLC - Rangka dari baja tahan karat, rumah dengan pintu pelindung transparan - Ditandai CE; manual operasi dengan daftar suku cadang tersedia Kondisi Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Mesin pengemas karton tipe *pick-and-place* KHS Innopack SP ini dibuat pada tahun 2006 dan digunakan untuk mengemas botol. Karton kosong diangkut ke area pengemasan melalui konveyor karton, tempat karton tersebut berhenti dan dipusatkan; kepala penjepit mengambil formasi botol dari meja pengumpan empat jalur dan menempatkannya ke dalam karton. Unit pengangkat bergerak pada kolom pengangkat vertikal dengan penyeimbang, dan gerakan dikendalikan oleh kontrol KUKA KR C2 dengan *teach pendant* KCP. Lingkup pengiriman mencakup empat troli pengganti dengan kepala penjepit untuk berbagai ukuran botol. Mesin pengemas ini masih terpasang pada jalur pengisian dan pengemasan anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Data Teknis - Produsen: KHS - Model: Innopack SP - Tahun Pembuatan: 2006 - Tipe Mesin: Pengemas Karton *Pick-and-Place* - Pengumpan Botol: 4 jalur, lebar jalur 85 mm - Kepala Penjepit: 2 x 18 botol, susunan 3 x 6 botol - Ukuran Karton: 175 x 400 mm - Catu Daya Mesin Pengemas: 400 V, 3 fase, 50 Hz, 27 A - Kontrol Robot: KUKA KR C2, 400 V, 3 fase, 50/60 Hz, 8 A - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 6.000 x 3.250 x 3.650 mm - Troli Pengganti: 4 buah, masing-masing 2.050 x 1.300 x 2.100 mm Peralatan - Rangka dasar dengan kolom pengangkat, penyeimbang, dan unit pengangkat - Konveyor melintang dan troli geser untuk kepala penjepit Pedpsz Hbxiefx Agdsrb - Kepala penjepit dengan *tulip* botol pneumatik - Perangkat pemusat untuk kotak di area pengemasan - Meja pengumpan botol empat jalur dengan jalur pengarah - Konveyor pengumpan dan pengeluaran kotak - Casing dengan jendela penglihatan dan pagar pengaman - Lemari kontrol KUKA KR C2 dan *teach pendant* KCP pada dudukan - Lemari kontrol KHS - 4 troli pengganti dengan kepala penjepit untuk berbagai ukuran botol - Buku petunjuk (Bahasa Belanda) tersedia Kondisi Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Logopak LOGOMATIC 920 II PF buatan tahun 2007 ini adalah sistem pencetak dan aplikasi untuk label palet. Sistem ini mencetak label menggunakan metode termal langsung atau transfer termal dan kemudian menempelkannya pada palet yang berada di samping ban berjalan menggunakan aplikator stempel teleskopik. Mesin ini masih terpasang di bagian akhir lini pengisian dan paletisasi anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Data Teknis - Produsen: Logopak - Model: LOGOMATIC 920 II PF - Tahun Pembuatan: 2007 - Jenis Mesin: Mesin pencetak dan aplikasi label palet - Kapasitas: 4 label/menit - Metode Pencetakan: Pencetakan termal langsung dan transfer termal - Ukuran Label: 148 x 210 mm (L x T), jarak 3 mm - Gulungan Label: diameter maks. 400 mm, diameter inti 76 mm (150 mm) - Pemasangan: vertikal, kepala cetak di bawah - Kontrol: Logopak POWER LEAP II - Antarmuka: Server W&T COM, RS 232 - Catu Daya: 88–240 V AC, 50/60 Hz; 7 A pada 115 V, 3,5 A pada 230 V - Udara Tekan: diperlukan (blok katup dan penghasil vakum) - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 1.530 x 1.000 x 2.910 mm Peralatan - Unit pelabelan dalam lemari tertutup dengan dua pintu jendela - Penggulung label, printer, dan aplikator stempel teleskopik - Kotak kontrol pada rangka mesin dengan terminal tampilan, mulai/berhenti, tombol darurat, sakelar kunci otomatis/lewati, dan sakelar utama - Fungsi lewati dan menara sinyal tiga warna - Rangka dasar dengan pelat kaki untuk penahan di samping konveyor palet - Ditandai CE; manual pengoperasian (Bahasa Belanda) tersedia Kondisi Pjdpjz Hbp Ijfx Agdorb Masih terpasang. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Krones Variojet ini adalah mesin pencuci rotasi untuk botol kaca, yang diproduksi pada tahun 2007 dan masih digunakan di sebuah pabrik bir besar. Botol-botol tersebut ditahan di dalam penjepit pada karusel dan melewati tiga tahap pemrosesan sebelum pengisian: pencucian dengan air, penghembusan dengan udara, dan pengeringan melalui gravitasi. Mesin ini beroperasi dengan kapasitas hingga 48.000 botol per jam; kapasitas ini dicapai dalam produksi untuk ukuran 330, 400, dan 500 ml, sedangkan untuk ukuran yang lebih besar, kecepatan lini ditentukan oleh mesin pengisi. Mesin ini dioperasikan dengan botol kaca berukuran 330, 400, 500, 580, dan 650 ml; suku cadang untuk ukuran ini disertakan dalam cakupan pengiriman. Mesin pencuci sepenuhnya tertutup oleh pintu pengaman transparan dan dioperasikan melalui Krones iPanel. Suku cadang format universal yang terlihat dalam video tidak termasuk dalam penawaran. