Sc Tibagrosam Srl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ringkasan Mesin pelabel botol perekat dingin rotasi ini diproduksi tahun 2016 oleh perusahaan Jerman, KRONES. Mesin ini dirancang untuk lini pengisian minuman berkecepatan tinggi dan dilengkapi dengan tiga unit pelabel perekat dingin untuk pelabelan depan, belakang, dan leher botol. Mesin ini bekas dan masih berfungsi penuh. Data teknis Kapasitas: sekitar 33.000 botol/jam Format: 0,75 GDB DN2 0,5 l botol bir longneck 0,33 l longneck 0,25 l botol tunggal Aplikasi: pelabelan botol minuman dengan perekat dingin Konfigurasi: 2.400-40-188.5, 3 unit pelabel perekat dingin Posisi label: depan, belakang, leher Sistem terintegrasi: sistem pengkodean Domino, sistem inspeksi Krones Checkmat 731, Plasmatreat untuk label segel Nodpfx Abszhaadjwelc

Kondisi: bekas, Mesin inspeksi untuk mendeteksi kesalahan pelabelan, botol kurang atau lebih isi, serta tutup yang cacat. Botol yang bermasalah akan dikeluarkan dari jalur produksi. Botol yang lewat juga dihitung. Ketinggian pengisian diukur dengan metode absorpsi gamma. Mesin (tambahan): Mesin inspeksi produk jadi; Tahun pembuatan sekitar 1997 - 2008 Kapasitas maks.: 30.000 botol/jam Daya: 300 VA Nlsdpfjzg I Ndsx Abwoc Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Counterpressure filler untuk botol kaca dengan total 40 katup pengisi tabung pendek dan mesin penutup untuk tutup botol jenis crown cap. Sebelum proses pengisian, botol dilakukan vakum dua kali. Mesin (tambahan): Counterpressure filler dengan katup pengisi tabung pendek Daya: 13 kW Arus: 18,75 A Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Nlsdpfx Abszg I H Aowsc Format: 0,5 l Euro dan NRW; 0,33 l Giesinger Pembagian mesin: 125 mm Arah jalur: kiri ke kanan Pengoperasian / kontrol: Simatic S7-300 Lokasi / posisi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki penyangga Konstruksi dasar: rotary filler Perlengkapan: 40 katup pengisi tabung pendek, 10 kepala penutup untuk crown cap, pelindung dengan pintu, panel kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin pembuka tutup botol untuk menghilangkan tutup mahkota pada botol dalam peti bir kosong. Dalam setiap siklus kerja, 2 peti dibebaskan dari tutupnya. Tutup mahkota yang telah dilepas jatuh ke dalam wadah yang ditempatkan di bawah mesin. Mesin (tambahan): Penghilang tutup mahkota dengan 2 kepala pembuka Kapasitas lini pengisian: 12.000 botol/jam Format: tutup mahkota Arah berjalan: kiri -> kanan Operasi / kontrol: Simatic S5-95-U Posisi / penempatan: dalam casing berdiri di atas kaki Nlsdpfx Ajzg Iy Aebwjc Konstruksi dasar: tipe alur lurus Perlengkapan: 2 kepala pembuka tutup, transportasi peti bermotor, panel kontrol dengan tombol operasi

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Nodpfx Ajzg In Tjbwslc Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC645, Krones PET Aseptic-Linie komplett – 54.000 Fl/h, Baujahr 2021 Übersicht und Durchsatz Als Komplettlösung für empfindliche, hochsaure Getränke konzipiert, integriert diese Krones PET-aseptische Abfülllinie Streckblasformung, trockene aseptische Abfüllung, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Handlingprozesse in einer durchgängigen Produktionskette. Für sterilen Betrieb und hohe Effizienz ausgelegt, ist sie für eine Nennleistung von 54.000 Flaschen pro Stunde konstruiert und ermöglicht dank Rezepturmanagement eine konstante Linienauslastung über alle Module. Nennleistung: 54.000 Fl/h Verarbeitete Behälter: PET-Flaschen Flaschengrößen: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mündungs- & Verschlussformat: 38-mm-Mündung, zweilagiger 38-mm-Verschluss Aseptik-Konzept: Dry Aseptic für hochsaure Produkte mit Gaseinheit Streckblasmaschine: CONTIFORM 324 SPEED, 24 Kavitäten Aseptischer