NordiumCorp OÜ

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Sistem paletisasi dan depaletisasi untuk peti ini dipasang pada tahun 2006 oleh Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) dengan mengintegrasikan dua robot lengan Yaskawa Motoman NX100 – satu sel paletisasi dan satu sel depaletisasi – bersama dengan mesin pengikat palet vertikal dari Logipack. Sistem ini masih terpasang di sebuah pabrik bir di Jerman, tempat sistem ini digunakan untuk mempaletisasi dan mendepaletisasi peti untuk produksi bir, minuman ringan, dan air mineral hingga sistem ini dinonaktifkan. Karena sistem ini melayani beberapa lini produk, sistem ini memproses berbagai format peti yang berbeda pada palet Eropa. Mesin ini dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis - Produsen / Integrator: Logipack (mesin pengikat otomatis vertikal), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrator sistem, Austria) - Robot: 2x robot lengan Yaskawa Motoman NX100 (paletisasi + depaletisasi) - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Sistem paletisasi dan depaletisasi untuk peti - Kapasitas: 33.000 bph (160 botol per lapisan) - Format Palet: Eropa - Format Peti: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Kontrol: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI dengan servo drive ACOPOS, Danfoss VLT 5000 inverter frekuensi, SEW MOVIDRIVE Perlengkapan - Sel robot paletisasi (Yaskawa Motoman NX100) dengan alat penjepit lapisan - Sel robot untuk depaletisasi (Yaskawa Motoman NX100) dengan alat penjepit lapisan - Mesin pengikat palet vertikal Logipack - Konveyor rol dan lamela untuk palet dan peti - Meja pembentukan / pengelompokan lapisan - Meja bongkar - Rak palet Fgjdpfxezk I N Sj Aived - Lemari kontrol terpisah merek BMS - Pagar pengaman dengan perlindungan tirai cahaya Kondisi Bekas – lengkap, masih terpasang; tidak lagi dalam produksi (sistem dinonaktifkan). Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Jerman. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai permintaan. Pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar CEEM TSS-1845 ini adalah mesin pengemas dengan film susut (shrink film) dan penyegelan samping otomatis penuh dengan terowongan penyusutan terintegrasi, yang diproduksi pada tahun 2016. Produk ditempatkan di atas ban berjalan, dikemas dalam film susut transparan dengan penyegelan samping yang berkelanjutan, dan kemudian melewati terowongan penyusutan untuk menghasilkan kemasan transparan yang rapat dan siap dijual. Mesin ini memproses baik produk satuan maupun kelompok produk. Unit penyegelan samping berasal dari Alpha Pack Europe (Italia) sebagai model APSS-5022 dan didistribusikan di bawah merek Spanyol CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Sistem termal dengan suhu konstan memastikan penyegelan yang tidak terputus; penggantian produk dilakukan dengan mudah dengan memutar roda tangan, tanpa perlu mengganti panduan produk, dan sensor panjang produk memungkinkan kontrol panjang otomatis melalui kontrol layar sentuh. Mesin masih terpasang dan beroperasi, dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spanyol) - Model: TSS-1845 (Unit penyegelan samping OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Tahun pembuatan: 2016 - Jenis mesin: Mesin pengemas dengan film susut dan penyegelan samping otomatis penuh dengan terowongan penyusutan - Jenis film yang sesuai: POF / PE / PVC, ketebalan 0,05 – 0,08 mm - Lebar penyegelan maks.: 500 mm - Tinggi produk maks.: 220 mm - Kecepatan pengemasan: 30–45 paket/menit - Kecepatan ban berjalan: hingga 30 m/menit Fedpfx Aezk H Nksivjgd - Gulungan film: Diameter luar hingga 400 mm, diameter inti 75 mm - Daya: sekitar 3 kW, 380 V - Tekanan udara: 5–6 bar - Berat: sekitar 850 kg (unit penyegelan samping; terowongan penyusutan tambahan) - Dimensi unit penyegelan samping: sekitar 2.100 x 1.960 x T 1.900 mm (tanpa terowongan) Peralatan - Mesin penyegelan samping otomatis dengan penggulungan film bermotor dan penyegelan samping berkelanjutan - Terowongan penyusutan