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Variojet - Tahun Pembuatan: 2007 - Jenis Mesin: Pencuci rotasi untuk botol kaca - Kapasitas: hingga 48.000 botol per jam - Ukuran Botol: 330, 400, 500, 580, dan 650 ml kaca - Stasiun Pencucian: 110 Predpfsz Hai Tsx Agdeb - Tahap Pemrosesan: Pencucian air, penghembusan udara, pengeringan gravitasi - Pengendali: Siemens S7-300 PLC, Krones iPanel (B&R) dengan zenon V6.20 - Catu Daya: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, arus beban penuh 18 A - Jam Operasi: 44.485 jam - Dimensi: sekitar 4,5 m di atas karusel termasuk pagar pengaman Peralatan - Mesin pencuci dengan karusel, penjepit botol, dan pintu pengaman transparan - Meja umpan dengan sekrup pengumpan dan roda bintang - Panel kontrol dengan Krones iPanel - Distribusi pasokan air dan udara - Pengering udara bertekanan Domnick Hunter - Suku cadang yang dapat diganti untuk botol 330, 400, 500, 580, dan 650 ml - Baki penampung air Kondisi Bekas, dalam kondisi baik tanpa kekurangan yang diketahui. Mesin masih terpasang dan beroperasi dan dapat diperiksa di tempat setelah perjanjian. Perawatan: Sistem penggerak diperbaiki setiap dua tahun (terakhir pada tahun 2025), sistem nosel pencuci setiap dua tahun (terakhir pada Januari 2026), dan distribusi air dan udara setiap dua tahun (terakhir pada tahun 2024); suspensi dan komponen format diperiksa setiap bulan dan diperbaiki jika diperlukan. Ketersediaan Tersedia mulai akhir Februari / Maret 2027, setelah dilepas dari lini produksi. Lokasi: Polandia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Sistem pengisian tradisional untuk Cava, sampanye, dan anggur bersoda lainnya, mulai dari proses pengadukan dan pembekuan leher, hingga pengeluaran sedimen, pemberian dosis, penutupan dengan gabus dan kawat, hingga pemberian lapisan, pelabelan, dan penutupan kotak. Mesin-mesin ini memiliki kapasitas 1.800 hingga 2.500 botol/jam. Dua tangki baja tahan karat melengkapi penawaran. Sistem ini dijual sebagai satu kesatuan; palet giroskop dan kedua tangki juga tersedia secara terpisah. Spesifikasi Teknis - Produk: Anggur bersoda, metode tradisional (Cava, sampanye) - Kapasitas: 1.800 hingga 2.500 botol/jam, tergantung pada mesin - Bentuk botol: Bordeaux dan Burgundy/Cava - Tahun pembuatan: 1987 hingga 2018 - Catu daya: 380–400 V, 50 Hz Cakupan Pengiriman - Palet giroskop | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | untuk keranjang logam dengan 504 botol atau paket 500, sekitar 6.000 botol per batch, lemari kontrol | 1998 - Manipulator penyeimbang | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatik, kapasitas beban maksimum 80 kg, kepala penjepit botol, mengeluarkan sangkar ke dalam mesin pendingin leher | 2005 - Mesin pendingin leher | TALLERES URPINAS | G+20 B | bak glikol/air garam pada -25 °C, panel sentuh, 2,28 kW, 380 V, 2.000 botol/jam | 2005 - Mesin monoblok untuk pengeluaran sedimen dan pemberian dosis | PERRIER | penghapusan gabus, pembuangan sumbat es, pemberian dosis dan penyeimbangan minuman pengiriman, sekitar 50.000 botol sejak perbaikan umum terakhir, panduan pengoperasian asli, 2.500 botol/jam | 1987 - Mesin gabus | AROL | GEMINI F | penutupan dengan gabus alami (gabus), kepala tunggal | 2015 - Mesin penutup kawat | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblok dengan mesin penutup gabus, pengumpan pelat penutup kawat, majalah penutup kawat jangka panjang miring, panel sentuh, 400 V, 50 Hz, panduan pengoperasian asli, 2.000 botol/jam; corong pengumpan dan pengurutan gabus tersedia sebagai opsi | 2015 - Mesin pembalik botol / homogeniser | FORNS | operasi berkelanjutan, mencampurkan minuman pengiriman ke dalam anggur, 2.500 botol/jam | 1987 - Terowongan pencucian, pengeringan, dan peledakan | CAMES | WDT-1 | pembersihan eksterior, blower udara sonik berkecepatan tinggi, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 Psdpfoz E U D Nox Agderb - Mesin pelapis kapsul | C.M.A.R. | distributor kapsul dengan kepala pelipatan dan penghalus | 2001 - Mesin pelabelan | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | perekat sendiri, 3 stasiun pelabelan plus kerah leher, orientasi kapsul dengan sensor titik dan UV, penghalang cahaya SICK, roda bintang untuk botol 75 mm (Bordeaux) dan 89 mm (Burgundy/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 botol/jam | 2018 - Mesin penutup kotak | SIAT | SK2-S | penutupan dengan selotip di atas dan di bawah, 380 V, 3 fase | 2015 - Tangki dengan pengaduk | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, pengaduk, koil pemanas dan pendingin, kotak kontrol | 1988 - Tangki | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Kondisi Bekas, masih terpasang dan beroperasi. Dirawat secara teratur; sebagian besar mesin hanya memiliki satu pemilik sejak dibeli. Ketersediaan Tersedia segera. Pemeriksaan dimungkinkan. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Set lengkap pabrik bir berkapasitas 10 hl, termasuk peralatan pembuatan bir dua tangki BBC INOX Essential 1000 yang dipanaskan dengan uap, dipasang pada tahun 2019. Paket lengkap mulai dari penggilingan hingga pembotolan: ruang pembuatan bir, sistem air panas, pendingin wort, pengolahan uap dan air, fermentasi dengan pendingin glikol, pembotolan, pelabelan, dan penyegelan, ruang pendingin yang dapat dimasuki untuk pematangan botol, serta sistem konveyor dan pembersihan. Cocok untuk pabrik bir baru atau tempat minum bir dengan kapasitas hingga 10 hl; kapasitas fermentasi dapat diperluas. Psdez E U Dijpfx Agderb Data Teknis - Volume pembuatan bir: 10 hl (1.000 l) per pembuatan bir - Ruang pembuatan bir: 2 tangki, AISI 304, dipanaskan dengan uap - Fermentasi: 3 × 18 hl bruto (kira-kira 15 hl volume berguna), AISI 316, atmosfer - Kapasitas ruang fermentasi: sekitar 700–800 hl/tahun dengan 3 tangki fermentasi dalam siklus 3 minggu - Tahun pembuatan: 2019 Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Tangki masher/perebus 1.600 l, dipanaskan dengan uap, saluran masuk whirlpool; tangki penyaringan 1.300 l dengan dasar ganda dan rak; pompa wort AISI 316, grant, platform, dan tangga; panel kontrol dengan 15 resep | 2019 - Tangki air panas | 2.000 l | AISI 304, koil uap internal, kepala semprot CIP, lubang pria, indikator level, pompa; kira-kira H 3.100 x L 1.270 mm - Penukar panas pelat | Kelvion | NT 25 PH | Pelat dari AISI 316, 2.000 L/jam, wort 98 hingga 12,8 °C - Tangki fermentasi silindro-kerucut, 3 buah | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus 60°, jaket glikol dua zona, pengontrol suhu individual, kepala semprot CIP, katup pengambilan sampel - Pendingin glikol | Monoblok untuk penggunaan di luar ruangan, glikol hingga -5 °C, tangki penyangga dan pompa sirkulasi - Pembangkit uap | Uap proses untuk ruang pembuatan bir dan tangki air panas - Penghilang kekerasan air | Kolom pertukaran ion dengan wadah air garam - Tangki pembotolan/pengisian | BBC INOX | AISI 304/316, dipoles, indikator level - Pengisi botol gravitasi linier | 6 nosel pengisi, 480 l/jam, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 pada troli - Mesin pelabelan semi-otomatis | OMB | Pelabelan depan dan belakang pada botol bundar, sel foto, 230 V | 2019 - Mesin penutup mahkota | AIR-MATIC | mesin penutup kolom pneumatik, 26 / 29 mm mahkota - Ruang pendingin yang dapat dimasuki | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, panel yang dapat dilepas, +2 hingga +10 °C - Penggiling malt | dua rol dari baja yang dikeraskan, celah yang dapat disesuaikan, corong 25 kg, 1,5 kW - Timbangan lantai digital | platform baja tahan karat datar, tare dan dosis - Forklift semi-listrik | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, tinggi pengangkatan 1.600 mm, 12 V, pengisi daya terintegrasi | 2019 - Penumpuk hidrolik manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, pengangkatan garpu 85–2.500 mm - Mesin pembersih lantai | Lindhaus | LW 38 PRO - Meja kerja baja tahan karat | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Keranjang penyimpanan dari jaring kawat | dapat dilipat, dapat ditumpuk, 112 x 77 x H 95 cm - Selang dan perlengkapan yang sesuai untuk makanan | selang dengan koneksi DIN; kira-kira 1.600 botol kosong, 250 karton, 3 x drum 20 liter, 2.000 mahkota Kondisi Bekas, terlihat sangat bagus, peralatan bersih, masih terpasang dan dialiri listrik. Tangki fermentasi bersifat atmosfer: karbonasi melalui fermentasi botol atau melalui tangki bertekanan tambahan. Pendingin, ruang pendingin, dan pembangkit uap harus dilepas oleh teknisi bersertifikat. Keter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Pasteurisir Aseptik Bekas Tetra Therm - 2012Data Teknis dan Nilai KinerjaPasteurisir aseptik ini menawarkan pemanasan singkat yang andal pada suhu tinggi (HTST) untuk produksi minuman yang menuntut. Dikembangkan dalam keluarga Tetra Therm dan diproduksi bekerja sama dengan Alfa Laval, mesin ini dirancang untuk operasi aseptik dengan sistem penghilang udara (deaerator) terintegrasi untuk menjaga kualitas produk yang sensitif. Sebagai unit bekas dari lingkungan pengemasan industri, mesin ini memberikan nilai kinerja yang tinggi untuk lini pengisian bekas atau unit pemrosesan mandiri.Jenis Mesin: Pasteurisir Aseptik (Flash)Merek: Tetra Pak (dirancang dengan Alfa Laval)Model: CM6-S Tahun Pembuatan: 2012Kapasitas: hingga 12.000 L/jam (saat ini diatur pada sekitar 6.000 L/jam)Suhu Proses Maks. (TS): 125 °CTekanan Maks. yang Diizinkan (PS): 6,0 barTekanan Uji (PT): 8,6 barVolume Proses: 162,0 LKelompok Cairan: 2Deaerator: TermasukKepatuhan CE: CE 0409Tanggal Pengujian Tekanan Uji: 2012-11-28Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk produksi minuman modern, pasteurisir aseptik ini mendukung pengaturan suhu otomatis dan kondisi penahanan yang stabil yang diperlukan untuk proses HTST. Mesin ini kompatibel dengan arsitektur PLC/HMI yang umum digunakan dalam teknologi pengisian dan mesin pengemasan, dan memungkinkan pengelolaan resep, penanganan alarm, dan tampilan tren melalui kontrol pabrik standar. Penguncian keselamatan dan perangkat pelindung yang sesuai dengan standar CE berkontribusi pada operasi yang andal dan keselamatan personel operasi selama fase pemrosesan dan pembersihan.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiDirancang untuk pemasangan inline dalam lini produksi minuman atau lini pengisian bekas, unit ini terintegrasi dengan modul persiapan dan penghilang udara di bagian hulu dan dengan tangki steril, pengisi, atau homogenizer di bagian hilir, seperti yang umum digunakan dalam pengemasan industri. Fleksibilitas format pada tingkat proses membuatnya cocok untuk berbagai resep jus dan SKU minuman tanpa karbonasi, sehingga pabrik dapat menyesuaikan diri dengan kebutuhan musiman atau produk merek pribadi, tanpa perubahan perangkat keras yang ekstensif.