Axxia

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. Godpfx Aez Ag Rrja Hskb - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. Gkodpfjz Agw Eex Aa Hjb - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level Gkodoz Agv Uepfx Aa Hjb - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Gkedpfozz Rpcox Aa Hsb - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2441.05, gaya potong: 1.122 t, lebar total: 9.000 mm, panjang total: 19.000 mm, tinggi total: 5.700 mm, berat keseluruhan: 320.000 kg, tekanan kerja: 350 batang, tinggi ruang muatan: 1.800 mm, lebar pemotongan (maks.): 810 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2026, tinggi ejeksi: 850 mm, panjang bukaan pengisian: 7.500 mm, lebar bukaan pengisian: 2.300 mm, Dijual gunting pemotong besi bekas dari perusahaan Leimbach, termasuk sabuk konveyor yang sesuai. Mesin ini dalam kondisi berfungsi. Pemeriksaan mesin di lokasi dapat dilakukan setelah perjanjian waktu, di 68219 Mannheim. Selain sistem penyaringan oli yang sudah ada, telah dipasang juga sistem pembersihan oli elektrostatik dari perusahaan Kleentek. Mesin ini tersedia setelah perjanjian. Informasi lebih lanjut dapat diberikan sesuai permintaan. Gsdpfszzxbtsx Aa Hjkb Ketentuan pengiriman: EXW Mannheim, Rheinauhafen. Pembongkaran barang serta pemuatannya ke alat transportasi akan dilakukan dengan biaya dan risiko pembeli. Harga jual dan ketentuan pengiriman dapat dinegosiasikan. Penjualan hanya dilakukan kepada pelanggan komersial. Penawaran ini tidak mengikat dan tunduk pada pemeriksaan teknis dan hukum serta kesepakatan kontraktual antara pihak-pihak yang terlibat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: B05-991, Kami menawarkan mesin Zahoransky V10, model Zahoransky B05-991, yang siap digunakan. Tahun pembuatannya tidak disebutkan. Produsen: Zahoransky Model: V10 Kondisi: siap digunakan ID Kategori: 33 Tipe: Zahoransky B05-991 Gkodpfx Aezzrpqja Heb Mesin penanam sikat manual vertikal, tipe Zahoransky V10 Langkah: 100 mm Panjang filamen: 210 mm (dalam keadaan terbentang), digunakan untuk memproses filamen sintetis dan alami Kotak filamen: 1 warna Alat penanam: 7,0 mm dan 10,0 mm (satu set alat disertakan) Kondisi: siap dioperasikan Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah unit mesin/lini perakitan WENO modular bekas untuk proses manufaktur otomatis atau semi-otomatis (pengerjaan pres dan pengencangan baut). Unit ini ideal untuk pemasok otomotif, industri mesin, industri listrik, serta perusahaan perakitan industri. Berkat desain modular pada profil sistem aluminium, unit ini dapat disesuaikan secara fleksibel atau diubah untuk proses produksi baru. ISI & FITUR UTAMA TERINTEGRASI: • Stasiun pengencangan baut industri dari Atlas Copco & Lübbering: - Pengontrol Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal operator Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Obeng listrik Atlas Copco ETD DS7 dengan suspensi penyeimbang - Gir kepala datar Lübbering untuk lokasi pengencangan baut yang sempit/sulit dijangkau • Stasiun pres pneumatik untuk proses penyambungan dan pemasangan Gkodpezzp Ttjfx Aa Heb • Jalur konveyor dan transportasi pneumatik untuk pengarahan benda kerja • Beberapa stasiun kerja dan pemrosesan ergonomis • Lemari kontrol terintegrasi dengan kontrol PLC Siemens LOGO!, catu daya Siemens SITOP 24V, pemutus sirkuit, dan relai pengaman SPESIFIKASI TEKNIS: • Produsen: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Tahun pembuatan: 2005 • Nomor mesin: 0197/02 • Nomor pesanan: 241992 • Sambungan listrik: 3 × 400 V / 50 Hz • Arus beban penuh: 32 A • Tekanan kerja: 6 bar • Berat total: sekitar 3.500 kg • Nomor diagram pengkabelan: ELA 019702 • Tanda CE: Tersedia KONDISI & LAYANAN: • Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan terawat dengan baik, berasal dari operasi yang sedang berjalan. • Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. • Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat diatur sesuai kesepakatan. Sesuai permintaan, transportasi dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Harga belum termasuk PPN. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Opsi pembayaran atau pertukaran tersedia! Pembelian dan penjualan mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PEMROSESAN LOGAM, DLL. Apakah Anda memerlukan mesin pemrosesan logam berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau opsi kontak, kunjungi situs web kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 4.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dijual sebuah mesin press pelet Himel/Gama untuk jerami/rumput kering/alfalfa, sudah dioptimalkan! Menurut produsen, kapasitasnya 700 - 1200 ton/jam, tergantung pada jenis biomassa! Mesin press ini dipasang sebagai solusi sementara karena mesin dengan model yang sama sedang menjalani perbaikan besar. Gksdpfx Aajzzf D Ie Hsb

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: baru, dc-sputtering-power-supply-adl-hx-300-1000 Gsdpfezy Ruiox Aa Hokb

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Peralatan pengolahan pasir untuk menghasilkan pasir berkualitas tinggi dengan ukuran 0-2 mm. Dijual satu set peralatan pengolahan pasir lengkap dari pabrik kerikil dan pasir Rheinstetten-Forchheim milik Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Peralatan ini digunakan untuk membersihkan pasir, menghilangkan kontaminan organik, serta menghasilkan kualitas pasir yang terdefinisi. Data teknis utama: Kapasitas pemrosesan hingga 200 ton/jam Pengolahan pasir 0-2 mm Menghasilkan pasir dengan ukuran terkontrol 0-2 mm Pemisah lapisan terfluidisasi allflux® AFX-F 750 Kapasitas padatan hingga 200 ton/jam Volume campuran sekitar 375 m³/jam Berat mesin sekitar 8 ton Pemisah aliran pusar allflux® AFS-F 500 Kapasitas padatan hingga 60 ton/jam Ukuran butir 0-0,25 mm Pemulihan pasir halus dengan hidrosiklon 3 saringan dehidrasi untuk pasir halus, pasir sedang, dan pasir kasar Ban konveyor yang dapat dibalik Sistem silo dengan 6 silo penyangga masing-masing 220 m³ Sistem penakaran dengan 8 ban penakaran dan 8 katup dehidrasi elektrik Gedpfx Aozx Uytsa Hjkb Lingkup pengiriman: Pemisah lapisan terfluidisasi allflux® AFX-F 750 Pemulihan pasir halus dengan hidrosiklon dan saringan lengkung Pemisah aliran pusar allflux® AFS-F 500 3 saringan dehidrasi Pemulihan pasir halus untuk pasir kasar Pemulihan pasir halus untuk pasir sedang Teknologi pengangkutan Sistem silo Sistem penakaran

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: hampir baru (bekas), Silo semen + pengaduk elektrik kapasitas = 80 ton semen Februari 2025 Selang yang dapat disesuaikan Gkodpfx Aaszxca Uo Hsb Pemeriksaan dapat dilakukan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jenis bahan bakar: diesel, daya: 88 kW (119,65 hp), tipe perpindahan gigi: mekanis, warna: putih, jumlah tempat berdiri: 3, Perlengkapan: ABS, ban segala musim, fungsi hidrolik ketiga, kantung udara, kopling trailer, pencahayaan, Saya menawarkan Peugeot Boxer Diesel 2,2 / 88 kW, tahun pembuatan 07.2010, jarak tempuh 171.000 km, transmisi manual 6 percepatan, dilengkapi dengan kait derek (AHK). Dijual karena akan beralih ke teknologi lain. !Kendaraan ini tidak memiliki sertifikat pemeriksaan (HU), tetapi terdaftar dan siap digunakan. Gjdozwmfrspfx Aa Hjkb Plat nomor berwarna hijau! Kendaraan ini dilengkapi dengan penggerak samping sabuk dan pompa air bertekanan tinggi hidrolik HPW dari Dynaset. Peralatan pencuci bertekanan tinggi hingga 180 Bar, tombak bertekanan tinggi, tangki 1000 L, dan gulungan selang otomatis. Terdapat tanda-tanda penggunaan.