Füller-Verschließer-Monoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 mit 132 Füllventilen, 44 Verschließdüsen Behälterinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Baujahr: 2021 Betriebsstunden: 0 (ungebraucht) Dokumentation: vollständige Handbücher enthalten Liniensteuerung, Diagnose und aseptischer Betrieb Die Linie nutzt Krones SitePilot Line Diagnostics für Echtzeitüberwachung, Auswertung und Optimierung aller Module: Streckblasmaschine, aseptischer Füller-Verschließer, Inspektion, Etikettierung und Fördersysteme. Das trockene Aseptikkonzept minimiert Medienverbräuche und gewährleistet gleichzeitig produktgerechte, sterilisierbare Bedingungen – ideal für hochsaure Getränke. Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen, wiederholbaren Betrieb und schnelles Anfahren auf die Nennleistung. Ausrüstungsumfang von Upstream bis Downstream Njdpfezg D Tlox Abwjlc Als Komplettpaket geliefert, enthält die Linie Verschlussmanagement, Preformverarbeitung, Fördersysteme, Codierung (Laser & Inkjet), mehrere Etikettierlösungen, Trocknung und Qualitätssicherung. Aufnahme und Steuerung unterstützen schnelle Formatwechsel (150–500 ml) bei gleichmäßiger Produktqualität und Linienbalance. - Sortier- und Zuführsystem für Verschlüsse - Preform-Zuführung mit PREFORMCHECK RT Preform-Inspektion - Komplettes Flaschenfördersystem - Laser- & Inkjet-Codierlösungen - Sleeve-Etikettierer mit Tunnel, Halsetikettiermodul und Anti-Fälschungs-Etikettierer - Röntgen-Flaschengesamtinspektion plus Krones CHECKMAT-Kontrolle - Trocknungseinheit, Absaughaube für Streckblasmaschine - Hochdruckkompressor & Reindampferzeuger Zustand und Verfügbarkeit Die Ausrüstung ist fabrikneu, originalverpackt und unbenutzt (0 Betriebsstunden). Ein vollständiger Handbuchsatz liegt zur Unterstützung von Installation, Inbetriebnahme und laufendem Betrieb bei. Keine vorherige Produktionseinwirkung – Zustand wie neu. Produktanwendungen und Qualitätskontrolle Optimiert für hochsaure Getränke, vereint die Linie präzises Streckblasformen und hygienische Abfüllung mit modernster Qualitätsüberwachung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Kami menawarkan depalletizer palet bekas KETTNER RBS 90-80 M ini, tahun pembuatan 1994. Tersedia dua unit mesin. Dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran palet; secara default depalletizer pertama diatur untuk palet 100x120 dan yang kedua untuk palet 80x120. Nodpfx Abjzgv Egowelc Produsen: KETTNER Model: RBS 90-80 M Nomor pesanan: 944707/02 Tahun pembuatan: 1994 Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Njdpfx Abszgtpvjwolc Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, tangki stainless steel berdiri dengan pengukuran isi. Kapasitas sekitar 7 hl Mesin (tambahan): tangki buffer Kapasitas: 693 l Tekanan operasi: 0 bar Suhu maksimum: 100 °C Nsdpezgc Hqefx Abwolc Bahan: stainless steel Posisi / letak: berdiri bebas Konstruksi dasar: tangki silinder dengan kaki pipa kotak Perlengkapan: outlet bawah sentral, penutup manhole samping, katup pengaman di atas, dua bola semprot pembersih, pelampung untuk pengukuran isi

Kondisi: bekas, Tangki berdiri dari baja tahan karat dengan isi 25 hl Mesin (tambahan): Tangki pencampur Nodpfx Abjzgc Eyswslc Kapasitas: 2500 l Panjang: 1400 mm Lebar: 1400 mm Material: baja tahan karat Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: tangki silinder dengan kaki berbentuk tangki yang membulat Perlengkapan: lubang inspeksi pada selubung, dua port samping, dua koneksi di tutup tangki, pipa pembersih

Kondisi: bekas, Tangki pencampur dengan dua jenis pengaduk berbeda. Kapasitas sekitar 20 hl Mesin (tambahan): tangki stainless steel berdiri dengan dua pengaduk Kapasitas: 2.000 l Njdszgc Arepfx Abwelc Panjang: 1.500 mm Lebar: 1.500 mm Tinggi: 2.200 mm Material: stainless steel Posisi / letak: berdiri bebas Konstruksi dasar: tangki silinder dengan tutup datar Perlengkapan: 2 pengaduk top-entry, tutup bisa dibuka, outlet dasar samping

