Mectiles Italia S.r.l.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 3.500 mm, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 4.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, tekanan: 1 batang, tekanan kerja: 1 batang, tekanan berlebih (maks.): 1 batang, kapasitas tangki air: 350 l, kapasitas tangki: 200 l, Perlengkapan: dokumentasi / manual, 1 Bodpoy Itlcsfx Am Ielg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC528, Technical Data & Performance Data This used filling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition and provides consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality second-hand system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeller) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeller Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, as typical for modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept characteristic of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and format changes. The GAI monoblock provides precise isobaric filling control to minimize oxygen pickup and foaming, while ensuring consistent fill levels across the entire range of beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status displays and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-driven format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings tailored to the beer’s CO₂ content Safety features: Guarded interlocks, emergency stop switches, and standard protective measures Bodpfsy Ifbiex Am Ielg Electrical: Designed for standard industrial power supply (to be checked on site) Integration Possibilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, offering interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with all common conveyor, inspection, and packaging systems Format changes: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding changeover kits Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Gebrauchte Thermoformverpackungslinie für Wasserbecher – 11.500 Becher/Stunde Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine komplette Anlage zur Becherabfüllung und Verpackung, ausgelegt für die Getränkeindustrie im Wasserbereich. Das Kernstück der Linie bildet die Form-Füll-Siegel-Maschine TR-ALP 10, die PET-Becher mit hoher Effizienz thermoformt, befüllt, versiegelt und schneidet. Mit einem 5x2-Format (10 Kavitäten pro Takt) und einer Leistungsfähigkeit von 17–20 Takten/Minute erreicht das System bis zu 12.000 Becher/Stunde – ideal für gebrauchte Industrieanlagen zur zuverlässigen Becherverpackung. Zur End-Of-Line-Ausstattung zählen ein Roboterkartonierer, ein Kartonaufrichter, ein Kartonverschließer und Fördertechnik für reibungslose Weiterverarbeitung. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 12.000 Becher/Stunde (üblich 10.200–12.000 Becher/Stunde) - Taktleistung: 17–20 Takte/Minute - Kavitätenanordnung: 5x2 (10 Kavitäten/Takt) - Stanzmaß: 71 x 71 mm - Becherformate: 100 ml und 200 ml - Ausgangsmaterial: PET-Folie, 500–700 Mikron - Deckelmaterial: Aluminium 40 µm oder 12 µm / APET + 12 µm / HSL siegelbar, abziehbar - Produktberührende Teile: Edelstahl AISI 316 - Max. Folienbreite: 390 mm (Unterfolie), 375 mm (Oberfolie) - Wickelkerndurchmesser: 800 mm unten, 300 mm oben - Maschinengewicht: ca. 2.500 kg - Kartonverschließer: Modell GEM F470 - Kartonaufrichter: Modell F2000 Vollautomatisierung & Steuerung Die Linie verfügt über eine robuste Automatisierung für konstantes Thermoformen, präzise Dosierung und zuverlässige Versiegelung. Die TR-ALP 10 nutzt ein zeitgesteuertes gravimetrisches Dosiersystem mit 10 Regelventilen für gleichmäßige Füllmengen. Elektrik im Industriestandard mit klaren Schutzarten und umfassender Sicherheitstechnik. Technische Daten: - Stromversorgung: 3 x 380 V AC - Installierte Leistung: 25 kW - Stromaufnahme: 40 A - Frequenz: 50 Hz - Steuerspannung: 24 V DC - Dosiersystem: zeitgesteuert gravimetrisch, 10 Ventile - Abfülltemperatur: 15–25 °C - Sicherheitseinrichtungen: Integrierte Not- und Sicherheitsschaltungen (Industriekomponenten) Linienintegration Für eine reibungslose industrielle Verpackung konzipiert, verbindet die Linie die Becherproduktion mit automatisierter Endverpackung. Ein Vakuum-Roboterkartonierer verarbeitet verschiedene Bechergrößen; Verpackungsrezepte für 100 ml und 200 ml sind einprogrammiert. Automatischer Kartonaufrichter, Verschließer und drei Förderer ermöglichen den Inline- oder modularen Betrieb. Bsdpfx Amsy Icp De Ielg End-of-Line: - Roboterkartonierer - Kartonaufrichter F2000 - Kartonverschließer GEM F470 - Fördertechnik Packkonfiguration: - 30 Becher/Karton (200 ml: 2 Lagen à 15x2; 100 ml: 3 Lagen) - Formatflexibilität: Werkzeugsätze für 100 ml & 200 ml - Behälter: PET-Becher; Sekundärverpackung in Kartons Maschinenzustand & Wartung auf Anfrage.