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanIni adalah pasteurisir aseptik bekas yang sebelumnya digunakan untuk jus tomat dan minuman tanpa karbonasi. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai dan merupakan pilihan praktis bagi produsen yang mencari peralatan yang teruji dengan karakteristik kinerja yang diketahui dalam lingkungan pemrosesan minuman.Kinerja Operasional dan FleksibilitasProses flash aseptik dari sistem, klasifikasi suhu hingga 125 °C, dan penghilang udara terintegrasi membantu melindungi warna, aroma, dan nutrisi sekaligus mengurangi oksigen terlarut, yang meningkatkan umur simpan. Pjdpfx Agoz E Dlcedjrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC637, Lini Pengisian PET Sidel-Krones Bekas, 18.000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas lengkap ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk air mineral. Dengan komponen-komponen premium dari Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, dan Videojet, lini ini menghasilkan kinerja yang konsisten dalam skala industri. Lini ini beroperasi dengan kapasitas produksi 18.000 botol per jam dan dikonfigurasi untuk format pasar yang paling umum.Kecepatan Produksi: 18.000 botol/jam untuk botol 2L, 23.000 botol/jam untuk botol 0,5LJenis Kemasan: Botol PETFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 2,0LKomponen Utama: Mesin Peregangan dan Pembentukan Botol Sidel SBO 16 Series 2 (16 rongga), Mesin Pengisi Gravitasi Sidel ALSIM (63 katup), Sistem Penutup AROL (tutup plastik yang dipasang dengan cara diputar), Mesin Pelabel Roll-Fed Krones CONTIROLL (1 stasiun, 16 plat botol), Mesin Pembungkus Shrink SMI SK452 F, Aplikatorde Gagang Botol Twinpack MHTE, Mesin Penumpuk Lapisan ACMI PASAR P130 2L, Mesin Penggulung Ring TOSA 125 + 475, . R 13/2 Preform Tipper, Pengkode Laser Videojet 3210Pemulihan Udara: Terintegrasi dalam mesin peregangan dan pembentukan botolSistem Air Pendingin: Tidak termasukAlat: Cetakan peregangan tidak termasukTahun Pembuatan (Komponen): 2000–2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan fungsi otomasi modern di stasiun-stasiun penting untuk memastikan kinerja yang stabil dan kualitas tinggi dalam produksi minuman. Mesin Pelabel Krones CONTIROLL memiliki penyesuaian kepala elektrik untuk penempatan label yang presisi, sementara sistem penutup dari AROL menggunakan sistem "pick-and-place" untuk aplikasi tutup plastik yang dapat diputar dengan andal. Mesin Pengisi Sidel ALSIM beroperasi di dalam kabinet bertekanan dengan filter untuk mendukung kondisi pengisian yang higienis.Mesin Peregangan Sidel menyertakan sistem pemulihan udara untuk mengoptimalkan penggunaan udara bertekanan. Unit kontrol pada mesin menawarkan pengaturan dan pemantauan yang intuitif, serta mendukung proses start-up yang cepat, penggantian format, dan operasi rutin dalam lingkungan pengemasan industri dengan volume tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan, mulai dari penanganan preform hingga paletisasi di akhir lini. . Preform Tipper, -Hopper, -Elevator, dan -Feeder memasok mesin peregangan dan pembentukan botol rotatif Sidel SBO 16 Series 2. Selanjutnya, mesin pengisi gravitasi dan mesin penutup AROL membentuk blok monolit yang kokoh untuk pengisian dan penutupan yang konsisten. Krones CONTIROLL menerapkan label plastik wrap-around melalui stasiun roll-fed, didukung oleh pengkode laser Videojet 3210 untuk pengkodean dengan kontras tinggi. Pengemasan sekunder dan di akhir lini dilakukan oleh mesin pembungkus shrink SMI, aplikator gagang botol Twinpack, mesin penumpuk lapisan ACMI, dan mesin penggulung ring TOSA.Konfigurasi Inline, dari Pembuangan Preform hingga PaletisasiKemampuan Penggantian Format untuk Botol PET 0,5L dan 2,0LCocok untuk produksi air dengan kemasan PET... Podpfez E Dk Eox Agdorb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC631, Mesin Tetra Pak TBA19 330 Prisma bekas yang telah diperbarui, lini produksi 9000 bph - 2008Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Flex V300 yang telah diperbarui, yang dirancang khusus untuk karton Tetra Prisma 0,33 L – ideal untuk pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Dirancang untuk operasi aseptik, lini ini mendukung pengemasan berkecepatan tinggi yang andal untuk produk susu dan jus dengan kualitas dan ketersediaan yang konsisten.Produsen: Tetra PakMesin pengisi utama: TBA 19, Versi 300VKapasitas produksi: Hingga sekitar 9.000 kemasan/jamKompatibilitas format: 0,33 L Prisma (330 ml)Jenis kemasan: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Tahun pembuatan mesin pengisi: 2008Mesin penyegel: CAP 30 untuk Dream Cap (tahun pembuatan 2019)Mesin pengemas: TCBP 32, mesin pengemas karton (tahun pembuatan 2012)Perangkat periferal: Konveyor, pengontrol lini, printer Domino, troli kertasPengemasan aseptik: Ya (untuk produk dengan umur simpan yang lama)Jumlah jam operasi yang dilaporkan: Mesin pengisi sekitar 5.000 jam; mesin pengemas sekitar 30.000 jam; mesin penyegel sekitar 25.000 jamKomponen tambahan: Pengumpan