Aseptico AG

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data Iaedpfsy Szcwsx Alcjt This complete used bottling line is centered around a Bertolaso Epica 32/32/8 monobloc for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and is equipped with a wet-glue labelling system for front and back labels. The components cover all critical packaging stages from depalletizing to case erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technologies. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling system: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; supports flask and round shapes Core monobloc: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monobloc provides synchronized rinsing, filling, and capping with centralized control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level checking to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a uniform, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz for easy integration into common industrial power grids. Operator access and changeover points are optimized for efficient format changes. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. It is configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, and suitable for multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while case erectors, packers, sealers, and coding ensure complete end-of-line packaging. The wet-glue labeller supports dual-sided (front/back) application to meet branding and presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line consists of components manufactured between 1994 and 2022, with...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Gebrauchte STORK Glasabfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Fl/h – Formflaschen / konisch Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Glas-Abfülllinie ist um ein Stork Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock mit Vakuumfüllung aufgebaut und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Hals-Etiketten ergänzt. Sie ist eine industrielle Zweitverpackungslösung, konzipiert für effiziente Getränkeproduktion mit runden, geformten und konischen Glasflaschen. Linientyp: Komplette Glasflaschenabfülllinie Produktionsgeschwindigkeit: 200 Flaschen/min (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, geformt, konisch Formate: Kompatibel mit 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l-Flaschenformaten Behältertyp: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Großteil der Ausrüstung; ausgewählte Komponenten mit 240 V / 50 Hz Wesentliche Anlagen und Modellangaben: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschließer Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleim-Applikator (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Iodpfx Aey Szb Hslcoat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Das Monoblock-System gewährleistet präzise Vakuumfüllung für gleichbleibende Füllstände in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierstation appliziert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei Volllast. Zusatzausrüstung wie das Nordson Heißleimsystem am Kartonaufrichter sowie die Logiweight Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die elektrische Ausführung ist überwiegend auf 415 V / 50 Hz (schwere Maschinen) bzw. 240 V / 50 Hz (Kontrollwaage) ausgelegt. Linienintegration & Anpassungsfähigkeit Für eine nahtlose Inline-Produktion ausgelegt, beinhaltet diese gebrauchte Abfülllinie einen Laner zur Linienführung und Spiral-Kartonaufzüge für den vertikalen Transport, um den Platzbedarf zu optimieren und den Durchsatz konstant zu halten. Formatwechsel sind für Glasflaschen von 0,35 l bis 1,14 l und verschiedene Geometrien (rund, geformt, konisch) möglich. Die Systemintegration umfasst sämtliche Prozessstufen von der Depalettierung über das Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Wiegen der Kartons – für eine komplette industrielle Verpackungslösung in der Getränkeherstellung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Abfülllinien-Set besteht aus Komponenten der Baujahre 1996 bis 2022 und wurde kontinuierlich gewartet und modernisiert. Die Linie wird als komplette, gebrauchte Lösung angeboten, die in der Getränkeproduktion wieder in Betrieb genommen werden kann. Das Herzstück – das Stork Monoblock – stammt von 1996; weitere End-of-Line-Elemente (z. B. Aufrichter, Kontrollwaage) wurden in den Folgejahren ergänzt bzw. modernisiert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Gebrauchte KHS Innofill Dosenabfülllinie 16000 Dosen/Stunde – Baujahr 2018 