dengan kontrol suhu yang dapat disesuaikan - Kontrol layar sentuh, perubahan format melalui roda tangan, sensor panjang produk - Ban berjalan pengumpan Kondisi Bekas – dalam kondisi sangat baik dan bersih; masih terpasang dan beroperasi di lokasi saat ini, dan tersedia untuk diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Pembongkaran, penanganan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW). Mesin dapat diperiksa sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ikhtisar NIKO VP11e ini adalah mesin pemeras pneumatik (membran) horizontal untuk anggur utuh atau anggur yang telah dipisahkan dari batangnya, yang dibuat pada tahun 2008 oleh NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia). Mesin pemeras ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dan, setelah dinyalakan, menjalankan program pemerasan otomatis multi-tahap: Anggur dimasukkan melalui kedua pintu silinder berlubang atau secara aksial; membran internal mengembang terhadap muatan untuk mengekstrak jus dengan tekanan yang meningkat secara bertahap, dan silinder berputar di antara tahapan untuk menghancurkan ampas yang telah diperas sebelum siklus pembuangan berikutnya (“menghancurkan”). Jus mengalir ke dalam bak penampung beroda di bawah silinder, yang dilengkapi dengan sambungan pompa; ampas dikeluarkan dengan memutar pintu yang terbuka, dengan sisi depan menghadap ke bawah di atas bak. Mesin pemeras ini dipasang pada roda agar mudah dipindahkan dan masih terpasang dan siap digunakan di kebun anggur penjual di Spanyol. Mesin ini dapat diperiksa di lokasi atas permintaan. Data Teknis - Produsen: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia) - Model: VP11e - Tahun Pembuatan: 2008 - Jenis Mesin: mesin pemeras anggur pneumatik (membran) horizontal, dapat dipindahkan dengan roda - Volume Silinder: 1.100 l (diameter silinder 920 mm) - Volume Bak Penampung Jus (Tina): 450 l - Katup Pengisian: 2, masing-masing 640 × 420 mm - Tekanan Kerja Maks.: 1,7 bar – program otomatis multi-tahap (pra-pemerasan 0,3 bar, kemudian 0,8 / 1,2 / 1,7 bar untuk anggur putih utuh; 0,3 bar, kemudian 0,8 / 1,2 bar untuk anggur merah yang telah dipisahkan dari batangnya dan difermentasi) - Kipas terintegrasi untuk hisap membran: tekanan negatif -0,2 bar / tekanan positif +0,2 bar - Daya: 2,9 kW, fase tunggal 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Kelas Perlindungan: IP55 - Tingkat Kebisingan: < 75 dB - Dimensi: sekitar 2.520 x 1.270 x T 1.560 mm (dengan perangkat perpanjangan aksial; tanpa ini, panjangnya 2.350 mm) - Berat: sekitar 430 kg Perlengkapan - Silinder pemeras membran pneumatik dengan kipas hisap terintegrasi - Bak penampung jus dengan roda dan sambungan pompa - Kotak kontrol listrik dengan program pemerasan otomatis (termasuk siklus pengosongan) - Opsi untuk pemuatan aksial - Perangkat pelindung pada elemen penggerak, sakelar pengunci pintu, dan sakelar STOP - Manual pengguna OEM (Bahasa Spanyol) Kondisi Bekas – masih terpasang dan beroperasi di kebun anggur penjual. Penjual tidak memberikan informasi lebih lanjut tentang kondisinya; mesin dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Penawaran harga untuk pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk tersedia atas permintaan (EXW). Fodpfx Aijzk Eqmevjgd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gambaran Umum Sistem pengisian kaleng lengkap ini diproduksi oleh COMAC dan dirancang untuk mengisi bir berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium. Sistem ini memiliki kapasitas nominal 5.500 kaleng/jam untuk kaleng 44 cl dan 6.000 kaleng/jam untuk kaleng 33 cl. Mesin utama adalah monoblok COMAC ISO 14-2 untuk pengisian dan penyegelan, dilengkapi dengan 14 katup pengisi isobarik elektropneumatik dan 2 kepala penyegelan. Monoblok pengisian mencakup pembilasan CO₂ sebelum pengisian, pengaturan tekanan tangki produk, fungsi "Tanpa Kaleng, Tidak Ada Pengisian," penyesuaian tinggi otomatis untuk berbagai ukuran kaleng, serta kaleng dummy CIP yang cocok untuk pembersihan asam dan basa hingga 80 °C. Mesin pelabel mandiri memproses label dengan panjang maksimum 210 mm dan tinggi maksimum 80 / 160 mm, dengan kapasitas hingga 6.500 kaleng per jam. Sistem pembilasan kering mengonsumsi sekitar 0,25 Nl udara terionisasi per kaleng, dengan waktu pemrosesan sekitar 3 detik. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng lengkap - Produsen: COMAC - Tahun pembuatan: 2018 - Produk: Bir berkarbonasi - Kapasitas nominal: 6.000 kaleng/jam (33 cl); 5.500 kaleng/jam (44 cl) - Suhu pengisian: 2–4 °C - Kadar CO₂: maks. 5,5 g/l - Jenis wadah: Kaleng dua bagian dengan SOT - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml - Diameter kaleng: 66 mm - Dasar kaleng: 202 - Tekanan produk: 3–4 bar - Tekanan air: 3–4 bar - Tekanan udara: 6 bar - Tekanan CO₂: 6–8 bar - Catu daya: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tegangan bantu: 24 V Lingkup Pengiriman - Mesin pemuat palet kaleng | COMAC | Untuk ukuran palet 1.120 x 1.300 mm; termasuk meja penyangga untuk kaleng kosong dan platform | 2018 - Mesin pencuci kaleng dua saluran | COMAC | Pencuci udara terionisasi | Filtrasi HEPA, pembersihan dengan udara terionisasi, desain 2 saluran | 2018 - Mesin pelabel mandiri | COMAC | Pelabelan menyeluruh untuk kaleng kosong; karusel 6 pelat | 2018 - Monoblok pengisian/penyegelan | COMAC | ISO 14-2 | 14 katup pengisi isobarik / 2 kepala penyegelan | 2019 - Pancuran ganda | COMAC | Sistem pencucian setelah kontrol level | 2018 - Pompa bir | COMAC | Pompa bir sentrifugal dengan pengubah frekuensi dan pengaturan tekanan | 2018 - Pemeriksaan level/tutup | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem pemeriksaan/kontrol level sinar-X | 2019 - Pemutar kaleng 1 | COMAC | Rotasi 180° kaleng sebelum pencetakan kode | 2018 - Pengering kaleng | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encoder inkjet | COMAC | Encoder inkjet kontinu, hingga 162,5 m/menit | 2018 - Pemutar kaleng 2 | COMAC | Memposisikan kembali kaleng ke posisi tegak | 2018 - Sistem penutup karton | SOCO System | T-10 | 2012 Fgsdpjzktw Ujfx Aivjd - Sistem jalur kaleng/karton | COMAC | Sistem konveyor sesuai dengan konfigurasi sistem | 2018 - Penutup ban konveyor | COMAC | Penutup stainless steel di atas ban konveyor untuk kaleng kosong | 2018 - Suku cadang | COMAC | – | Suku cadang format untuk kaleng 33 cl dan 44 cl, termasuk nosel, pemutar, dan suku cadang pelabel | 2018 - Dokumentasi teknis | COMAC | Dokumentasi dalam bahasa Inggris, sebagai cetakan dan pada CD-ROM | 2018 Kondisi Sistem bekas – tahun pembuatan 2018, saat ini masih terpasang. Sistem dapat diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Inggris Raya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar “Twin Monkeys Cimarron” ini adalah mesin pengisian kaleng otomatis yang ringkas (mesin pengisi dan penutup kaleng monoblok) yang dibuat pada tahun 2021 oleh Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, AS) dan didistribusikan dan dipelihara di Eropa oleh Agrovin. Mesin ini dirancang untuk pabrik bir kerajinan dan, dalam konfigurasi satu jalur saat ini, mengisi dan menutup kaleng minuman standar berukuran 0,33 l dan 0,44 l dengan kapasitas hingga 3.000 kaleng per jam. Kaleng mengalami siklus otomatis penuh: pembersihan dengan udara, pengisian, pemasangan tutup di bawah atmosfer CO₂, dan penutupan. Sistem pengisian dengan kadar oksigen rendah ini beroperasi dengan toleransi pengisian ±2 g dan penyerapan oksigen terlarut hanya 20 ppb; penutup berbentuk baji (sedang dalam proses pengajuan paten) menutup kaleng. Semua parameter dikendalikan melalui PLC dengan layar sentuh berwarna, termasuk siklus pembersihan CIP otomatis, penghitung siklus, dan layar bantuan untuk operator. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi dan dapat dilihat saat beroperasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, AS) - Model: Cimarron - Tahun Pembuatan: 2021 - Jenis Mesin: Monoblok pengisian kaleng otomatis (mesin pengisi + penutup) - Kapasitas: hingga 3.000 kaleng/jam dalam konfigurasi satu jalur saat ini - Format Kaleng: Standar 0,33 l dan 0,44 l (Ø 66 mm); Format ramping/elegan (Ø 52,8 mm) dimungkinkan dengan suku cadang opsional - Akurasi Pengisian: ±2 g; Kadar oksigen terlarut hingga 20 ppb - Kontrol: PLC layar sentuh berwarna termasuk siklus CIP otomatis - Udara bertekanan (bersih, kering): 90 psi / 4,5 cfm (kira-kira 6,2 bar / 127 l/menit) - Pasokan CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (kira-kira 1,4 bar / 28 l/menit) - Bahan: Baja tahan karat AISI 304, aluminium anodisasi, plastik rekayasa - Dimensi (P x L x T): kira-kira 2.000 x 875 x 1.860 mm - Berat: kira-kira 330 – 430 kg (tergantung pada konfigurasi) - Dilengkapi dengan tanda CE Peralatan - Pengeluaran udara otomatis penuh, pengisian, pemasangan tutup dengan injeksi CO₂, dan penutupan - Penutup berbentuk baji (sedang dalam proses pengajuan paten) - Alat pemasang tutup dengan tirai CO₂ untuk meminimalkan penyerapan oksigen - Wadah produk dengan pengaturan tekanan otomatis - Pembuangan kaleng yang rusak - Meja putar untuk pengumpulan di outlet (termasuk dalam cakupan pengiriman, lihat foto) - Rangka baja tahan karat bergerak dengan roda yang dapat dikunci - Platform yang dapat diperluas: kepala pengisian tambahan dapat dipasang (spesifikasi pabrikan hingga 6.000 kaleng/jam dengan 10 kepala) Fedpfx Aiozktv Rsvogd Kondisi Bekas – dalam kondisi operasional yang baik, tahun pembuatan 2021. Mesin masih terpasang di lokasi pemilik saat ini dan digunakan dalam operasi produksi reguler dan dapat dilihat dan diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian. Ketersediaan Ketersediaan yang diperkirakan: April – Mei 2027 (mesin akan tetap dalam produksi hingga saat itu). Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin untuk membongkar dan memasukkan produk, bekas, Merek: BMS, Tipe: Unipack 100, 1 kepala, hingga 4000 botol/jam. Fjdpfxezkqwxo Aivegd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Ikhtisar Triblok otomatis tipe Ferrero AV 9/12/1VA ini, tahun pembuatan 2026, dirancang untuk mengisi minyak nabati ke dalam botol kaca tipe Marasca. Blok ini menggabungkan stasiun pembilasan udara dengan 9 penjepit, stasiun pengisian vakum tinggi dengan 12 katup, dan stasiun penutupan AROL EAGLE VA-IES dengan satu kepala untuk tutup aluminium ROPP (31,5 x 24 mm) dalam satu mesin yang ringkas, terbuat dari baja tahan karat AISI 304 dengan kapasitas nominal 2.000 botol/jam (750 ml). Mesin ini baru dan belum digunakan. Lingkup pengiriman mencakup perkakas format untuk empat ukuran Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), injeksi nitrogen sebelum penutupan, layar sentuh Siemens SIMATIC HMI 7 inci dalam bahasa Inggris, serta diagnosis jarak jauh melalui Ethernet – siap untuk digunakan segera. Harap diperhatikan: Pengangkat penutup mekanis opsional tersedia berdasarkan permintaan; pengangkat ini tidak termasuk dalam harga jual. Data Teknis - Produsen: Ferrero (Italia) - Model: AV 9/12/1VA - Tahun Pembuatan: 2026 - Tipe Mesin: Mesin triblok pembilas-pengisi-penutup untuk botol kaca - Produk: minyak nabati, suhu pengisian pada suhu ruangan - Pembilasan: menara pembilasan udara dengan 9 penjepit - Pengisian: revolver pengisian vakum tinggi dengan 12 katup - Penutupan: mesin satu kepala AROL EAGLE VA-IES, tutup aluminium ROPP 31,5 × 24 mm - Kapasitas: 2.000 botol/jam (nominal) (750 ml) - Format Botol: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (perkakas termasuk dalam lingkup pengiriman) - Rentang diameter botol: 55–110 mm; rentang tinggi: 180–350 mm - Kontrol: layar sentuh Siemens SIMATIC HMI 7 inci (bahasa Inggris) - Catu daya: 400 V tiga fase, 50 Hz; daya terpasang 8 kW - Udara bertekanan: sekitar 435 Nl/menit pada 6 bar - Konstruksi: baja tahan karat AISI 304; tanda CE Peralatan - Stasiun pembilasan udara dengan penjepit dari AISI 304, bantalan EPDM, dan perangkat putar TWIST bebas perawatan - Stasiun pengisian vakum tinggi dari AISI 304 dan bahan yang aman untuk makanan, dapat disterilisasi dengan uap atau bahan kimia - Tangki produk yang dipoles dari AISI 304 dengan indikator