Kondisi: bekas, Mesin Cetak Digital Warna Roland Versa UV LEF2-200 Lokasi: Bad Tölz Gsdpfx Aaezv Snco Hekb Kami mengundang Anda untuk melihat langsung mesin tersebut. Kami juga memiliki mesin bekas lainnya. Jangan ragu untuk menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem Penanda dan Pengukiran Laser Serat Kelas 1 Desktop Premium Coherent EasyJewel 5 Tahun 2020 dengan Sumbu Putar Godpfx Aezvpy Noa Hjkb Coherent EasyJewel 5 adalah Sistem Penanda & Pengukiran Laser Serat Kelas 1 Desktop Premium yang dirancang terutama untuk perhiasan, jam tangan, perangkat medis, teknik presisi, dan komponen industri kecil. Sistem ini mampu melakukan pengukiran resolusi tinggi, pengukiran mendalam, anilasi, penandaan kode 2D, dan pengukiran 3D opsional menggunakan Perangkat Lunak Laser Suite dari Coherent. Dimensi Ruang: L300 x D200 x T120mm. Pilihan Bidang Penandaan: Lensa Standar mencakup bidang seperti 120 x 120mm, 180 x 180mm, atau 240 x 240mm. Lebar Pulsa: 4 hingga 200ns. Laser Panduan: 660nm (Panduan Merah yang Terlihat). Jarak Perjalanan Sumbu 'Z': 120mm. Tegangan: 230V. Nomor Seri: 40475422 (2020). Dilengkapi dengan Unit Ekstraksi & Filtrasi BOFA, Laptop dengan Perangkat Lunak, Penyangga Cincin Khusus EasyJewel, Chuck EasyJewel untuk Penandaan Gelang/Bros, dan Chuck EasyJewel untuk Cincin dengan Bentuk Tidak Beraturan. Dimensi Keseluruhan: P770 x L540 x T750mm. Berat: Sekitar 87kg.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 28464, berat keseluruhan: 2.300 kg, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Pusat pemotongan CAT 500 – mesin otomatis yang dirancang untuk memotong profil PVC menggunakan gergaji cakram. Pengendalian numerik bersama dengan perangkat lunak khusus memungkinkan pemrograman parameter pemrosesan, sehingga membatasi tugas operator hanya pada pemuatan profil dan pengambilan komponen yang sudah jadi. Parameter gergaji: - Lubang: Ø 30 mm - Diameter: Ø 500 mm - Kecepatan putaran: 3000 rpm - Ketebalan gergaji maks.: 4,2 mm Data teknis: - Tegangan: 380–400 V AC3PE Gkodszvmh Rjpfx Aa Hob - Arus: 8 A - Frekuensi: 50 Hz - Daya: 3,8 kW - Tekanan udara: 7 bar - Berat: 2300 kg Peralatan standar: - Gergaji karbida Ø 500 mm (lubang Ø30) - Struktur las dengan kaki yang dapat disesuaikan dan kemampuan untuk dipasang ke lantai - Komputer industri terintegrasi dengan mesin - Sabuk pengumpan dengan pengendalian inverter dan jalur percepatan/perlambatan yang dapat diprogram - Printer label Dimensi: - Pengumpan: 7900 mm - Mesin: 1000 mm - Pengambilan: 2600 mm - Lebar maks.: 2300 mm - Tinggi maks.: 1700 mm - Panjang keseluruhan: 11500 mm

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pencampur horizontal dari Ahlmer P: 2950mm L: 1350mm T: 1525mm Gjdpjzvammefx Aa Hjkb Kapasitas 5,2m³, volume berguna 4m³ Penggerak rantai Penggerak 5,5 kW (dikontrol frekuensi) Pengaduk Pengeluaran melalui sekrup konveyor (dikontrol frekuensi) Dilengkapi dengan unit penimbang Lemari kontrol Tutup dengan kerekan manual Katup pembuangan