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist ein gebrauchtes Dosenabfüllsystem, das um einen KHS Dosenfüller-Block herum konzipiert wurde und mit hochwertigen Vor- und Nachverpackungsmaschinen integriert ist. Speziell für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion entwickelt, gewährleistet sie eine zuverlässige Performance bei Aluminiumdosen. Produktionsleistung: bis zu 24.000 Dosen/Stunde Primärfüller: KHS Innofill Can C (2018) Iasdpfxey Szbys Alcet Verschließer: Ferrum FC03 (2018) Depalettierer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft Füllstandskontrolle Ausblasmaschine: AV-C500 Dosen-Ausblasgerät Trockner: Air Control Industries Dosen-Trockner Etikettierer: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonpacker: Atlanta Rafaello 726 Kartonbeschriftung: SATO S86-EX Drucker Fördertechnik: KHS- und AE-Förderer, plus KBR-Auslaufband mit PC Versorgungs- und Zusatzaggregate: Förderbandschmiersystem (Loewados) Behältertyp: Aluminiumdosen Dokumentation: Handbücher in Papierform beiliegend Moderne Automatisierung & Steuerung Die Linie verfügt über dedizierte Schaltschänke für Fördertechnik und Etikettierung. Diese unterstützen eine koordinierte Start-/Stopp-Logik und sorgen für einen reibungslosen Produktfluss. Der KHS Innofill Can C Füller bietet eine moderne Automatisierungsarchitektur mit Linienintegration, Rezeptverwaltung und synchronisierten Antrieben für gleichmäßige Abfüll- und Verschließprozesse. Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen an den wichtigsten Stationen gewährleisten Bedienersicherheit und Prozesszuverlässigkeit. Integration der Produktionslinie Diese Verpackungslinie ermöglicht eine vollständige Integration vom Depalettieren bis zum Kartonverpacken – für einen nahtlosen Durchlauf der Dosen durch Ausblasen, Füllen, Verschließen, Inspektion, Trocknung, Etikettierung und Sekundärverpackung. Modulare Förderer von KHS, AE Conveyors und KBR sorgen für ausgeglichene Pufferzonen und stabile Transfers und erhalten so den Durchsatz bei Nenngeschwindigkeit. Das Anlagenlayout eignet sich für unterschiedlichste Getränkekonzepte und kann mit Wechselteilen sowie Führungen an verschiedene Aluminiumdosengrößen angepasst werden. Zustand & Wartungshistorie Als gebrauchte Abfülllinie umfasst das Kernprozess-Equipment eine KHS Innofill Can C Füller- und eine Ferrum FC03 Verschließergeneration Baujahr 2018. Die Auflistung zeigt eine vollständige, schlüssige Stationenausstattung mit Handbüchern in Papierform – für effiziente Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilmanagement. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand und betriebsbereit angeboten, vorbehaltlich der üblichen Standortvorbereitung und Versorgung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Konzipiert für hocheffiziente Dosenverarbeitung, beinhaltet die Linie einen automatischen SKA Depalettierer, ein Lufteinblasgerät zur Innenreinigung, präzise isometrische Abfüllung über die KHS Innofill Can C, sowie robustes Doppelverschließen mit der Ferrum FC03. Die Qualitätskontrolle wird durch eine Heuft Füllstandskontrolle sichergestellt. Nachgeschaltet sorgt ein Trockner von Air Control Industries für dosengerechte Vorbereitung...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Used STORK miniature line for glass & PET, 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used filling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports various shapes, including flask, oval, and round. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock with a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, plus a complete packaging solution for carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.05L bottles Containers: Designed for PET and glass Bottle handling Supported shapes: Flask, oval, round Monoblock configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Closures: ROPP, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with rejection, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main equipment), 240 V / 50 Hz (auxiliary equipment) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems Ijdpoy Sxgmjfx Alceat The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monoblock, providing enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test guarantee consistent fill accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machinery and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors enable rapid changeovers between miniature flask, oval, and round shapes. Production Line Integration The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless-steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the entry point. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line area handles carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation transfer...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 19-6-1, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Komplette Craft-Brauereianlage Wir bieten eine vollständige und voll funktionsfähige Ausrüstung für eine kleine Craft-Brauerei in erstklassigem Zustand zum Verkauf an. Die Anlage befindet sich in der Slowakei. Wir können einen sorgfältigen Abbau und das Verladen der Technik arrangieren. Ausführliche technische Dokumentation ist vorhanden. Grundspezifikationen: Sudhaus - 4-Gefäß-System (Maische-/Würzpfanne, Läuterbottich, Whirlpool, Heißwassertank) - Netto-Würzvolumen pro Sud: 1.000 l - Anzahl der Pumpen: 3 - Abluftschornsteine aus Edelstahl - Erwärmung der Würzpfanne: Dampf (zwei Kreise: 1. Boden, 2. Mantel) - Erwärmung Heißwassertank: Dampf - Wärmedämmung der Gefäße - Gefäßbeleuchtung - Rührwerk in der Würzpfanne mit Geschwindigkeitsregler - Treberharke im Läuterbottich - Steuerungseinheit - Arbeitsbühne und Treppe aus Edelstahl Dampferzeuger - Gasbeheizt - Leistung: 120 kg Dampf / h - Dampftemperatur: 170 °C - Wassertank: 40 l Malzwaage - Plattformwaage CAS DB2 - Max. Tragkraft: 150 kg - Teilung / Genauigkeit: 50 g - Plattformmaße: 460 x 570 mm Malzmühle - Elektrische Walzenmühle mit Spalteinstellung - Leistung: 600 kg / h - Trichtervolumen: 150 l - Anschlussspannung: 380 V - Motorleistung: 2,5 kW - Drehzahl: 1.400 U/min Gärtanks (Fermenter) - 8 Stk. Gär- und Lagertank, zylindrokonisch, stehend, mit Kühlmantel und Isolierung (CCT) - Gesamtvolumen: 1.200 l - Nutzvolumen: 1.000 l - Max. Betriebsdruck: 1,5 bar - 2-Kreis-Kühlmantel - Mannloch (Inspektionsöffnung) - Druckhaltesicherheitsventil - Spundventil mit Manometer - Drehbare CIP-Sprühkugel - Temperatursensor - Bierzu-/-ablaufventil - Probierhahn Kaltwassertank (CWT) - Stehender Tank mit Kühlmantel und Isolierung - Volumen: 2.000 l Plattenwärmetauscher zur Würzkühlung - Kapazität: 500 l / h Iajdjy Sv Hkopfx Alcot - Anzahl der Arbeitsplatten: 21 - Arbeitsplattenfläche: 0,09 m² - Gesamtwärmeaustauschfläche: 1,89 m² Kühlsystem für Kaltwassertank und Gärtanks - Zwei Einheiten (Innen- und Außeneinheit) - Kühlleistung: 10,6 kW - Kühlmedium: Mono-Propylenglykol/Wassergemisch - Kältetank-Volumen: 200 l - Anschlussspannung: 380 V - Leistungsaufnahme: 4,5 kW - Steuerungseinheit für Tankkühlung CIP-Station - Anzahl Behälter für Reinigungsmittel: 2 - Volumen pro Behälter: 100 l - Anschlussspannung: 380 V - Heizleistung: 4 kW - Pumpenmotorleistung: 0,75 kW KEG-Wäsche und -Füller - Leistung: 10 KEGs / Stunde - Anschlussspannung: 380 V - Heizleistung: 3 kW - Pumpenmotorleistung: 0,45 kW Flaschenfüller - Halbautomatischer Flaschenfüller für 0,33 l und 0,5 l Flaschen - Leistung: 200 Flaschen / Stunde - Anschlussspannung: 220 V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Overview This 2001 Kisters Maschinenbau Wrap-Around Packer 420/50 is designed for high-speed secondary packaging of single-use PET bottles in beverage filling operations. Previously used for packaging PET bottles, this machine achieves a rated output of up to 50,000 bottles per hour. It was taken out of service following a plant reorganization where the PET single-use bottle line and the canning line now share a common packaging area. With 16,976 operating hours, the machine shows a relatively moderate hours of use for an industrial high-speed packaging line of its age. Based on the listed formats, the machine is suitable for a wide range of multipack and carton packaging applications. It is capable of handling tray packs, wrap-around packs, cluster tray packs, as well as full carton and completely closed carton formats. The format range covers several bottle sizes, including 0.33 l, 0.355 l, and 0.5 l, with pack configurations such as 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, and 6x4. This makes the machine a flexible packaging solution for breweries, soft drink manufacturers, and beverage companies processing single-use PET bottle formats in medium- to high-capacity production settings. Technical Specifications Manufacturer: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around Packer 420/50 Type: Wrap-around packer / secondary packaging machine Year of manufacture: 2001 Capacity: up to approx. 