level, penyesuaian tinggi, dan penutup tanpa alat - Stasiun penutupan AROL dengan pengumpan penutup getar, sensor level penutup, dan deteksi penutup yang hilang - Sekrup, roda bintang, dan sabuk konveyor untuk format Marasca - Injeksi nitrogen sebelum penutupan (pasokan gas oleh pelanggan) - Sensor cahaya di pintu masuk dan keluar, diagnosis jarak jauh melalui Ethernet - Pelindung keselamatan lengkap dari AISI 304 dengan jendela pandang LEXAN dan sakelar mikro keselamatan Kondisi Baru – tahun pembuatan 2026. Mesin dapat diperiksa dan diuji saat beroperasi berdasarkan permintaan. Fgedpfxezkkp Is Aived Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Micro Can CL10 bekas, lini dengan kapasitas 4.000 kaleng per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Lini pengisian kaleng otomatis lengkap ini merupakan solusi *turnkey* yang ringkas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, lini ini mengintegrasikan peralatan pengisian utama menjadi satu unit yang koheren dan hemat ruang untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan keandalan yang teruji dan nilai yang sangat baik untuk memperluas atau mengoptimalkan produksi. Jenis lini: Lini pengisian kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul utama: Micro Can CL10, mesin pengisi/penutup Kapasitas nominal: 4.000 kaleng per jam Jenis kemasan: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Konfigurasi: Dijual sebagai unit *turnkey* tunggal Otomatisasi dan kontrol yang ditingkatkan: Lini ini dirancang untuk pengoperasian yang lancar dengan kontrol terintegrasi dan logika masuk/keluar yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, mesin pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pergantian dan perubahan resep yang cepat mendukung peralihan format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, perangkat pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memastikan penanganan yang aman dan intuitif selama pengoperasian dan pemeliharaan. Konfigurasi *turnkey* meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemampuan integrasi ke dalam lini produksi: Dioptimalkan untuk pengoperasian *inline*, lini pengisian kaleng bekas ini menghubungkan mesin pembongkar palet di bagian hulu dengan mesin pelabel di bagian hilir melalui sistem konveyor yang harmonis. Lini ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai sel pengisian khusus dalam fasilitas pengemasan yang lebih besar. Dirancang untuk kaleng aluminium, lini ini dapat dihubungkan dengan pemrosesan awal dan pengemasan sekunder di bagian hilir, jika diperlukan. Jenis mesin: Produsen/Model: Tahun pembuatan: Mesin pembongkar palet: Fodpfx Aijzkhtqevsgd Mesin pengisi/penutup: Micro Can CL10 Mesin pelabel: Mesin pelabel bundar Kondisi mesin dan riwayat pemeliharaan: Lini ini ditawarkan sebagai unit *turnkey* lengkap dan siap beroperasi. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini telah dikonfigurasi untuk penggunaan segera di lingkungan pengemasan industri, dengan syarat persiapan dan media lokasi yang sesuai. Kondisi keseluruhan sesuai dengan lini pengisian kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional untuk pengoperasian harian yang andal. Kinerja dan fleksibilitas operasional: Dengan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Unit pencuci, pengisi, dan penyegel KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP ini diproduksi pada tahun 2013 dan dirancang untuk membersihkan dan mengisi botol kaca pada jalur produksi minuman. Unit ini menggabungkan mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun, unit pengisi botol kaca dengan 60 katup menggunakan sistem pengisi VKP dengan tabung pendek, dan stasiun penyegel putar Zalkin CA9 360 NG dalam mesin baja tahan karat yang ringkas. Dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter, unit ini berada dalam kelas kinerja menengah yang menarik untuk air, bir, sari apel, anggur, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Sistem pembersihan busa terintegrasi mendukung pengoperasian yang higienis; mesin