mekanis Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, sekitar 0,8 kWOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini memiliki otomasi terintegrasi untuk operasi sinkron pengisian, penyegelan, pengemasan, dan pengangkutan. Pengontrol lini mengkoordinasikan mulai/berhenti, penyelarasan kecepatan, dan manajemen gangguan, sementara printer Domino memastikan pengkodean sebaris tanpa mengganggu laju produksi. Kunci pengaman dan penutup pelindung melindungi operator dan memastikan integritas higienis selama produksi minuman.Pengontrol lini pusat dengan penyelarasan kecepatan yang terkoordinasiIntegrasi printer untuk kode tanggal, lot, dan keterlacakanPerlindungan operator dan perangkat pengaman yang terkunciPengaturan khusus format untuk 0,33 L Prisma untuk pergantian yang cepat dan dapat direproduksiKemampuan integrasi ke dalam lini produksiDirancang sebagai lini pengemasan lengkap, lini ini terintegrasi dengan mulus mulai dari pengisian aseptik hingga pengemasan sekunder. Konveyor dirancang untuk memastikan penanganan karton yang lembut dan aliran material yang stabil ke mesin pengemas. Platform ini dioptimalkan untuk susu dan jus, dan mendukung penyegelan yang konsisten, aplikasi Dream Cap, dan pengemasan untuk distribusi.Operasi sebaris melalui mesin pengisi, mesin penyegel, printer, konveyor, dan mesin pengemasPenanganan karton disesuaikan dengan geometri Prisma 0,33 LCocok untuk proses susu dan jusKemampuan pengemasan sekunder dari TCBP 32Kondisi mesin & Riwayat pemeliharaanLini ini sebelumnya digunakan untuk susu dan jus dan dilaporkan dalam kondisi yang telah dipelihara. Jumlah jam operasi menunjukkan penggunaan industri reguler, seperti yang umum terjadi pada mesin pengisi bekas. Data yang tersedia... Prodpfsz E Dkxex Agdeb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC651, Lini pengisian KRONES bekas untuk vodka - botol kaca 6000 botol per jam - tahun pembuatan 2001Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian botol kaca lengkap ini, yang didasarkan pada peralatan Krones, dioptimalkan untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi dalam botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dilengkapi dengan mesin pembilas terpisah, monoblok pengisian vakum, sistem karusel ganda untuk pelabelan lem dingin dan aplikasi selongsong, serta pengemasan sekunder dengan baki + bungkus, lini ini menawarkan kinerja yang konsisten untuk presentasi minuman beralkohol berkualitas tinggi.Tahun pembuatan: 2001Kapasitas nominal: 6.000 botol per jam untuk format 0,7 literWadah: Botol kaca sekali pakai; bentuk yang dapat diproses: bulat, botol pipih, botol jenis ShtoffFormat yang didukung: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 literMesin pembilas: Krones Varioject 1440-24-188; berputar, 24 nosel; saluran tunggal; nosel tetap; air yang telah diproses sebelumnya; pengosongan karena gravitasi; tidak ada penghembusan dengan udaraMesin pengisi-penutup: Krones Vacufill 960-024-124-V; pengisian vakum untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi; 24 katup pengisi; mesin penutup dengan 4 kepalaPenutup: Aluminium ROPP dan Guala yang tidak dapat diisi ulangMesin pelabel: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lem dingin; label kertas yang sudah dipotong; selongsong berbentuk U 160 x 20 mmMesin pengemas: MEYPACK VP410; baki + bungkusKonveyor: Konveyor botol Krones Synco S; konveyor pengemas KronesKontrol: Siemens S7 PLC; lemari kontrol termasukSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomatisasi terpusat dengan Siemens S7 PLC untuk kontrol yang andal atas pembilasan, pengisian vakum, pelabelan, dan pengemasan. Lemari kontrol termasuk dan mendukung interlock lini, sirkuit keselamatan, dan kontrol perangkat. Platform putar dan sistem kurva mekanis di stasiun pelabelan/aplikasi selongsong memastikan presisi yang dapat direproduksi pada kapasitas nominal, sementara suku cadang yang dapat diganti yang spesifik untuk format memungkinkan perubahan format yang cepat dan tepat.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArsitektur kontrol: Kontrol lini terpusat dengan interlock antar mesinKeamanan: Sirkuit berhenti darurat dan perangkat pengaman, seperti yang biasa digunakan untuk peralatan rotasi KronesKonversi: Suku cadang format untuk beberapa bentuk dan volume botol kacaKemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline yang terkoordinasi dan menggabungkan pembilasan, pengisian vakum, pelabelan lem dingin dengan aplikasi selongsong, serta pengemasan baki + bungkus melalui sistem konveyor Krones. Lini ini ideal untuk modernisasi pengemasan industri bekas di produksi minuman dengan fokus pada minuman beralkohol dalam botol kaca. Cakupan format yang luas mendukung portofolio merek yang membutuhkan botol pipih dan botol jenis Shtoff dalam berbagai ukuran. Podpjz E Di Ujfx Agdjrb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC674, Lini Pengisian Bekas MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi untuk memproses botol kaca dalam ukuran 0,33L dan 0,5L. Lini ini menggabungkan pengisian, karbonasi, filtrasi steril, pembersihan CIP, pelabelan, pengkodean data, dan