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin sortir AWETA GS DV-D 14+1 bekas ini untuk mentimun (atau zukini), buatan tahun 2010. Jenis mesin: GS DV-D 14+1 Nomor seri: 60795-01 Tahun pembuatan: 2010 Gjdpjzu H Uhofx Aa Hskb Deskripsi: Mesin ini mampu menyortir sekitar 18.000 buah mentimun per jam. Secara opsional, tersedia juga fitur pengosongan peti secara otomatis, termasuk pemindahan peti yang terisi penuh. Tidak termasuk dalam penjualan: mesin untuk membuat palet dan mesin pengikat. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pengolahan Air untuk Instalasi Pencampuran dan Ekstrusi Dijual sebuah sistem pengolahan air industri lengkap untuk memasok air proses yang telah dilunakkan dan sepenuhnya didemineralisasi ke instalasi pencampuran atau ekstrusi. Sistem ini terdiri dari pra-filtrasi, sistem pelunakan ganda, sistem osmosis balik, tangki permeat 3.000 liter, dan sistem peningkatan tekanan ganda yang dikontrol frekuensi. Sistem ini sangat cocok untuk sirkuit air pendingin tertutup serta aplikasi yang membutuhkan kualitas air yang tetap tinggi dan pasokan yang andal ke instalasi produksi. Konstruksi Sistem Pra-filtrasi dan Perlindungan Filter bilas balik untuk kontaminan mekanis Laju aliran: 7,5 m³/jam dengan kehilangan tekanan 0,5 bar Pembilasan balik otomatis yang dikontrol waktu Pemisah sistem dengan nilai KVS 12 m³/jam Ukuran sambungan: R 1" Pengurang tekanan dengan laju aliran DIN 5,3 m³/jam Unit pengaman Blok sambungan dengan bypass dan katup pengambilan sampel terintegrasi Selang tekanan fleksibel, panjang 1.000 mm, Rp 1", hingga 10 bar Sistem Pelunakan Ganda Sistem pelunakan ganda untuk pengoperasian sistem yang berkelanjutan Laju aliran nominal: 2,9 m³/jam Kapasitas: masing-masing 200 m³ × °dH Sistem desinfeksi resin Sakelar kekurangan garam dengan alarm gangguan atau kosong tanpa potensi Grup pengambilan sampel dengan manometer dan keran pengambilan sampel Perangkat kontrol kekerasan untuk pemasangan di dinding Fitting pemasangan untuk saluran 1" Dengan desain ganda, satu kolom pelunakan dapat diregenerasi, sementara kolom kedua terus menyediakan air yang telah dilunakkan. Sistem Osmosis Balik Sistem osmosis balik dengan modul berkinerja tinggi yang tersusun vertikal, pengembalian permeat, dan pembilasan konsentrat otomatis. Gksdpfxszt Sb De Aa Hjb Data Teknis: Kapasitas permeat pada 15 °C: sekitar 450 l/jam Hasil: sekitar 75% Tingkat penolakan garam: sekitar 98,5% Tekanan aliran yang diperlukan: 2–6 bar Sambungan air umpan: DN 25 Sambungan permeat: DN 20 Sambungan konsentrat: DN 15 Tegangan suplai: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensi: sekitar 1.800 × 610 × 810 mm (T × L × P) Tangki Permeat Wadah penyimpanan PE hitam Kapasitas: 3.000 liter Dengan kontrol level dan berbagai sambungan Dimensi: sekitar 1.750 × 995 × 2.450 mm (T × L × P) Sistem Peningkatan Tekanan Ganda Sistem peningkatan tekanan yang telah dirakit sebelumnya dan kabel listrik yang siap dipasang pada rangka baja tahan karat. Dilengkapi dengan dua pompa dan inverter frekuensi terintegrasi untuk pasokan tekanan yang konstan dan sesuai kebutuhan. Data Teknis: Volume aliran nominal per pompa: 2,0 m³/jam Ketinggian pemompaan nominal: 43,6 m Laju aliran dengan satu pompa: sekitar 0,6–3,0 m³/jam Laju aliran dengan dua pompa: sekitar 1,2–6,0 m³/jam Tekanan pemompaan pada laju aliran maksimum: sekitar 2,5 bar Ketinggian pemompaan nol: sekitar 6,7 bar Tekanan konstan yang telah disetel di pabrik: 4,0 bar Pra-tekanan tangki ekspansi membran: 3,5 bar Rentang pengukuran sensor tekanan: 0–10 bar