dioperasikan melalui antarmuka pengguna berbasis layar sentuh (HMI) pada lengan penopang yang dapat diputar dan dikelilingi oleh penutup pelindung transparan dengan kunci pengaman. Mesin masih terpasang di lokasi dan terhubung ke jaringan listrik, dan telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025. Harap diperhatikan: Kepala penyegel Zalkin tidak termasuk dalam penjualan – mesin penyegel itu sendiri termasuk dalam ruang lingkup pengiriman, 10 kepala penyegel akan digunakan kembali oleh penjual dan harus diperoleh oleh pembeli. Data Teknis - Produsen: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Unit pencuci-pengisi-penyegel untuk botol kaca - Sistem Pengisi: VKP dengan tabung pendek, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Mesin Penyegel: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posisi penyegelan, sekitar 22.000 botol/jam (kepala penyegel tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman) - Kapasitas: sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter - Pembersihan Busa: terintegrasi - Kontrol: HMI layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Catu Daya: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A Fgsdpozi I T Iefx Aivod - Udara Bertekanan: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit - Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat Mesin: sekitar 10.500 kg Peralatan - Mesin utama KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun - Pengisi botol kaca dengan 60 katup, sistem pengisi VKP dengan tabung pendek - Pembersihan busa terintegrasi - Mesin penyegel Zalkin CA9 360 NG (mesin dasar) - Antarmuka pengguna layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Rangka mesin baja tahan karat dengan perangkat pelindung transparan dan kunci pengaman - Pipa proses, sistem vakum/udara, penanganan botol dari baja tahan karat - Gambar tata letak tersedia - Tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman: kepala penyegel Zalkin (akan digunakan kembali oleh penjual) Kondisi Bekas – terpasang dan masih beroperasi di lingkungan produksi industri. Mesin telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dinilai di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai November 2026 (minggu kalender ke-45). Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tangki vertikal dengan pengaduk baling-baling tiga bilah (TMR, 1,6 kW) yang terpasang di bagian atas, terakhir digunakan untuk mencampur tanah diatom. Mesin (tambahan): tangki pengaduk vertikal Volume kira-kira: 1500 l Daya: 1,6 kW Panjang: 1100 mm Lebar: 1100 mm Fgedpfx Aozi Aqujivjd Tinggi: 2200 mm Posisi: berdiri di atas 4 kaki Konstruksi dasar: tangki silinder dengan dasar berbentuk kubah Perlengkapan: pengaduk; lubang inspeksi di bagian atas; lemari kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, 15 unit tangki baja tahan karat berbentuk silinder-kerucut, masing-masing dilengkapi dengan 3 zona pendingin untuk pendinginan glikol dan kerucut putar. Terakhir, tangki-tangki ini digunakan untuk fermentasi dan penyimpanan bir. Fedpfx Ajzi Aqhjivjgd Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat yang dapat didinginkan Volume bruto masing-masing: 40.970 liter Luas permukaan pendingin kira-kira: 19 m2 Suhu operasi: 20 °C Material: baja tahan karat 1.4301 (AISI 304) Konstruksi dasar: tangki silinder-kerucut Peralatan: masing-masing: 3 zona pendingin; kerucut putar (pada 11 unit); kaca pengamat kerucut (pada 11 unit)

Kondisi: bekas, Tangki silindrokonis untuk fermentasi dan penyimpanan bir. Setiap tangki dilengkapi dengan 4 zona pendingin (3x bagian silinder + 1x bagian kerucut), kerucut yang dapat diputar, kaca pengamat kerucut, katup pengaman tekanan, dan 2 unit sensor suhu. Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat yang tegak dan dapat didinginkan. Volume kotor: 180.700 liter Bahan: Baja tahan karat Fsdpfjzi Aqbjx Aivegd Konstruksi dasar: silindrokonis Peralatan: masing-masing: 4 zona pendingin; kerucut yang dapat diputar; kaca pengamat kerucut; katup pengaman tekanan, 2 x sensor suhu.