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Gebrauchte KRONES Wasserabfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette gebrauchte Abfülllinie ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und die Herstellung von Getränken ausgelegt. Die Anlage wurde 2006 von Krones gefertigt und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackungsprozesse im Großmaßstab. Die Linie integriert Streckblasformung, Füllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung – und stellt damit eine robuste Komplettlösung für den Gebrauchtmaschinenmarkt dar, der Wert auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Ausbringungsqualität legt. Leistung: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: kompatibel mit 0,5 L und 1,5 L PET-Flaschen Behälter: ausgelegt für PET-Flaschenhandling Hersteller (Kernkomponenten): Krones Baujahr (Kernlinie): 2006 Bisherige Betriebsstunden: 68.702 Steuerung: Siemens SPS elektronisch gesteuerte Füllkontrolle (volumetrisch) Wichtige Maschinen und Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrische Füllmaschine (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfverpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preformbehälter (2018) - M. Tanner AG Preformvereinzelung (2006) - Gassner Verschlusstrichter (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosiersystem Bsdpfey Icpqsx Am Ijlg - Europool Packtransportsystem Moderne Automatisierungs- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Automatisierung ausgestattet, die eine koordinierte Steuerung aller Sektionen – von der Streckblasmaschine über die Füllung bis zur Endverpackung – ermöglicht. Die Füllmaschine arbeitet mit elektronisch gesteuerten Durchflussmessern für präzise volumetrische Abfüllung und konstant exakte Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentralisierte Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektionssysteme gewährleisten hohe Effizienz bei minimaler Stillstandszeit und vereinfachtem Produktwechsel. - Siemens SPS-Architektur in der gesamten Linie - Volumetrische Füllung mit elektronischer Durchflusskontrolle - Integrierte Qualitätskontrolle mit Krones Checkmat - Koordiniertes Fördersystem via Krones SynCo - Lasercodierung mit Markem Smart Lase C350 Vollständig integrierte Verpackungslinie Die Linie bietet eine durchgängige Integration vom Preformhandling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo und Europool Fördersysteme gewährleisten reibungslose Übergaben zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikprozess ermöglichen. Inline-Betrieb von der Streckblasmaschine bis zum Palettenetikettierer Formatkompatibilität: 0,5l und 1,5l PET-Flaschen ...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, entgasungs-co2-impraegnieranlage-jakue Bodey H I Hljpfx Am Ijlg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Overview Bljdpfx Aey Hxuaem Ieg This filling machine, model GALDI RG270-SDUC, manufactured in 2021, is designed for the forming, filling, and sealing of gable-top cartons and is suitable for ESL milk, fresh milk, cream, drinking yoghurt, fruit juices, and other liquid food products. The machine features a servo-driven volumetric double-diaphragm dosing system and a bottom-up filling process, ensuring high filling accuracy and product integrity. With a capacity of up to 6,500 cartons per hour, the system is ideal for medium-capacity milk and beverage production lines. The unit is equipped with advanced hygiene features, including H₂O₂-based packaging sterilization, HEPA-filtered laminar airflow, and CIP capability, providing production conditions for extended shelf life. Technical specifications - Capacity: up to approx. 6,500 cartons per hour - Filling volumes: 250 ml – 1,000 ml - Carton format: 70 × 70 mm cross-section - Filling system: Servo-driven volumetric double-diaphragm piston filler - Filling process: Bottom-up filling - Air filtration: HEPA H14 (EN1822) - Decontamination: H₂O₂ (35%) nebulization system - Certification: CE, FCM 1935/2004, FDA