teknologi penanganan botol putar untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Jenis wadah: Botol kacaUkuran yang kompatibel: Botol 0,33L dan 0,5LMesin pengisi: Eurostar ISO DPS 12/12/C, pengisi tekanan balik, 2.600 botol per jamMesin pelabel STS: S2T3/R1, pelabelan label depan, belakang, dan leher dengan cetakan tanggal, 2.500 botol per jamMesin pelabel keliling Canellitech: 3.000 botol per jamKondisi: Telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2022. Filtrasi: 5 mikron, 1 mikron, dan tahapan filtrasi steril 0,45 mikronSistem CIP: 2 tangki 350L yang canggihSistem Otomatisasi & Kontrol yang CanggihLini ini mencakup teknologi pengkodean data khusus, yang terdiri dari cap tanggal STS terintegrasi dan cap tanggal inkjet terpisah. Pengaturan ini mendukung persyaratan identifikasi dan pengkodean produk dalam proses pengisian botol kaca. Karbonator Carbotech 1000 dilengkapi dengan pompa tekanan balik variabel yang ditingkatkan untuk mendukung operasi karbonasi yang terkontrol.Peralatan CIP, filtrasi, dan pengolahan produk yang tercantum menawarkan dukungan proses penting untuk produksi minuman. Mesin jenis ini biasanya diselaraskan dengan mesin penanganan dan pengemasan botol untuk mempertahankan aliran produksi yang seragam.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian lengkap ini dirancang untuk pengisian tekanan balik botol kaca dan dapat diintegrasikan dengan pengolahan produk hulu dan peralatan pengemasan industri hilir. Meja suplai dan pembuangan putar mendukung transfer botol di area pengisian dan pelabelan. Satu set konversi lengkap untuk ukuran botol 0,33L dan 0,5L disertakan dan memungkinkan perubahan ukuran antar ukuran botol yang ditentukan.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanBerbagai peralatanSistem Filtrasi ITPL2022Berbagai peralatanSistem CIP 6 PD2022Mesin pengisiEurostar ISO DPS 12/12/C2006KarbonatorCarbot. Pjdpfx Aez E Dizjgderb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC672, Dekanter Vitone V5 bekas untuk pengolahan minyak - Malakser 90 qlSpesifikasi teknis dan data kinerjaVitone V5 adalah sistem dekantasi minyak bekas yang digunakan untuk tugas pemisahan dalam pabrik pengolahan minyak zaitun. Sistem ini terdiri dari unit dekantasi dengan kapasitas pengolahan yang ditentukan sebesar 50 q/jam. Sistem ini mencakup malakser 90 ql, lemari kontrol listrik, dan separator Alfa Laval, serta membentuk paket pengolahan terpadu untuk produksi minyak.Produsen: VitoneModel: V5Tahun pembuatan: 2006Kapasitas pengolahan: 50 q/jamKapasitas malakser yang disertakan: 90 qlPeralatan yang disertakan: lemari kontrol listrik, separator Alfa Laval, dan malakserSistem otomatisasi dan kontrol canggihLemari kontrol listrik disertakan dalam sistem dekantasi untuk mendukung pengoperasian dan koordinasi peralatan pengolahan. Unit dekantasi memiliki teknologi pemisahan yang digerakkan secara mekanis, sementara lemari kontrol yang disertakan menyediakan dasar untuk integrasi sistem ke dalam proses ekstraksi minyak. Spesifikasi kontrol, motor, dan listrik harus diperiksa saat pemasangan dan pengoperasian kembali.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiPaket pengolahan minyak ini cocok untuk tahap ekstraksi dan pemisahan dalam pabrik produksi minyak zaitun. Malakser mempersiapkan pasta zaitun sebelum dekantasi, sementara separator Alfa Laval mendukung klarifikasi dan pemisahan fase lebih lanjut. Sistem ini tidak memproses wadah atau format pengemasan secara langsung; sistem ini dirancang untuk integrasi proses sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, dan operasi pengemasan industri lainnya.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMalakserTidak ditentukanDekanterVitone V52006Separator sentrifugalAlfa LavalKondisi dan riwayat perawatan mesinSistem dekantasi minyak bekas ini telah dibongkar dan disimpan. Kondisi yang telah dibongkar dapat menyederhanakan perencanaan transportasi dan memungkinkan pembeli untuk mengatur tata letak malakser, dekanter, separator, dan lemari kontrol sesuai dengan persyaratan lokasi. Perakitan kembali, inspeksi mekanis, dan pengoperasian fungsional adalah langkah-langkah penting sebelum pabrik kembali beroperasi.Kinerja dan fleksibilitas operasionalSistem dekantasi Vitone V5 dirancang untuk aplikasi pengolahan minyak dan menggabungkan fungsi pemalaksiran, dekantasi, dan pemisahan. Malakser 90 ql mendukung kond... Prsdpsz E Diusfx Agdob