50,000 bottles/hour Operating hours: 16,976 h Application: Packaging of single-use PET bottles Previous use: PET single-use beverage line Current status: Decommissioned due to plant restructuring Ijdpfsy Sidvsx Alcsat Bottle sizes handled: 0.33 l, 0.355 l, 0.5 l Packaging formats covered: - Tray packs - Wrap-around packs - Loose wrap-around packs - 90° tray packs - Cluster tray packs - Full carton / completely closed carton packaging - Export tray formats Packaging configurations: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Listed formats: - 0.33 l LNB 2x12 tray - 0.355 l LN 2x12 tray - 0.33 l LNB 4x6 tray - 0.355 l KN 4x6 tray - 0.33 l LNB 3x8 tray - 0.355 l LN 3x8 tray - 0.5 l LN 4x6 tray - 0.5 l LN 6x4 tray - 0.5 l LN 4x6 KLW full carton - 0.33 l LN 4x6 loose wrap-around - 0.33 l LNB 4x6 90° tray - 0.355 l LN 4x6 90° tray - 0.33 l BA 4x6 loose full wrap - 0.33 l BA 3x4 loose full wrap - 0.33 l Miller 4x6 loose wrap - 0.33 l Salitos 4x6 loose wrap - 0.33 l Vichy 4x6 tray cluster - 0.33 l LN 4x6 tray cluster - 0.33 l LN LCE 4x6 full carton - 0.33 l EW 4x6 export full carton - 0.33 l EW 4x6 export tray - 0.5 l EW 4x5 single pack

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, de_hu_brauereianlage Iedpsy Sic Ssfx Alcsat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, OVERVIEW This Tetra Pak Tetra Fino Aseptic Filling Line was manufactured in 2006 and is designed for filling UHT milk and other liquid food products into pillow-shaped aseptic cartons (Tetra Fino® 1000-ml format). The system allows aseptic filling of ultra-high temperature treated products, ensuring extended shelf life without the need for refrigeration. With a capacity of approx. 3,600 packs per hour, the machine is suitable for small to medium-scale dairy production. The line comprises a pouch forming and filling machine, conveyor systems, and a carton sealing module, with packaging into cartons performed manually. The line is currently in operation and, according to the owner, is in good condition. TECHNICAL DETAILS Manufacturer: Tetra Pak Machine type: Aseptic Carton Filling Line (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Year of manufacture: 2006 Operating hours: approx. 18,625 h Output: approx. 3,600 packs/h Filling stations: 1 Filling system: tbc Filling method: Aseptic filling Product: UHT milk (example: 137 °C / 4 sec.) Suitable for liquid foods Iodpsy Sh Tvsfx Alcjat EQUIPMENT - Aseptic filling machine (pouch forming from reel) - Conveyor system for conveying the packs - Conveyor system for carton handling - Manual packing station (pouch to cartons) - Automatic carton sealing module (SOCO system, year 2014, approx. 740 operating hours) - 1 m wire mesh conveyor (discharge for full cartons) - Reel transport trolley (for heavy packaging reels) - Aseptic filling valves (ABC valve)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 700 l, This listing offers a compact brewery as a complete package—ideal for getting started right away! The setup has been in use in this configuration since 2022 and is exceptionally well maintained. Plug & play—no complex installation required. Simply plug in and start brewing! Brewiks 500 Two-Vessel Brewhouse * Electrically heated with 36kW—can also be operated at 18kW * 760-liter brew kettle, lauter tun with 840-liter capacity * Designed for grist charges up to 190kg and 640L cold wort Iaedpfx Alsy Shzgjcst * Brewing control via touch interface with recipe management, automatic mashing program, timer function, and manual mode * Sparge water is heated via integrated heat exchanger * Wort cooling is also integrated! * Includes steam condenser * Manufacturer offers expansion for double batches—increases efficiency! * Version with removable side arm—allows upright transport through relatively narrow doorways Speidel Cylindroconical Tanks (CCTs) * 2.5 bar test pressure * 3 units at 625L each * 1 unit at 240L * Jacket-cooled * Supplied with full accessories plus additional taps for clear run-off Kreyer Chilly 35 LT chiller unit Sommer Piccolo malt mill Including mobile frame and bagging chute Bottle Guard counter pressure filler 2-head Including rinser Ercole electric crown capper Godex label printer + rewinder Manual Flexlabeller Various further accessories and small equipment, KEGs including filling technology, etc. available on request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Overview This compact brewing, fermentation, and filling plant was manufactured by various European producers between 2015 and 2022. The plant is designed for beer production in bottles and cans, and consists of an isobaric filling unit, a can seamer, a small brewhouse, fermentation tanks, a cooling unit, a labeling machine, and stainless steel kegs. The plant has already been dismantled and stored, and is available immediately. Technical Specifications Application: Beer (bottles & cans) Filling type: Isobaric filling & sealing Bottle sizes: 33 cl, 50 cl, 75 cl Bottle output: 350–400 bottles/hour (at −1°C to +1°C, 33 cl) Can sizes: 33 cl, 44 cl, 50 cl Can output: 350–400 cans/hour (at −1°C to +1°C, 33 cl) Brew house wort volume: 650 l Heating: Propane gas Electrical: Single-phase Fermentation & cooling Total fermentation capacity: 9,800 l Stabilization capacity: 2,940 l Dimensions (cooling unit): approx. 