Kondisi: bekas, Sistem CIP dengan total 7 tangki, meliputi: - 1 unit dengan kapasitas 60 hl sebagai tangki air bilas - 5 unit dengan kapasitas masing-masing 30 hl (tahun pembuatan 1992) untuk asam, air bilas, desinfektan, dan 2 x larutan alkali - 1 unit dengan kapasitas 20 hl (tahun pembuatan 1992) untuk air bersih Komponen peralatan lainnya: - 2 unit pompa sentrifugal - Penukar panas - Pengukuran konduktivitas Fgsdpfx Aiezi Anasvjd - Berbagai jenis pipa dan katup Mesin (tambahan): Sistem CIP 7-tangki dengan pompa dan penukar panas Volume tangki air bilas: 6000 liter Volume 5 x tangki untuk larutan pembersih: 3000 liter Volume tangki air bersih: 2000 liter Material: Baja tahan karat Posisi/Letak: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Peralatan: 7 x tangki CIP (terdiri dari 1 x 60 hl, 5 x 30 hl, dan 1 x 20 hl); 2 x pompa sentrifugal; penukar panas; pengukuran konduktivitas; berbagai jenis pipa dan katup

Kondisi: bekas, Sistem “Pembersihan di tempat” yang terdiri dari 4 tangki baja tahan karat yang berdiri untuk asam, air bersih, larutan basa, dan air bilas. Terakhir digunakan untuk membersihkan ruang filter. Sistem ini dipanaskan melalui penukar panas menggunakan uap. Pompa pengumpan memompa media melalui proses. Mesin (tambahan): Sistem 4 tangki dengan pompa pengumpan dan penukar panas Material: Baja tahan karat Posisi: Tangki yang berdiri di atas kaki penyangga pipa Fgedpfx Aiozi Ampsvjd Konstruksi dasar: Tangki silinder terbuka dengan penutup lipat Perlengkapan: 4 x tangki CIP; pompa pengumpan; penukar panas; lemari kontrol dengan panel operasi digital; berbagai pipa dan katup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Sistem yang terdiri dari tiga penukar ion untuk menghilangkan kesadahan air (sebelumnya digunakan untuk air teknis dalam proses pengisian). Setiap penukar ion memiliki 3 kolom penukar ion, sebuah tangki regenerasi yang terletak di sebelahnya, serta unit kontrol/operasional. Mesin (tambahan): Proses penghilangan kesadahan air dari 3 unit, masing-masing dengan 3 kolom penukar ion. Fodpfxjzi Al Se Aivsgd Perlengkapan: untuk setiap unit: 3 kolom penukar ion; tangki regenerasi; unit kontrol dengan panel operasi digital.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Instalasi pemanas singkat dengan penukar panas pelat untuk memanaskan 200 hl/jam minuman dari 3 °C menjadi 74 °C. Mesin (tambahan): Unit pasteurisasi inline Fgsdpfszizt Iox Aivjd Kapasitas: 20.000 l/jam Material: baja tahan karat Perlengkapan: penukar panas pelat; panel kontrol dengan panel operasi digital

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Instalasi untuk pencampuran bir dengan air yang didesgasifikasi dan karbonasi berikutnya. Mesin (tambahan): Carboblender untuk pencampuran dan karbonasi yang presisi Kapasitas: 20.000 l/jam Bahan: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Penempatan / posisi: dipasang pada rangka baja tahan karat Perlengkapan: berbagai perpipaan, katup, dan sensor; panel kontrol dengan panel sentuh Fgjdpezizthefx Aivjd

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Fgsdpjzizq Tefx Aived Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Pasteur kamar untuk pasteurisasi simultan 6 palet. Fodpozizp Nsfx Aivsgd Mesin (tambahan): Pasteurisasi batch hingga 6 palet produk jadi secara bersamaan Jumlah tempat palet: 6 unit Bahan: Baja tahan karat Posisi / lokasi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Fsdpfx Ajzizkgsivegd Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Instalasi klarifikasi bir dengan separator otomatis pengeluaran sendiri. Endapan yang terpisah disimpan sementara dalam tangki stainless steel berbentuk kerucut berkapasitas 55 hl. Mesin (tambahan): sentrifugal piring otomatis untuk pra-klarifikasi bir Kapasitas filtrasi: 20.000 l/jam Kapasitas tangki lumpur: 5.500 l Pengoperasian / pengendalian: VIPA Fjdpfezizh Sex Aivogd Material: baja tahan karat Posisi / penempatan: berdiri di atas kaki Perlengkapan: separator; tangki lumpur; pompa; pengukuran aliran; pengukuran kekeruhan; panel kontrol dengan visualisasi pada layar sentuh; alat khusus; berbagai perpipaan, panel pipa dan katup.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Sistem manajemen ragi dengan dua buah tangki ragi hasil panen (GROSS, 1991), berbentuk silindro-konis, masing-masing dilengkapi dua zona pendinginan. Tangki-tangki tersebut dilengkapi dengan berbagai sensor dan armatur. Komponen lain: - dua pompa sentrifugal dengan rumah stainless steel - sistem aerasi untuk ragi dan wort (Esau & Hueber "Turbo Air") - flowmeter dan sensor lainnya - panel pipa - berbagai pipa dan katup Mesin (tambahan): tangki stainless steel berbentuk silindro-konis yang dapat didinginkan dengan pompa dan sistem aerasi ragi Volume masing-masing: 4500 l Material: stainless steel Posisi/Penempatan: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Fjdpfozizf Rox Aivsgd Konstruksi dasar: tangki silindro-konis Perlengkapan: 2 buah tangki ragi, masing-masing dengan 2 zona pendingin (dinding+sudut); 2 buah pompa sentrifugal; aerasi ragi/wort; sensor; panel pipa; berbagai perpipaan, katup, dan perlengkapan sensor