Kondisi: bekas, Tangki stainless steel berdiri dengan tutup yang dapat dilepas dan 3 outlet samping Mesin (tambahan): tangki stainless steel berdiri Kapasitas sekitar: 600 l Nlodpfxszgcwio Abwsc Panjang: 1000 mm Lebar: 1000 mm Tinggi: 1230 mm Bahan: stainless steel Konstruksi dasar: berdiri di atas 3 kaki Perlengkapan: tutup, 3 outlet samping

Kondisi: bekas, tangki stainless steel berdiri dengan pengaduk side-entry, pipa pembersih, outlet lantai sentral, outlet samping, keran pengambil sampel, dan indikator level menggunakan selang Mesin (tambahan): tangki stainless steel berdiri Kapasitas sekitar: 3100 l Panjang: 1600 mm Nlsdpfxjzgcv Ss Abwsc Lebar: 1600 mm Bahan: stainless steel Konstruksi dasar: berdiri di atas 4 kaki Perlengkapan: pipa pembersih, pengaduk dengan motor (Turbo-Müller, 3 kW), outlet tengah, keran sampel, indikator level selang, outlet samping, pegangan tangga

Kondisi: bekas, tangki stainless steel berdiri dengan dasar Klöpper Mesin (tambahan): tangki stainless steel berdiri Isi sekitar: 5500 l Material: stainless steel Nlodpozgcvxefx Abwjc Posisi / Letak: berdiri di atas 3 kaki Perlengkapan: saluran keluar bawah tengah, pipa pembersih, sambungan tambahan di kubah tangki dan selubung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Sistem tangki pencampur lengkap dengan tiga buah tangki tekan vertikal, masing-masing dilengkapi dua zona pendingin, isolasi mantel, pengaduk bottom-entry, dan berbagai armatur. Salah satu tangki juga dilengkapi unit pengarus CO2 dan pompa untuk aliran masuk tangensial. Pagar pipa, panel pipa, lemari kontrol, serta berbagai peralatan pengukuran/pengaturan dan pompa melengkapi sistem ini. Tambahan mesin: Tangki tekan stainless steel berinsulasi dan dapat didinginkan sebagai instalasi pencampuran dengan teknologi proses Kapasitas: 33.000 l per tangki Tekanan maksimum: 2 bar Kapasitas pompa: 28 m³/jam Suhu operasi maks.: 40 °C Panjang: 2.600 mm Lebar: 2.600 mm Tinggi: 8.500 mm Pengoperasian / Kontrol: Rush-Flow-Dosage: Tipe PLC = C7-633, HMI = ProTool Material: Stainless steel 1.4301 Posisi: Berdiri bebas Konstruksi dasar: Tangki silinder dengan kedua ujung Klöpper dan kaki pipa pada kalotten Perlengkapan: Setiap tangki dengan: 2 zona pendinginan mantel, isolasi dengan pelapis pelat stainless steel, pengaduk di bagian bawah, lubang inspeksi samping, armatur tangki; 2 pompa; pagar pipa; panel dengan CO2-begasung; teknologi pengukuran dan pengaturan; lemari kontrol dengan panel operasi; lain-lain: pagar pipa, panel pipa, peralatan pengukuran/pengaturan, pompa, unit pengarus CO2 Berat: 3.900 kg Njdpfx Aszgcuzjbwolc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Tangki stainless steel terisolasi dan berlapis yang berdiri di atas rangka dasar, masing-masing dengan tiga zona pendingin pada selubung dan satu zona pendingin pada kerucut. Mesin (tambahan): Tangki luar ruangan Volume bruto: 1700 hl Tekanan kerja tangki: 1 bar Tekanan kerja pendinginan: 4 bar Tekanan uji: 1 bar Lebar: 3,8 m Tinggi: 18,1 m Material: Stainless steel 1.4301 Posisi: Berdiri tegak Konstruksi dasar: Rangka dasar Nlodpfxszgcuue Abwjc Perlengkapan: 2x PT100, sensor level penuh dan kosong, 4 zona pendingin (3 selubung, 1 kerucut, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), katup pengaman Berat: 13 t