1,100 × 930 × 840 mm Scope of Supply Isobaric bottle and can filler | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph Can seamer | — | — | 2022 | New, unused Iodpfxey Sccxj Alceat Brewhouse | — | — | 2015 | 650 l, propane gas, agitator Cooling unit | W3/4 | — | 2020 | Multi-control, 4 zones Isobaric fermenter | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, cooling jacket (unit 1) Isobaric fermenter | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, airlock (unit 2) Isobaric fermentation vessel | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, dry-hopping port Isobaric fermentation vessel | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, dry-hopping port Atmospheric fermentation vessel | — | — | 2015 | 650 l, non-insulated Semi-automatic labeller | — | — | 2015 | Wrap-around labels Stainless steel kegs | — | — | — | 50 units, 30–50 l

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, de-hu-01 Isdpfxey Sccrj Alcoat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Übersicht Diese isobare PET-Flaschenabfüll- und Verschließmaschine wurde 1991 von der deutschen Firma SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG) hergestellt. Die Blockmaschine umfasst eine Zalkin-Verschließmaschine für Schraubverschlüsse und ein Verschlusszuführsystem von Gassner. Sie ist für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke geeignet. Die Maschine ist nicht mehr in Produktion, jedoch noch angeschlossen. Technische Daten Abfüll- und Verschließmaschine als Blocksystem Anzahl der Füllstationen: 124 Anzahl der Verschließstationen: 20 isobares Füllsystem geeignet für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke Verschlusssystem: Zalkin für Schraubverschlüsse Verschlusszuführungssystem: Gassner Kapazität: 19.900/h bei 1,5 l Formate: 1,5 l PET und 0,5 l PET Richtung: links-rechts Iodpfx Alsy Sccloceat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de_to_hu_it_lt_lv_nb_nl_pl_1 Iaodey Scb Uepfx Alcst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, übersicht-griffapplikator-2001 Iasdpfx Ajy Sccfjlcst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, 01 Iaodpfx Aloy Scb Iscst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, GIANAZZA Vakuumverdampfer – Anlage zur Mostkonzentration Beschreibung: Professionelle Industrieanlage zur Konzentration von Traubenmost und Fruchtsäften. Hergestellt vom weltweit renommierten italienischen Spezialisten Gianazza Technology, ist dieses System für eine hochwertige Produktion konzipiert und bewahrt durch Vakuumverdampfung bei niedriger Temperatur die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. Iasdpfx Aljy R I Dxecet Technische Spezifikationen: Hersteller: Gianazza Technology SpA (Italien) Baujahr: 2001 Material: Edelstahl (hochwertig, Inox) Anlagentyp: Mehrstufiger Vakuumverdampfer Enthaltene Komponenten: * Hauptverdampfersäulen * Komplettes Schaltschrank (digitale PID-Regler) * Pumpstation (Salvatore Robuschi Kreiselpumpen) * Externer Kühlturm / Wärmeübertrager * Edelstahl-Lager-/Puffertank Zustand: Professioneller Industrie-Zustand, regelmäßig in einer Kellerei gewartet. Anwendungsbereiche: Anreicherung von Traubenmost (Zuckerkonzentrierung). Herstellung von Rektifiziertem Traubensaftkonzentrat (RCM). Konzentration von Fruchtsäften.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Press membran pneumatic kontinuitas profesional untuk pengolahan anggur volume tinggi. Model: Siprem PCM 400 Tipe: Press Membran Kontinu Kapasitas Proses: 32 - 45 ton/jam (anggur segar) Kapasitas Maksimal: Hingga 55 ton/jam (anggur fermentasi) Tahun: 2004 Iodpfjy R I Drex Alceat Berat: 13.000 kg Kondisi: Kondisi industri sangat baik, sepenuhnya operasional. Keunggulan utama: Berbeda dengan press batch, sistem ini memungkinkan pengolahan anggur tanpa henti selama 24/7 dengan ekstraksi must berkualitas tinggi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS filling line for beer is engineered for high-frequency beverage production and industrial packaging outputs. It is a used filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality, designed for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB monitors fill level and closure First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems Ijdpfx Aljy Rxx Hocjat The line integrates state-of-the-art automation features, as typically found on KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems ensure traceability and quality control. - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and quick changeovers for format switches - Inline inspection for fill level and seam integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic weight control for inline verification - Safety guards and interlocks at critical stations Integration Capabilities in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished pallet unitization. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, while the shrinkpacker and palletizing cell assure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet movement - Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Suitable for beer production and engineered according to best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Overview This can filling line consists of equipment from Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema, and other system components. The line is designed for beverage production in cans with a nominal capacity of approx. 60,000 cans per hour. The main filling and closing section includes a KHS Innofill EMD 108S can filler and a Ferrum F812 can seamer. The system also features modern inspection and handling equipment, including a Krones Checkmat from 2023, several Krones machines from 2018, and a Strema A5000BII from 2021. The line covers all key processes from can handling and filling, seaming, inspection, pasteurisation, through to packaging and pallet transport. Several machines have been modernised or upgraded over time, resulting in a combination of proven core filling technology and newer inspection, packaging, and auxiliary equipment. Technical Data Output: approx. 60,000 cans per hour Container type: Standard cans 500ml & 330ml Condition: Used plant, very good condition, well maintained Application: Beer, carbonated soft drinks Scope of Supply Can depalletiser | Krones | Pressant | Automatic can depalletising system | 2018 Empty can inspection | Krones | Cantronic 709 | 2018 Can rinser | Hein | Can rinsing system | 1978 Can filling machine | KHS | Innofill EMD 108S | Can filler for beer and carbonated soft drinks | 1997 Can seamer | Ferrum | F812 | Can seaming machine | 1997 Lid feeding system | CSW | Lid feeding system for can seamers | Year to be confirmed Fill level inspection | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel pasteuriser | KHS | Innopas | Tunnel pasteurising system | 2001 Can dryer | Gesete | BasicLine | 2018 Fill level inspection | Krones | Checkmat 707 | Fill level monitoring system | 2018 Tray & shrink film packaging machine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; fully overhauled in 2015 | 1992 Grouping station | Krones | Robobox T-GS | Product grouping station before palletising | 2018 Palletiser | Krones | Modulpal | Automatic palletising system | 2018 Pallet wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Pallet labelling machine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallet conveyor | Krones | Pallet transport system | 2018 Tray conveyor | Krones | Tray conveyor belts | 2018 Can conveyor | Krones | Can conveying system | 2002 Additional Information Iaodpfx Asy Rxtqjlcot The tray and shrink film packaging machine was originally manufactured in 1992 and completely overhauled in 2015. The line combines proven core filling technology with several modern Krones handling and inspection components. It is offered as used, as-is, without warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph - 2008 Isdpfx Aljy Rrirocjat Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideal for the second-hand sector within the industrial, packaging, and beverage production industries. Configured for aseptic operation, it allows reliable high-speed packaging for milk and juice applications, consistently maintaining quality and high availability. Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Year of Manufacture Filler: 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packing Machine: TCBP 32 Carton Packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control, Domino printer, paper cart Aseptic Packaging: Yes (for long shelf-life products) Reported Service Hours: Filler approx. 