Tangki ekspansi membran: 8 liter Suhu air yang diizinkan: 1–30 °C Suhu lingkungan yang diizinkan: 1–40 °C Sambungan hisap: DN 65 / PN 10, flensa longgar Sambungan tekanan: soket lem 50 mm Tegangan suplai: 3 × 380–500 V Daya motor: 2 × 1,1 kW Arus nominal per pompa: 2,2–1,9 A Dimensi: sekitar 950 × 700 × 858 mm Berat kosong: sekitar 55 kg Spesifikasi teknis sesuai dengan dokumentasi yang ada. Penjualan dan kesalahan dapat terjadi. Pemeriksaan sistem dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: tidak berfungsi, Mesin Kalender Karet 4 Rol, ukuran 14" x 42", tipe L, digunakan untuk produksi lapisan linier dan kain pada bagian dalam. Mesin ini terdiri dari penggerak, unit kontrol suhu, rol pendingin, dan ban konveyor. Godpfjzt Nkijx Aa Hskb

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: Simatic Mobile Panel 277 10", jumlah silinder: 4, tinggi angkat: 1.500 mm, gaya penekanan: 250 t, tekanan kerja: 245 batang, kecepatan pengangkatan utama: 290 mm/menit, kecepatan penekanan: 400 mm/dtk, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, Perlengkapan: fungsi hidrolik ketiga, hidrolik, Di sini, Anda memiliki kesempatan unik untuk membeli mesin cetak bertekanan dari produsen kelas atas, FRIMO. Mesin ini dalam kondisi bekas yang sangat baik, tanpa penumpukan pekerjaan pemeliharaan, dan siap digunakan. Mesin ini dapat dimodifikasi dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan tugas-tugas baru. Silakan hubungi kami untuk mendiskusikan rencana Anda, dan kami akan menyusun penawaran khusus untuk Anda. Saat ini, mesin ini berada di Sontra (Jerman) dan dapat diperiksa setelah perjanjian sebelumnya. Mesin ini saat ini sebagian dibongkar (platform, hidrolik, komponen tambahan, dll.) dan dapat dirakit kembali sepenuhnya jika diperlukan. Mesin ini terakhir digunakan dalam lini produksi multi-tahap, dan sebagian besar peralatan lainnya juga masih tersedia. Dalam gambar (tinjauan), semuanya ditampilkan secara skematis; iklan ini terutama berkaitan dengan mesin cetak bertekanan 250 ton. Gkedpfx Aasztm Ufe Hob Jika kami berhasil menarik minat Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin pemotong pita Fecken-Kirfel G1 bekas ini, buatan tahun 1986. Produsen: Fecken-Kirfel Jenis mesin: Mesin pemotong pita G1 Model: G1 Tahun pembuatan: 1986 Kondisi: bekas Panjang: 4.500 mm Lebar: 1.200 mm Gsdpfsztmybsx Aa Hokb Tinggi: 1.400 mm Lebar kerja: 800 mm Berat: sekitar 3,5 ton Mesin ini dijual karena kami membeli mesin baru dan masih berfungsi dengan baik. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan kepada kami.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: belum diuji (bekas), Sistem pemrosesan dan oksidasi katalitik gas lengkap dengan pemulihan panas – Tahun pembuatan 2011 Atas nama pelanggan, kami menawarkan sistem pemrosesan gas industri dan oksidasi katalitik berkualitas tinggi untuk dijual. Awalnya, sistem ini dirancang dan dibangun untuk memproses aliran gas yang mengandung metana, hidrogen sulfida, dan hidrokarbon dari aplikasi panas bumi. Sistem ini masih dalam kondisi terpasang sepenuhnya dan dapat diperiksa setelah perjanjian waktu dibuat. Pada tahun 2015, sistem ini dinonaktifkan dalam kondisi berfungsi dan kemudian dimatikan secara profesional. Semua komponen yang bersentuhan