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC661, Lini Produksi CFT-JORDAN Bekas Lengkap untuk Pure Buah dan SayuranSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang sebagai lini pengisian dan pemrosesan aseptik lengkap untuk pure buah dan sayuran. Lini ini mengintegrasikan persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, serta pengisian aseptik dengan sistem Bag-in-Bin/Bag-in-Drum. Lini ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi yang aman untuk makanan, serta menawarkan nilai bekas yang menarik dengan konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan komponen modular untuk operasi berkelanjutan.Pengisi Aseptik Utama: MACROPACK TM2000/3Kapasitas Pengisian: hingga 90 kantung/jam (220,0 L) atau 30 wadah/jam (1000,0 L)Kapasitas Pemrosesan (tipikal): Penghancur 9–15 t/jam; Deaktivator enzimatik 20 t/jam; Penghilang gas vakum 20 t/jam; Sterilisator 17 t/jamPeralatan Termal: Pasteurisator 1,5 t/jam (4000 x 1600 x 2350 mm); Deaktivator enzimatik ETS 20 cepat/lambat; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedia Pasokan (terpilih): Uap sterilisator 2100 kg/jam; Uap deaktivator 2000 kg/jam; Uap untuk pengisi aseptik 50 kg/jamKinerja Penting (terpilih): Sterilisator 120 kW; Deaktivator enzimatik cepat 18 kW; lambat 12,5 kW; Pengisi aseptik 10 kW; Pompa 1,2–18,5 kWMaterial: Tangki baja tahan karat dan pompa sanitasi untuk kontak produk yang higienisFormat Wadah: Kantung 220,0 L; Wadah 1000,0 LSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini memiliki otomasi modular di tingkat mesin dengan kontrol motor terintegrasi untuk pompa dan unit termal. Pengisi aseptik dilengkapi untuk dosis terkontrol dan sterilisasi berbasis uap dari sirkuit pengisian. Panel kontrol pada unit utama memungkinkan pengaturan parameter untuk suhu, laju aliran, dan durasi waktu. Pengaman dan sakelar darurat terletak pada modul penting seperti sterilisator, deaktivator, dan pengisi. Selang produk penggantian cepat, klem higienis, dan penyesuaian kecepatan pompa mendukung peralihan cepat di antara jenis pure dan ukuran kemasan.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pemrosesan aseptik bekas dan lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi yang terkoordinasi melalui persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, dan pengisian aseptik. Konveyor, pompa, dan tangki penampung yang disertakan memastikan aliran produk yang stabil, sementara stasiun CIP memungkinkan pembersihan sirkuit yang bersentuhan dengan produk di lokasi. Sistem ini cocok untuk lingkungan produksi makanan dan minuman tempat pure alami dan terkonsentrasi diproses.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan Beragam Psdpfxoz E Dh Ds Agdsrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: PST34, Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) BUCHER Bekas, Kapasitas 12.000 L/jam Data Teknis dan Nilai Kinerja Pasteurisator tipe tabung-dalam-tabung ini memastikan perlakuan termal yang andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi. Diproduksi oleh Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, unit ini dirancang untuk operasi berkelanjutan dan higienis dengan dampak minimal pada produk. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan tata letak skid yang ringkas mempermudah pemasangan dan integrasi ke dalam lingkungan jalur pengisian atau proses yang ada. Produsen: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tipe Mesin: Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) Tahun Pembuatan: 2016 Kapasitas: 10.000–12.000 l/jam Penukar Panas: Tipe Tabung-dalam-Tabung Konstruksi: Baja tahan karat, rangka yang dipasang pada skid Kontrol: Panel Operasi HMI Layar Sentuh Komponen yang Termasuk: Pompa pengumpan produk, tabung penahan Pembersihan: Desain yang siap untuk CIP Produk Sebelumnya: Jus apel / Konsentrat (tidak mengandung susu) Dokumentasi: Dokumentasi lengkap dan manual operasi disertakan Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut HMI layar sentuh terintegrasi memungkinkan pengoperasian intuitif, visualisasi proses waktu nyata, dan manajemen resep yang efisien untuk hasil pasteurisasi yang konsisten. Kontrol otomatis suhu, aliran produk, dan waktu tahan mendukung operasi yang stabil dan keamanan produk. Manajemen alarm, pencatatan tren, dan panduan operator terarah memastikan proses yang dapat direproduksi dengan waktu henti minimal. Desain yang siap untuk CIP memungkinkan pengelolaan urutan pembersihan otomatis melalui antarmuka kontrol untuk perubahan dan kebersihan yang efisien. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam produksi minuman, pasteurisator ini terhubung ke hulu dengan proses pencampuran, filtrasi, dan tangki penyimpanan, dan ke hilir dengan mesin pengisian dan sistem pengemasan industri. Konstruksi yang dipasang pada skid mempermudah penempatan dan koneksi media utilitas, serta memungkinkan pemasangan cepat di pabrik proses bekas atau yang dimodernisasi. Operasi berkelanjutan mendukung aliran yang seragam ke mesin pengisian dan pelabelan hilir, serta berkontribusi pada efisiensi keseluruhan jalur. Prjdpfoz E Dhqjx Agdjb Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini memiliki riwayat terdokumentasi dengan produk non-susu, khususnya jus apel dan konsentrat, yang berkontribusi pada kondisi internal yang bersih. Dilengkapi dengan dokumentasi lengkap dan manual operasi untuk mempermudah pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Ditawarkan sebagai sistem pasteurisasi bekas untuk produksi minuman yang mencari perlakuan termal yang andal dengan instalasi yang ringkas. Kinerja Operasi dan Keserbagunaan Konfigurasi tabung-dalam-tabung sangat cocok untuk jus, konsentrat, dan minuman non-susu serupa lainnya, di mana perlakuan yang lembut dan perpindahan panas yang stabil sangat