5,000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Advanced Automation & Control Systems The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packing, and conveying. The line control coordinates start/stop, speed matching and fault management, while the Domino printer is integrated for inline coding without throughput loss. Interlocks and safety guards protect operating personnel and maintain hygienic integrity during beverage production. Centralized line control with coordinated speed regulation Printer integration for date, batch and traceability coding Safety devices and interlocked protective covers Format-specific setup for 0.33 L Prisma enabling rapid, reproducible changeover Integration Capability in Production Lines Designed as a complete packaging line, it allows seamless integration from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are engineered for gentle handling of cartons and stable product flow to the packer. The platform is optimized for milk and juice applications, supporting consistent sealing, Dream Cap application and case packing for distribution. Inline operation across filler, capper, printer, conveyor, and packer Carton handling tailored to the geometry of 0.33 L Prisma Suitable for milk and juice production processes Downstream case packing via the TCBP 32 Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice production and is reportedly in a serviced, well-maintained condition. The operating hours indicate regular industrial use typical for used filling equipment. The spec...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, overview This complete hot filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and ran smoothly until it was decommissioned. The system is designed for the processing, heating, filling, cooling, and packaging of products such as juice and similar beverages. It includes equipment for thermal pretreatment, filling, post-cooling, and final packaging. The line is still installed and can be inspected on site at any time. Technical Data Output: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling section) Formats: 0.5 l / 0.7 l / 1.0 l / 1.5 l Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: • Heating/pasteurization system (plate heat exchanger-based) • Rotary filler with 28 filling valves and 4 capping heads • Cooling tunnel with 3 zones • Manual layer de-palletizing crane system • Rotary bottle rinser • Carton erecting and sealing system Supply: Compressed air, electrical power Scope of Supply De-palletizing crane system | DEMAG | Manual de-palletizing of layers with air-cushion gripper system Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveyor system Filling monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit Feed tank | Speidel | Atmospheric tank Pasteurization system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger-based heating system Iedsy Rmfbspfx Alceat Carton erecting machine | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit Carton sealing machine | BORTOLIN | Hotmelt carton sealing Adhesive system | Nordson | Series 3400 | Hotmelt unit Conveyor systems | Various transport conveyors

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Overview This fully automatic KEG cleaning and filling system from ATS Wibbing GmbH, manufactured in 2025, comprises an external KEG washer (AW 75), a KEG cleaning and filling machine (HRF 101), and a complete feed and conveyor system. The unit is designed for processing a wide range of KEG formats. With a throughput of approx. 30–35 KEGs/hour, this system is ideal for small to medium-sized breweries or beverage manufacturers. The system is equipped with a Siemens S7-1500 controller and a touchscreen HMI, allowing fully automatic operation with guided user interface. The scope of delivery includes a complete conveyor system, storage tanks with dosing and conductivity measurement, as well as all necessary piping between the machine and media tanks. The system is offered with a 2-year manufacturer's warranty and is available within approximately 2–3 months. The attached project layout drawing illustrates the complete system arrangement, including KEG washer, cleaning/filling machine, conveyor sections, pallet handling aid, utility station, and expansion vessel. Technical data Manufacturer: ATS Wibbing GmbH Machine type: Fully automatic KEG cleaning and filling system Main components: ATS external washer AW 75, ATS cleaning and filling machine HRF 101, feed and conveyor system Year of manufacture: 2025 Availability: approx. 2–3 months Performance: approx. 