dengan media telah dikosongkan dan dibersihkan. Sejak penonaktifan, sistem ini tidak dioperasikan atau dirawat secara teratur. Pengujian fungsi terkini belum dilakukan. Sebelum sistem dioperasikan kembali, diperlukan pemeriksaan teknis serta, jika perlu, modernisasi komponen individual – terutama teknologi kontrol dan otomatisasi. Data Teknis Produsen: KOPF Holding GmbH (seluruh sistem) Model: Sistem khusus yang dirancang khusus untuk pelanggan Tahun Pembuatan: 2011 Volume aliran udara proses/udara buang: hingga 6.000 Nm³/jam Konversi metana sesuai dengan desain awal: 90% Daya pembakar: 250 kW Pemanfaatan panas buang: hingga sekitar 370 kW daya termal Lingkup Sistem Gksdpfx Aaszr T Dko Hob Sistem degasifikasi vakum Absorber hidrogen sulfida Sistem kompresor vakum Pengolahan air Sistem oksidasi katalitik Reaktor katalitik hingga 750 °C Pra-filtrasi dua tahap Penukar panas utama baja tahan karat Penukar panas pemanfaatan panas buang Pembakar gas Kipas utama yang dikontrol frekuensi Teknologi pengukuran gas Dräger Kontrol Siemens S7 dengan visualisasi proses Teknologi pengukuran, kontrol, dan keselamatan yang luas Dokumentasi Terdapat dokumentasi asli yang ekstensif untuk sistem ini, termasuk: Deskripsi proses Gambar tata letak Diagram alir perpipaan dan instrumentasi (R&I) Isometri Dokumentasi penawaran dan proyek Kelengkapan sertifikat Ex dan dokumentasi bejana tekan saat ini masih dalam proses pemeriksaan. Kondisi Sistem terpasang sepenuhnya Dinonaktifkan dalam kondisi berfungsi pada tahun 2015 Komponen yang bersentuhan dengan media dikosongkan dan dibersihkan Tidak dioperasikan sejak penonaktifan Dijual dalam kondisi saat ini Pemeriksaan dimungkinkan setelah perjanjian waktu dibuat Sistem ini sangat cocok untuk aplikasi dalam pemrosesan gas, oksidasi metana, pemurnian VOC/udara buang, biogas, gas tempat pembuangan sampah, atau proses industri sejenis. Penjualan dilakukan atas nama pelanggan. Spesifikasi teknis diberikan berdasarkan pengetahuan terbaik berdasarkan dokumentasi asli yang ada. Pengujian fungsi terkini belum dilakukan. Kesalahan, perubahan, dan penjualan antara waktu reservasi.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Dijual satu paket yang terdiri dari enam modul mesin Cavitec untuk pengolahan material berbentuk lembaran: dua unit mesin kalender laminasi/pres yang identik, dua unit stasiun penggulungan tetap, serta dua unit stasiun penggulungan yang dapat dipindahkan. Modul-modul ini berasal dari lingkungan pelapisan atau laminasi untuk tekstil teknis, kain bukan tenunan, film, atau membran. Posisi 1: 1 × Perangkat pelapis/kalender laminasi Cavitec Gjdpfxezr Hh Nj Aa Hskb Posisi 2: 1 × Perangkat pelepasan lapisan/kalender pres yang identik Cavitec Posisi 3–4: 2 × Stasiun penggulungan tetap Cavitec; penggunaan sebagai penggulung atau pelepasan penggulung untuk aplikasi teknis perlu diperiksa Posisi 5: 1 × Penggulung pelepasan yang dapat dipindahkan Posisi 6: 1 × Penggulung yang dapat dipindahkan Bukti asal: Kontrak pembelian tahun 2022 tersedia dengan dokumentasi foto historis. Preferensi: Penjualan seluruh paket; penjualan sebagian berdasarkan kesepakatan. Basis penjualan: Bekas, seperti yang diperiksa; pembongkaran, pemuatan, dan transportasi berdasarkan perjanjian. Mesin berada di 06502 Thale.