penting. Desainnya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: LC675, Mesin Pengisian Kaleng Bir CSAK Bekas, Kapasitas 2.500 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisian kaleng lengkap ini adalah sistem pengemasan industri bekas yang telah diperbarui sepenuhnya untuk produksi bir dalam kaleng standar berukuran 330 ml. Berdasarkan proses pengisian atmosfer, mesin ini menawarkan solusi terpadu untuk penanganan kaleng kosong, pengisian, pelabelan, serta pemberian kode tanggal atau nomor lot. Kapasitas produksi: 2.500 kaleng/jam Ukuran kaleng: Kaleng standar 0,33L Metode pengisian: Pengisian atmosfer, tanpa pengisian dengan tekanan balik Produsen mesin pengisian: Cask Brewing Systems Tahun pembuatan: 2014 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang aman melalui perangkat pelindung dan memiliki kontrol operator terintegrasi. Fitur-fitur yang terlihat meliputi antarmuka kontrol layar sentuh, tiang sinyal, kontrol tombol tekan, dan perangkat berhenti darurat. Saluran pneumatik, katup, dan komponen pengarah konveyor yang dapat disesuaikan mendukung penanganan terkontrol selama proses pengemasan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisian kaleng lengkap ini menggabungkan tahapan proses penting untuk pengisian bir ke dalam kaleng, mulai dari pelepasan palet kaleng kosong, pengisian atmosfer, hingga pelabelan dan pengkodean. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin yang terhubung sebelumnya untuk pemrosesan bir dan mesin yang terhubung setelahnya untuk pengemasan sekunder melalui solusi kontrol dan konveyor yang sesuai. Predpfjz E Dhkjx Agdjb Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pelepasan Palet Mesin Pelepasan Palet / Elevator Kaleng Blok Monolitik Pengisian Mesin Pengisian Atmosfer Cask Brewing Systems 2014 Mesin Pelabelan S2S Labelling Machines S2/Z Printer Pencetak Inkjet Linx Ukuran kaleng 0,33L membuat mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan solusi produksi minuman yang ringkas untuk kaleng bir standar. Tata letak modular juga memungkinkan koneksi praktis ke konveyor kaleng, jalur buffer, dan proses pengemasan industri yang terhubung setelahnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui sepenuhnya dan menawarkan solusi bekas yang siap digunakan untuk pengisian kaleng. Kondisi yang diperbarui sangat relevan bagi pembeli yang mencari mesin mapan untuk produksi minuman dengan fungsi utama pengisian, pelabelan, dan pengkodean dalam satu mesin. Operasi...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Podoz E Dhdjpfx Agdsrb Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, lini pengisian lengkapSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak Tetra Brik Aseptic adalah mesin pengisian bekas untuk pengemasan karton aseptik. Mesin pengemasan industri ini, yang diperkirakan dibuat sekitar tahun 1998, dikonfigurasi untuk wadah Slim Brik 125 ml. Jalur pengemasan vertikalnya mendukung proses pembentukan, pengisian, dan penyegelan, yang diperlukan untuk pengemasan karton yang ringkas dalam produksi produk susu.Produsen: Tetra PakJenis Mesin: Tetra Brik AsepticTahun Pembuatan (Perkiraan): 1998Jam Operasi Mesin: 26.000 jamJenis Wadah: Karton BrikUkuran: 125 ml SlimAplikasi Produk: Produk SusuTeknologi Pengisian: Pengisian Karton AseptikSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan panel kontrol, serta lemari listrik dan kontrol untuk mengoperasikan fungsi-fungsi mesin. Saluran pneumatik yang terlihat, unit penggerak mekanis, dan mekanisme yang dapat disesuaikan menunjukkan konsep otomatisasi terintegrasi untuk transportasi jalur, pembentukan karton, dan penanganan kemasan. Sistem pengisian karton aseptik jenis ini dirancang untuk mengkoordinasikan operasi pendaftaran film, pembentukan, dan penyegelan melalui urutan produksi yang terkontrol.Mesin ini memiliki area servis yang mudah diakses, titik pengaturan, dan platform operator yang ditinggikan untuk mendukung operasi rutin dan perubahan format.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiMesin pengisian Tetra Pak ini cocok sebagai unit pengisian dan pembentukan utama dalam area untuk pengemasan karton aseptik produk susu. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai produk steril hulu, serta konveyor karton, sistem penyangga, perangkat pengkodean, dan mesin pengemasan sekunder hilir. Area pembuangan dan penanganan produk bagian bawah mendukung transfer kemasan Brik yang terisi ke tahap produksi berikutnya.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998Konfigurasi 125 ml Slim membuat mesin pengisian aseptik bekas ini menarik untuk produksi minuman dan pengemasan produk susu yang membutuhkan format karton yang ringkas. Integrasi harus direncanakan dengan mempertimbangkan teknologi konveyor karton yang kompatibel, peralatan pengemasan hilir, dan media proses yang diperlukan untuk fasilitas pengemasan aseptik yang lebih komprehensif.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin ini ditawarkan sebagai fasilitas pengemasan industri bekas dan diklasifikasikan sebagai siap beroperasi. Badan baja tahan karat, panel akses, platform servis, pagar pengaman... Predpfx Agoz E Dg Tsdeb