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, overview_labeler_93 Bodpfoy Hmtwsx Am Iolg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, overview-applikator-2005 Bedpfey Hmp Eox Am Ijlg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Overview These two isobaric pressure tanks (each 15,000 L) were manufactured in 1994 by TMCI Padovan, originate from the wine industry, and were previously used for sparkling wine production. Equipped with full cooling jackets and a pressure rating of up to 6 bar, the tanks are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated products, including beer, sparkling wine, and similar beverages. The tanks are made of carbon steel with a food-grade epoxy coating on the interior, representing a widely used technology before stainless steel tanks became the industry standard. They offer a cost-effective alternative to stainless steel vessels, particularly for operations with lower capital requirements. Each tank is fully insulated and features a complete cooling jacket, allowing temperature-controlled processing. As with all epoxy-coated vessels, regular renewal of the interior lining is necessary depending on use and product conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1994 Quantity: 2 units Type: Isobaric pressure tank with full cooling jacket Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 15,000 L per tank Material: Shell: Carbon steel Interior coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): Outer diameter: approx. 2,400 mm Cylinder height: approx. 4,000 mm Blodpfjy Hknxex Am Ieg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Overview These 4 isobaric pressure tanks (each 20,000 liters) were manufactured by TMCI Padovan in 1992, originate from the wine industry, and were previously used for sparkling wine production. Featuring full-surface cooling jackets and a nominal pressure of up to 6 bar, these vessels are suitable for the fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages, including beer, sparkling wine, and related products. The tanks are constructed from carbon steel and feature an internal food-grade epoxy coating—a technology that was common before stainless steel became the industry standard. They represent a cost-effective alternative to stainless steel tanks, especially for producers seeking lower capital investment. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, allowing for temperature-controlled processes. Please note that due to the coating system, periodic inspections and reapplication of the epoxy lining are required depending on use and product type. Technical Data - Manufacturer: TMCI Padovan - Year of manufacture: 1992 - Quantity: 4 units - Type: Isobaric pressure vessel with full-area cooling jacket - Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages - Capacity: 20,000 L (200 hl) per tank - Materials: - Shell: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: approx. 100 mm polyurethane, stainless steel cladding - Pressure rating: 6 bar - Dimensions (per tank): Blsdpsy Hkl Djfx Am Isg - External diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 7,000 mm - Total height: approx. 9,000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Overview These 5 insulated pressure tanks (each with a capacity of 100 hl), manufactured by TMCI Padovan in 1985, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. Thanks to their pressure resistance and fully jacketed cooling construction, they are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated products. The vessels are made of carbon steel with a food-grade epoxy internal coating – a technology widely used in the sector before stainless steel became the standard. While they are now less common than stainless steel tanks, these tanks offer a cost-effective alternative, especially for producers with lower investment budgets. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processing. It should be noted that the epoxy coating must be regularly renewed, depending on usage and product type. Technical Data Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1985 Quantity: 5 units Type: Pressure vessel with full cooling jacket Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 100 hl per tank Material: - Shell: Carbon steel - Inner coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Blsdpfxjy Hkkyo Am Iog Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): - Outer diameter: approx. 2,200 mm - Cylindrical height: approx. 