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Fjdpozizfdefx Aivogd Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Volume tiap tangki: 2000 l Panjang: 5,8 m Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Filter tanah diatomea berbasis sistem Twin Flow. Filter diatomea ini baru-baru ini telah direkondisi total secara mekanik maupun elektrik dan dilengkapi dengan teknologi pengukuran tambahan. Mesin (tambahan): Sistem Twin Flow Luas filter: 26 m² Kapasitas filter: 200 hl/jam Tekanan kerja maksimum: 9 bar Elemen filter: 135 batang Volume badan: 967 liter Fsdeziy Spjpfx Aivjgd Lebar: 1,1 m Tinggi: 3,85 m Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-300; Tipe PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool dan WinCC flexible Material: Stainless steel Perlengkapan: Dosis tanah diatomea, dosis PVPP (dengan tangki aduk stainless steel dan pompa selang), pengukuran kekeruhan (Sigrist), pengukuran aliran (E+H), pengukuran oksigen, pengambilan sampel otomatis, kontrol, panel sentuh, fitting, katup, sensorik Periferal: Tangki aliran awal/akhir 60 hl maks. 5 bar, tangki unfiltrat 61,5 hl maks. 5 bar, tangki filtrat 10 hl maks. 5 bar, dosis aditif, filter partikel Securox, filter partikel Pall Berat: 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Baris Pengisian Kaleng CSD SIG Bekas, 30.000 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Baris pengisian bekas ini memiliki komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi, cocok untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman bekas. Data nameplate terverifikasi menyediakan nilai teknis utama sebagai referensi integrasi dan kualifikasi. Tahun pembuatan: 2003 Suplai listrik: 400 V, 3-fasa Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 37 A Tingkat arus hubung singkat (ICW/ICU): 1,26 kA Volume bejana tekan: 504 liter Tekanan uji (PT): 11,44 bar Rentang suhu yang diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °C Kepatuhan: CE 0036 Produsen: Krones, SIG Simonazzi Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Lini ini mengadopsi arsitektur tenaga dan kontrol industri yang dirancang untuk pengoperasian 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tenaga tiga fasa pada 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil untuk unit utama, dengan referensi arus nominal 37 A pada bagian utama yang dikontrol. Koordinasi proteksi serta rating tahan hubung singkat (ICW/ICU) sebesar 1,26 kA mengikuti standar desain peralatan switchgear dan panel kontrol yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dipasangkan dengan peralatan hulu/hilir untuk mempermudah pergantian format dan operasi rutin. Kemampuan Integrasi Jalur Produksi Fgjdpfxeziy Aue Aived Didesain untuk integrasi mulus dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini mendukung modul hulu dan hilir konvensional seperti rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Kapasitas bejana tekan tercatat (504 liter) memastikan stabilitas proses sebagai buffer atau fungsi layanan dalam tata letak pengisian. Modularitas konektivitas memungkinkan operasi inline dengan sistem konveyor standar dan sinkronisasi dengan kontrol lini produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Komponen memiliki tanda CE dan data nameplate yang terdokumentasi mengkonfirmasi tahun pembuatan serta parameter tekanan/keamanan utama. Konstruksi industri oleh Krones dan SIG Simonazzi menjadi indikator masa pakai panjang dan keandalan tinggi jika dirawat sesuai panduan OEM. Waktu operasi, catatan servis, dan overhaul harus diverifikasi saat inspeksi untuk memastikan kesesuaian terhadap target kinerja dan persyaratan validasi. Kinerja Operasi & Fleksibilitas Peralatan pengisian bekas ini sesuai untuk berbagai aplikasi pengemasan industri di produksi minuman. Bejana tekan mendukung kondisi proses yang stabil, sementara konfigurasi listrik cocok untuk utilitas pabrik umum Eropa. Lini dapat diatur dengan modul kompatibel sesuai output target, kontrol kualitas, dan format kemasan sesuai kebutuhan program produksi spesifik. Kebutuhan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi memerlukan daya 400 V, 3-fasa, 50 Hz. Persiapan lokasi sebaiknya mempertimbangkan ruang yang cukup untuk tata letak lini, akses operasi dan perawatan, serta routing utilitas seperti...