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 7.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan unit bekas Himel / Gama, yaitu lemari kontrol mesin pembuat pelet untuk produksi pelet dari jerami / rumput kering / alfalfa, tahun pembuatan 2018. Unit ini telah beroperasi sekitar 7000 jam. Kapasitas produksi per jam, tergantung pada jenis biomassa, menurut produsen adalah 700 - 1200 kg. Selain itu, tersedia juga mesin pembuat pelet terpisah dengan daya 90 kW seharga 95.000 €, yang telah beroperasi sekitar 500 jam, tahun pembuatan 2025. Tipe: Lemari kontrol mesin pembuat pelet Nomor: 20182138 Tahun pembuatan: 2018 Sumber daya: TNC-S 400V AC/N/PE Frekuensi: 50 Hz Daya: 195 kW Arus maksimum: 375 A Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami. Gsdpfx Aozrvh Esa Hskb

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baik (bekas), Sistem Pemurnian Udara Buang Venjakob RNV 2.0 Sistem ini membakar zat berbahaya dan bau dalam bentuk gas dari udara buang produksi, untuk menghasilkan udara bersih yang dilepaskan ke lingkungan. Penyedotan: Udara proses yang mengandung pelarut atau berbau tidak sedap (misalnya, dari ruang pengecatan, industri kimia, atau percetakan) dialirkan ke dalam sistem. Pemanasan Awal: Udara yang mengandung zat berbahaya mengalir melalui penyimpan panas keramik internal dan dipanaskan hingga sangat tinggi. Pembakaran (Oksidasi): Di ruang bakar, suplai gas alam (pembakar penyangga) menyulut udara. Pada suhu hingga 850 °C, zat berbahaya organik (VOC) terurai sepenuhnya menjadi uap air yang tidak berbahaya (H₂O) dan karbon dioksida (CO₂). Pemulihan Energi: Udara yang telah dimurnikan dan panas mengalir melalui lapisan keramik kedua dan melepaskan panasnya di sana. Sistem ini "menyimpan" panas untuk proses pembersihan udara berikutnya. Hal ini membuat sistem sangat hemat energi, karena setelah fase awal, hanya sedikit gas yang perlu disuplai. Data Sistem Produsen: Venjakob Umwelttechnik Tipe: RNV 2.0 Tahun Pembuatan: 2019 Nomor Seri: 15212 Kapasitas Aliran: 2.000 Nm³/jam Gas & Pembakaran Jenis Gas / Nilai Kalor: Gas Alam H / 10,4 kWh/Nm³ Rentang Daya Panas Pembakaran: 30 kW Tekanan Aliran: 200 - 1.500 daPa Suhu Ruang Bakar Maksimum: 850 °C Koneksi Listrik Koneksi Jaringan: 400 / 230 V AC Daya Koneksi: 24 kVA Arus: 35 A Gjdpfx Aozrl Ibsa Hekb “Semuanya dalam satu solusi: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!