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 800 mm, lebar total: 800 mm, panjang total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 173 kg, tegangan masuk: 380 V, daya: 36 kW (48,95 hp), suhu operasional: 95 °C, persyaratan ruang panjang: 1.550 mm, kebutuhan tinggi: 1.120 mm, lebar yang dibutuhkan: 990 mm, Kami menawarkan ZONESUN ZS-PM1 Pasteurizer baru ini, tahun pembuatan 2025, sudah diimpor ke Uni Eropa dan disimpan di Slovenia. Dibeli tetapi tidak pernah digunakan, sehingga tetap belum dibuka. Produsen: Zonesun Model Mesin: ZS-PM1 Tegangan Mesin: 380 V, 36 KW Rentang Suhu: Maksimum 95 derajat Ukuran Mesin: 1200*800*800 mm Berat Mesin: 173 kg Ukuran Kemasan: Sekitar 1550*990*1120 mm Berat Kemasan: 208 kg Ukuran Braket: 600*500*400 mm x 2 braket Panel operasi yang sederhana, suhu kerja dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Meningkatkan efisiensi kerja. Nljdpfx Abozf Ipuowjc Termasuk dua braket. Braket memudahkan penempatan dan pengambilan botol/wadah. Sistem sirkulasi air meningkatkan efisiensi kerja, seperti terlihat pada gambar. Terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi, mesin mudah dan cepat dibersihkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar Strapex Endra HC2T adalah sistem pengikat dan pembungkus palet otomatis yang dirancang untuk mengamankan barang palet menggunakan metode pengikatan dan pembungkus horizontal. Mesin ini menggabungkan sistem pembungkus berbasis meja putar dengan pengikat horizontal (banderol) sehingga menghasilkan unit palet yang stabil dan aman untuk transportasi. Cocok digunakan dalam industri minuman, logistik, dan pengemasan industri. Sistem ini disesuaikan untuk menangani palet Euro (½ dan 1/1) dengan tinggi maksimum palet sekitar 2.150 mm. Data Teknis Produsen: Strapex Model: Endra HC2T Tipe Mesin: Sistem pengikat dan pembungkus palet (berbasis meja putar) Nsdpfjzf Ic Iox Abwslc Tahun Pembuatan: 2009 Tipe Pengikatan: Pengikatan horizontal Tipe Pembungkus: Pembungkus stretch berbasis meja putar Tipe Palet: Palet Euro ½ dan 1/1 Tinggi Maksimum Palet: sekitar 2.150 mm Sistem Kontrol: Siemens S7 Perlengkapan Unit pengikatan horizontal terintegrasi Sistem pembungkus berbasis meja putar Sistem konveyor palet Perangkat keamanan dengan pagar pengaman Antarmuka HMI Komponen pneumatik untuk pengikatan dan penanganan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Mesin pembungkus stretch film otomatis ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 tahun 2011 ini dirancang untuk pengemasan film stretch otomatis pada produk minuman berpalet yang telah dibungkus dengan film shrink. Sistem ini sebelumnya merupakan bagian dari lini lengkap paletisasi dan pengemasan SIPA. Bagian paletisasi SIPA telah terjual; oleh karena itu, yang tersedia hanyalah bagian pembungkus palet ROBOPAC HELIX HS30. Mesin pembungkus ini adalah mesin stretch wrapper tipe ring untuk menstabilkan muatan palet setelah proses paletisasi. Mesin saat ini dalam kondisi terlepas dan menurut informasi dalam kondisi teknis serta operasional yang baik. Tersedia langsung dari Serbia. Data teknis Produsen: ROBOPAC Nsdozf Ehuopfx Abwjlc Model / Tipe: HELIX HS30 Tipe Mesin: Mesin Stretch Wrapper Palet Ring Otomatis Tahun Pembuatan: 2011 Aplikasi: Pengemasan ulang otomatis Sistem Pengemasan: Ring wrapper Material Pengemasan: Stretch film Operasi: Pembungkusan palet otomatis setelah paletisasi Kapasitas lini hulu: sekitar 39 palet/jam, tergantung konfigurasi produk Komponen yang termasuk: - Modul Ring Wrapper ROBOPAC HELIX HS30 Dokumentasi: Manual dan diagram kelistrikan tersedia Suku cadang: Tidak termasuk dalam paket Status: Sudah dilepas Ketersediaan: Siap kirim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ikhtisar Mesin pengemas shrink film ini diproduksi oleh France POLYPACK pada tahun 2023. POLYPACK CLEARPRINT-24L dirancang untuk pengemasan botol PET dengan film shrink. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pemasangan pegangan terintegrasi dan memiliki kapasitas hingga 20.160 botol per jam. Mesin masih beroperasi dan dapat dilihat di lokasi produksi atas permintaan. Spesifikasi Teknis Kapasitas: 20.160 botol per jam Format: 1.000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 / satu jalur 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / satu jalur Aplikasi: PET Pembentukan paket: 1.000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 Konfigurasi: Mesin pengemas shrink film dengan sistem pemasangan pegangan terintegrasi Konsumsi daya: 45 kW Pasokan udara: 6 bar Dimensi: sekitar 13,64 x 1,775 x H 2,25 m Nljdpozf D Rzefx Abwsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Nedpozfzinsfx Abwolc Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Dengan demikian, lini ini mengisi kemasan 200 ml Slim Brick, menghasilkan efisiensi produksi tinggi dan menjaga sterilitas produk sepanjang proses pengemasan. Fitur lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam, sehingga menjamin standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Selain itu, sistem aseptiknya mencegah kontaminasi bakteri, menjadikannya solusi ideal untuk pengemasan cairan sensitif. Lini ini juga dilengkapi sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah secara lancar antara tahap-tahap pemrosesan, serta memastikan alur kerja tanpa gangguan. Mesin-mesin yang termasuk dalam lini: - Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Tahun pembuatan 2006): Mesin Tetra Pak A3 FLEX digunakan untuk mengisi wadah 200 ml Slim secara aseptik. Mesin ini dilengkapi sistem sterilisasi canggih guna memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian dirancang presisi untuk meminimalkan limbah dan menjamin takaran yang akurat. - Tetra Pak Straw Applicator 22 (Tahun pembuatan 2009): Mesin ini secara otomatis menempelkan sedotan pada kemasan brick 200 ml. Integrasinya dalam lini produksi memastikan aplikasi sedotan yang cepat dan presisi, sekaligus meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. - Manajemen aliran dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (Tahun pembuatan 2010): Accumulator ini mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahap proses. Komponen ini menjaga kelancaran alur kerja, mencegah gangguan, dan mempertahankan laju produksi tetap stabil, bahkan saat mesin di hilir bekerja dengan kecepatan variabel. - Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Tahun pembuatan 2003): Mesin ini mengemas wadah brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatisasinya mempercepat proses pengemasan, melindungi unit saat transportasi, serta mempermudah logistik distribusi. Nlodpfx Abszfzh Rswsc Proses pengisian aseptik pada lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Seluruh sistem menggunakan teknologi pengisian aseptik yang menjaga sterilitas produk tanpa memerlukan pendinginan. Secara khusus, wadah disterilisasikan sebelum pengisian untuk mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang masa simpan produk. Keamanan dan kepatuhan Lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas ini dilengkapi sistem keamanan canggih untuk melindungi operator maupun produk sepanjang proses. Setiap mesin juga telah memenuhi standar industri makanan yang berlaku.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Centrifuge bir GEA Westfalia GSC15 buatan tahun 2006 ini dirancang untuk klarifikasi bir dengan tingkat penyerapan oksigen yang sangat rendah. Mesin ini memiliki kapasitas tertera sekitar 20 hl/jam dan dirancang untuk penyerapan oksigen kurang dari 10 ppb, sehingga sangat cocok untuk pabrik bir yang membutuhkan klarifikasi lembut dengan minim oksigen masuk. Centrifuge ini masih beroperasi dan dijadwalkan berhenti beroperasi pada tahun 2026. Unit ini dipasang pada rangka skid stainless steel dan dilengkapi dengan panel kontrol yang menyatu langsung pada mesin. Sistem mencakup perpipaan proses stainless steel, manometer, koneksi produk fleksibel, motor penggerak ABB, dan satuan pompa Grundfos terintegrasi. Antarmuka pengoperasian berada di panel kontrol