30–35 KEGs/hour Suitable KEG formats: Stainless steel KEGs, Plus KEGs, Party KEGs, containers Diameter range: 160–420 mm Height range: 280–600 mm Control: Siemens S7-1500 HMI: Touch panel with operator guidance External washer AW 75: Indexed inline operation, recirculation bath approx. 270 l, spray pump 2.2 kW, bag filter with pressure monitoring Cleaning and filling machine HRF 101: Stainless steel control cabinet, fully automatic cleaning and filling process Conveyor system: Roller and chain conveyor sections, complete electrical and sensor equipment, cable trays included Iaodsy Rk Igepfx Alcot Supply system: 4 stacked tanks (each 150 l, 120 l usable volume), 3 tanks with heating, stainless steel pumps, temperature control and dry-run protection, temperature and level indicators, 2 conductivity measuring systems with dosing pumps, complete piping between machine and tanks, pressure and temperature monitoring for product, CO₂, sterile air and steam, separate control cabinet Expansion vessel: 150 l Pallet handling aid Required media: Sterile air: approx. 3 bar, operating air: approx. 6 bar, CO₂: approx. 2–3 bar, steam: max. 3 bar, water supply: min. 50 °C Warranty: 2 years manufacturer's warranty

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 5.983 h, nomor mesin/kendaraan: LC628, Gebrauchte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfülllinie, die auf einem A3/Flex aseptischen Kartonverpackungssystem basiert, bietet zuverlässige Performance für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen. Optimiert für 1,0L-Quaderkartons mit HeliCap 27-Verschlüssen und Kompatibilität zu Cap30, integriert die Linie das Befüllen, das Verschließen und die thermische Behandlung durch einen mit neuer Automatisierung ausgestatteten Pasteur. Niedrige Betriebsstunden machen diese gebrauchte Verpackungslinie zu einer attraktiven Option für eine kostengünstige Kapazitätserweiterung. Hauptsystem: A3/Flex aseptische Kartonverpackungsplattform Packungsformat: 1,0L-Quaderkarton (A3F 1000SQ) Verschlüsse: HeliCap 27; kompatibel mit Cap30 Betriebsstunden: 5.983,5 h (laut Stundenzähler) Thermische Behandlung: Pasteur mit neuem Automatisierungssystem Peripherie: Neuer Kompressor, 6–8 bar, ausgelegt für die gesamte Linie Inklusive Verschließmodul: TCBP70 Linienstatus: Aus strategischen Gründen gestoppt; seit Oktober sporadisch gestartet; aktuell gestoppt Ijdpfxsy N Aaxo Alcsat Modernisierte Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Pasteur wurde mit einem neuen Automatisierungssystem aufgerüstet, was eine verbesserte Prozessstabilität und einfache Bedienung gewährleistet. Die A3/Flex Plattform ermöglicht eine hochpräzise Formgebung, Befüllung und Versiegelung der Kartons einschließlich automatischem Verschlussauftrag. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und übersichtliche Bedieneinheiten sorgen für einen zuverlässigen Betrieb und schnelle Fehlerdiagnose. Automatisierungsupgrade: Neue Pasteur-Automatisierung für konstante Wärmebehandlung Verschlussapplikation: Präziser Auftrag für HeliCap 27 und Cap30 Umrüstunterstützung: Schnelle Anpassung zwischen kompatiblen Verschlüssen im 1,0L-Quaderformat Bedienersicherheit: Sicherheitsverkleidungen und Not-Aus-Kreise gemäß aktuellem Industriestandard Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Konzipiert für den Inline-Betrieb, integriert das System das Formen, Abfüllen und Verschließen mit nachgelagerter thermischer Behandlung und Peripheriegeräten. Der enthaltene Kompressor versorgt Pasteur, A3/Flex-Modul und sämtliche Nachfolgeanlagen und ermöglicht dadurch eine unkomplizierte Inbetriebnahme sowie stabile Druckluftversorgung über die gesamte Linie. Inline-Konfiguration: A3/Flex mit TCBP70-Verschließer und Pasteur Versorgungssysteme: Zentrale Druckluftversorgung (6–8 bar) für die gesamte Linie Formatfokus: 1,0L-Quaderkarton, flexible Verschlusswahl (HeliCap 27, Cap30) Anwendung: Industrielle Verpackungen und Getränkeabfüllung im aseptischen Kartonformat Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie befindet sich laut Betreiber in sehr gutem Zustand mit geringer Gesamtbetriebslaufzeit. Die Stilllegung erfolgte aus strategischen Gründen; seit Oktober wurde sie sporadisch getestet, aktuell ist sie gestoppt. Der Pasteur verfügt über ein neues Automatisierungssystem. Die Linie umfasst einen neuen Kompressor für eine zuverlässige Druckluftversorgung. Zustand: Sehr gut

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, 767bab0c-ea85-4b34-97e2-22a8392a5196 Iaodpfx Aey Nncxjlcet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, 1 Iaedey Nnbbopfx Alcjt