4,000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Overview These 8 isobaric pressure tanks (each with a capacity of 500 hl), manufactured in 2005 by Sirio Aliberti, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. With an operating pressure of up to 6 bar and full insulation, these tanks are ideally suited for the fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages, including beer, sparkling wine, and similar products. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy coating on the interior, combined with polyurethane insulation and an external stainless steel cladding. This design offers a traditional and cost-effective alternative to stainless steel tanks, which became the industry standard in later years. Thanks to their large volume and isobaric properties, these tanks are particularly well-suited for high-throughput production environments. As with all epoxy-coated vessels, regular inspection and renewal of the internal coating is required, depending on operating conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: Sirio Aliberti Year of manufacture: 2005 Quantity: 8 units Type: Isobaric pressure vessel Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 500 hl per tank Material: - Base: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Polyurethane - Outer cladding: Stainless steel sheet Operating pressure: 6 bar Dimensions (per tank): - Internal diameter: approx. 3,200 mm - External diameter: approx. 3,450 mm - Cylinder height: approx. 5,250 mm - Foot height: approx. 1,200 mm Bsdpfx Amoy Hkkae Ielg - Overall height: approx. 7,800 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, tsc-2 Blsdpfx Aoy Hkhfom Isg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Overview This automatic self-adhesive labelling machine was manufactured by ENOS in 2015. The machine is designed for flexible labelling of bottles in the beverage, wine, and spirits production industries. It is described as being in good condition. In the summer of 2025, maintenance work was carried out, including the replacement of the print block and bottle contact rollers. Availability upon request. No information is available regarding installation status, viewing options, or the reason for sale. Technical Data - Output: approx. 1,200 bottles/hour (standard labels), up to approx. 1,500 – 1,800 bottles/hour (small labels), approx. 1,100 bottles/hour (front and back labels from a single roll) - Formats: diameter 50 – 100 mm, conical bottle shapes - Application: bottle labelling (beverages, wine, spirits) Bodpfxsy Hkghs Am Islg - Configuration: 1 labelling station with 3-roller system for front and back labelling from one roll - Label positions: front, back - Includes capsule applicator, capsule shrinking unit, conveyor system, and collecting table

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview This shrink wrap packaging machine, model SMI LSK 45 T, was manufactured in 2002 and is designed for the packaging of beverage multipacks with shrink film. The machine was previously used for producing various six-pack configurations and is suitable for different bottle sizes, offering flexibility in multipack formats. With a capacity of up to 45 packs per minute, the machine is well-suited for end-of-line packaging processes with medium throughput. Due to the discontinuation of single-use production and space requirements, the machine was dismantled in calendar week 11/2026 and is currently in storage. Technical Data Bljdpfx Aoy Hkauom Ieg - Manufacturer: SMI - Model: LSK 45 T - Machine type: Shrink Wrap Packaging Machine (Film Wrapper) - Year of manufacture: 2002 - Capacity: approx. 45 packs per minute - Packaging type: Shrink film (with film discharge) - Application: Packaging of beverage multipacks - Formats: 2x3 x 0.5 l, 2x3 x 1.0 l, 2x2 x 1.0 l, 2x3 x 1.5 l Additional Information - The machine was used in beverage production for packaging single-use bottles - Designed for flexible multipack configurations - Currently in stock and ready for dispatch