PLC dengan tampilan LCD, keyboard membran, dan tombol emergency stop. Paket penjualan termasuk panel kontrol, alat servis, serta paket sparepart dan perawatan berisi seal, oli, dan perlengkapan terkait lainnya. Secara keseluruhan, ini adalah paket kompak centrifuge bir lengkap yang cocok untuk pabrik bir kecil hingga menengah. Data Teknis Produsen: GEA Westfalia Separator AG Model: GSC15 Tipe Mesin: Centrifuge Bir Tahun Pembuatan: 2006 Kapasitas: sekitar 20 hl/jam Penyerapan Oksigen: < 10 ppb Aplikasi: Klarifikasi Bir Tipe Kontrol: CIP-P 5500 LH Panel Kontrol: Termasuk, dipasang pada mesin Antarmuka: Panel PLC dengan layar LCD dan keyboard membran Motor Penggerak: ABB Unit Pompa: Pompa Grundfos terintegrasi pada skid Konstruksi: Rangka skid stainless steel dengan kaki penyesuai ketinggian Perpipaan: Perpipaan proses stainless steel dengan manometer dan koneksi selang fleksibel Sertifikasi: CE Status Saat Ini: Masih beroperasi Rencana Non-aktif: 2026 Nodpjzfyyxofx Abwslc Aksesori Termasuk: Alat servis dan paket spare part meliputi seal, oli dll. Lokasi: Belgia Kondisi: Bekas, masih siap pakai

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar Lini pengisian PET ini terutama terdiri dari peralatan GEA Procomac, yang dilengkapi dengan mesin-mesin dari Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo, dan PE Labellers. Sebagian besar peralatan dibuat pada tahun 2009, dengan beberapa tambahan dan modernisasi antara 2013 hingga 2022, termasuk mesin pembungkus palet, mesin pelabel, sistem laser coding Domino, dan unit discharge. Lini ini cocok untuk produksi minuman dalam botol PET dan mencakup tahapan proses utama mulai dari conveyor udara, pembilasan, pengisian dan penutupan, hingga dosis nitrogen, pengepakan shrink dalam tray, pemasangan pegangan, paletisasi, pembungkusan palet, pelabelan palet, pelabelan sleeve, pengodean, dan pengambilan. Nedpfxozfyvao Abwslc Data Teknis - Tipe Instalasi: Lini Pengisian PET - Kapasitas: 12.400 botol/jam - Aplikasi: Pengisian minuman dalam botol PET - Pabrikan utama: GEA Procomac - Tahun pembuatan utama: 2009 - Modernisasi / Penambahan berikutnya: 2013 – 2022 - Format: Botol bulat 0,5 l; botol bulat 0,75 l; botol bulat 1,5 l (2 format) - Jenis tutup: PCO 1881, 1x FlatCap dan 1x Sport - Produk yang diisi: Air mineral rasa, air mineral tawar, medium, dan classic - Pengemasan: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletisasi: Palet Euro dan ½-Euro - Kondisi: Terawat dengan baik, perawatan menyeluruh tahunan oleh pabrikan Ruang Lingkup Pengiriman - Mesin blow molding | SIPA | SFR 8 | Tahun pembuatan masih dikonfirmasi - Mesin pengisian | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Mesin pembilas | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Mesin penutup | Arol | TS Euro PK "Washable" 10K | 2009 - Dosis nitrogen | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Pengering botol | Ventilo | – | 2009 - Mesin pelabel | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Mesin shrink wrapping | SMI | SK 450T | 2009 - Pemasang pegangan | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Pengemas tray | SMI | TF 350 | 2009 - Robot paletisasi | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Pembungkus palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Pembungkus palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Mesin pelabel palet (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Mesin pelabel palet (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Conveyor udara | GEA Procomac | – | 2009 - Conveyor tray | GEA Procomac | – | 2009 - Conveyor botol | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistem penyedotan | Domino | DPX1000 | 2015

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Filler baris bekas, 6 posisi, merek ALWID Nsdpfxezfwkhe Abwolc