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, 1 Bjdpfxsy Hi U De Am Iolg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, de-hu-it-lt-001 Blsdpfjy Etqmox Am Isg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, de-hu-1 Bsdpfx Asy Etd Tem Iolg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, de-to-hu-it-lt Bledoy Etdgjpfx Am Iog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Overview This PALL Microflow filtration system is designed for crossflow filtration of beer, enabling continuous and fully automated clarification processes. The system is configured as a tandem unit with a capacity of up to 50 hl/h and is suitable for breweries with medium to high capacity requirements. It operates with membrane filtration modules, ensuring gentle product handling and stable filtration performance. The installation includes pumps, an integrated CIP system, and Siemens-based automation, guaranteeing a high level of process control and hygiene. Technical Data - Capacity: approx. 50 hl/h (tandem system, 24-hour operation) Bsdpfsy Etcpox Am Ijlg - Filtration type: crossflow (microfiltration) - Number of modules: 48 - Operating temperature range: 0 °C to 70 °C - Equipment: pumps, integrated CIP system, complete piping, control system - Control system: Siemens S7 with Siemens OP07 HMI - Degree of automation: fully automatic Equipment - Filtration modules (48 units) - Product pumps - Integrated CIP system - Complete piping system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 19.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC621, Used Tetra Pak A3/Speed 200 ml Prisma line for UHT Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete Tetra Pak A3/Speed V040 filling solution, configured for 200 ml Prisma cartons. It is a used industrial packaging line designed for the production of high-quality beverages with integrated downstream packaging and data coding. The package also includes a comprehensive UHT process module to support aseptic filling processes. Main Filler: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology) Primary Format: 200 ml Prisma cartons Speed: 24,000 BPH (200 ml Prisma) Accumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Line Control: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Straw Application: Tetra Pak Straw Applicator Conveyors: Complete Tetra Pak conveyor system Bjdpjy Egm Iofx Am Ijlg Wrap-Around Packaging: GAMPACK WB90HS Case/Carton Packaging: GAMPACK Cartonpacker Data Coding: Domino printer Operating hours: 19,500 (line) Included UHT Process Equipment: Tetra Pak Homogenizer 400 Cooling tank 2,000 L Tetra Pak Aseptic Tank 30,720 L with Tetra Alsafe Complete Tetra Pak VTIS UHT processing unit (pumps, valves, heat exchangers) Tetra Pak CIP Satellite Advanced Automation & Control Systems The line is coordinated by the Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, ensuring synchronized operation from filling to secondary packaging. The integrated automation supports stable product flow via the Tetra HELIX accumulator, while the Domino printer provides inline data coding. System-wide interlocks and operator control points enable efficient, repeatable changeovers and a robust processing regime suitable for aseptic beverage packaging. Integration Capability into Production Lines Designed for seamless end-to-end operation, the line connects the Tetra Pak A3/Speed V040 filler with straw applicator, conveyors, accumulation, as well as both wrap-around and case packaging. The configuration allows smooth transitions between operating units for consistent throughput. Specifically configured for 200 ml Prisma cartons, it can be easily integrated into existing industrial packaging layouts for beverage production, either as a stand-alone carton line or in conjunction with upstream processing supplies. Machine Condition & Maintenance History This used Tetra Pak A3/Speed V040 carton filling line has 19,500 operating hours. It is offered as a complete package of a used filling line with downstream packaging and UHT processing technology, suitable for operations seeking proven, production-ready carton packaging machinery. Operational Performance & Versatility Designed for aseptic carton packaging, the system supports UHT-treated beverag…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC611, Used Tetra Pak UHT System 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This Tetra Pak UHT system Steritherm (Model VTIS C-4) is a robust, pre-owned processing unit designed to deliver consistent ultra-high temperature treatment for beverage production and industrial packaging operations. Engineered for high reliability and easy integration with downstream filling and packaging equipment, it provides stable thermal performance and sanitary operation for modern beverage processing lines. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Year of Manufacture: 2017 Capacity: 5,000 L/h Maximum Process Temperature (indicative): up to 148°C (according to inspected pressure section) Scope of delivery includes: - Alfa Laval SHL-20 Homogenizer (250 bar) - Alfa Laval H7-RC Plate Heat Exchanger (198 L) - Pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107 - ABB drive and CIP controller Design: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchanger Construction: Hygienic stainless steel process components Advanced Automation & Control Systems The system includes computerized control for precise process management, delivering stable time-temperature profiles and consistent product quality. Automated monitoring of critical parameters helps minimize product loss and optimize energy consumption. Safety interlocks and measuring instruments ensure secure operation during heating, holding, and cooling phases. - Central computer control for process sequences and alarms - Integrated CIP controller for optimized cleaning procedures - Process instrumentation for pressure, temperature, and flow regulation - CE-marking at component level for included Alfa Laval equipment Bodpfx Aoy Ef T Tjm Islg Integration Options for Production Lines Designed for seamless integration into a used filling line or new production layouts, this UHT system can be smoothly connected with upstream raw material handling as well as downstream filling and packaging lines. It supports industrial packaging workflows for PET and glass filling operations by delivering heat-treated product to the fillers. - Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyors - Ideal for beverage production environments requiring continuous throughput of 5,000 L/h - Flexible process connections for integration into existing pipelines and CIP loops - Suitable for upgrades in used plants or capacity expansions Machine Condition & Maintenance History This unit is offered as an operational, used UHT system. Auxiliary components show evidence of professional maintenance, including a recent service label on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection reports for pressure-bearing components. Operational status: ready for use Inspection markings available on pressure sections

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Bodpfey Ef Ttsx Am Ijlg Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Gebrauchte Tetra Therm Aseptik-Pasteurisieranlage – 2012 Technische Daten & Leistungsprofil Diese aseptische Pasteurisieranlage ermöglicht zuverlässige Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzung (HTST) für anspruchsvolle Getränkeherstellung. Entwickelt innerhalb der Tetra Therm Baureihe und gefertigt in Kooperation mit Alfa Laval, ist sie für den aseptischen Betrieb konfiguriert und verfügt über eine integrierte Entgasung zur Qualitätssicherung bei empfindlichen Produkten. Als Gebrauchtmaschine aus dem industriellen Verpackungsumfeld bietet sie leistungsstarke Performance für eine vorhandene Abfülllinie oder als eigenständige Prozesszelle. Maschinentyp: Aseptik-Pasteurisator (Flash) Hersteller: Tetra Pak (entwickelt mit Alfa Laval) Modell: CM6-SM Bedpfx Asy Ef Siem Ijlg Baujahr: 2012 Produktionskapazität: bis zu 12.000 l/h (aktuell eingestellt auf ca. 6.000 l/h) Max. Betriebstemperatur (TS): 125 °C Max. zulässiger Druck (PS): 6,0 bar Prüfdruck (PT): 8,6 bar Prozessvolumen: 162,0 l Mediumsgruppe: 2 Entgasungseinheit: vorhanden CE-Konformität: CE 0409 Datum der Druckprüfung: 28.11.2012 Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Anlage ist für moderne Getränkeproduktion ausgelegt und unterstützt eine automatisierte Temperaturregelung sowie stabile Haltebedingungen entsprechend HTST-Prozessen. Sie ist kompatibel mit üblichen SPS/HMI-Architekturen der Abfüll- und Verpackungstechnik und ermöglicht Rezeptverwaltung, Alarmsteuerung sowie Trendanalysen über gängige Anlagenleitsysteme. Sicherheitsverriegelungen und CE-konforme Schutzeinrichtungen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und Anwendersicherheit während Produktion und Reinigung. Integrierbarkeit in Produktionslinien Ausgelegt für die Inline-Integration in eine Getränkeproduktion oder bestehende Abfülllinie, lässt sich die Anlage flexibel mit Vorbereitungs- und Entgasungsmodulen upstream sowie mit sterilen Tanks, Füllern oder Homogenisatoren downstream koppeln – typisch für industrielle Verpackungsprozesse. Prozessorientierte Flexibilität ermöglicht vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Saftrezepte und stille Getränke-SKUs. Somit können Produktionsbetriebe ohne große Hardwareumrüstungen auf saisonale oder Eigenmarken-Anforderungen reagieren. Zustand & Wartungshistorie Es handelt sich um einen gebrauchten Aseptik-Pasteurisator, ehemals im Einsatz für Tomatensaft und stille (nicht kohlensäurehaltige) Getränke. Die Maschine ist betriebsbereit und stellt eine sinnvolle Option für Hersteller dar, die auf erprobte Ausrüstung mit etablierten Leistungsdaten im Getränkebereich setzen wollen. Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Der aseptische Flash-Prozess, die Temperaturauslegung bis 125 °C und die integrierte Entgasung schützen Farbe, Aroma und Nährstoffgehalt und reduzieren gelösten Sauerstoff für eine längere Haltbarkeit. Das Kapazitätsspektrum – aktuell auf ca. 6.000 l/h eingestellt (maximal 12.000 l/h) – unterstützt sowohl Pilot- als auch mittlere Produktionsvolumina. Die Konfiguration ist besonders geeignet für Saftapplikationen und andere stille Getränke mit kontrollbedürftiger thermischer Behandlung. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Pasteurisator wird in der Regel als skid-montierte Lösung...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 3.862 h, nomor mesin/kendaraan: LC619, Gebrauchte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Füllmaschine Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette aseptische Kartonverpackungslinie basiert auf einer Tetra Pak TBA/8-1000 SQ und bietet zuverlässige Leistungen für die hochwertige Getränkeherstellung und industrielle Verpackungsanwendungen. Ausgelegt für das 1,0-Liter-Kartonformat, integriert die Linie die Funktionen Befüllen, Verschließen, Transportieren, Kartonieren und Schrumpfverpacken – eine durchgängige Second-Hand-Abfüllanlage für Anwender, die auf bewährte Leistung und konstante Ausbringung Wert legen. Hauptfüller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisch) Leistung: bis zu 5.000 Packungen pro Stunde Gebindeart: Karton (Tetra Pak Bauart) Formatkompatibilität: 1,0-Liter-Kartons Verschließeinheit: Tetra Cap Applicator 88 (für Stream Cap Verschlüsse) Sekundärverpackung: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Schrumpftunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Fördertechnik: Akkumulationsförderer mit Dicolube TP Schmierung Hersteller: Tetra Pak Engineering Linieneinsatz: Getränkeproduktion und industrielle Verpackung Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Blodpfxjy Ef Sco Am Ieg Die Linie integriert Tetra Pak Automatisierung über sämtliche Module hinweg für abgestimmten Betrieb und optimierten Durchsatz. Das aseptische TBA/8-1000 SQ Aggregat gewährleistet kontrollierte Abfüllbedingungen, während Verschließer, Förderbänder und End-of-Line-Technik für reibungslose Produktführung und minimalen Stau synchronisiert arbeiten. Sicherheitsverriegelungen und CE-konforme Schutzeinrichtungen sorgen für einen sicheren Betrieb. Schnelle Formatwechsel am Verschließer und Packer ermöglichen effizientes Arbeiten im 1,0-Liter-Bereich. - Zentrale Steuerung für synchronisierten Linienbetrieb - Automatisierte Verschlussapplikation für Stream Cap - CE-konforme Sicherheitsarchitektur an allen Hauptaggregaten - Schmierungsunterstützter Förderbetrieb mit Dicolube TP Produktionslinien-Integration Konzipiert als vollständige Verpackungsmaschinen-Einheit, bietet diese gebrauchte Linie Plug-and-Produce-Integration über Füllen, Verschließen, Fördern, Verpacken und Schrumpfen. Der Akkumulationsförderer garantiert stabilen Produktfluss zwischen den Einheiten, schützt die aseptischen Prozesse und die nachgelagerte Sekundärverpackung. Die Konfiguration ist optimal für Betreiber, die 1,0-Liter-Kartons standardisieren möchten. - Inline-Linienführung von aseptischer Abfüllung bis zur Endverpackung - Förderakkumulierung für ausgewogenen Produktfluss und weniger Stillstände - Ideal für Getränkeproduktion mit aseptischer Kartonverpackung - Optimiert für 1,0-Liter-Formate; schnelle Formatwechsel möglich Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist sofort einsatzbereit – eine zuverlässige gebrauchte Abfülllinie für den schnellen Produktionsstart. Komponenten im Überblick: - TBA/8-1000 SQ: 3.862 Betriebsstunden; exzellenter Zustand, sofort einsatzfähig - Tetra Cap Applicator 88: 7.709 Betriebsstunden; voll funktionsfähig für Stream Cap - TTST-51 Schrumpftunnel: re...