TMARB GmbH

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Lrsdpezpffhefx Al Nop Mesin pengepres pita ini diproduksi oleh SRAML pada tahun 2016. Mesin ini dirancang untuk mengekstrak jus secara kontinu dari apel yang telah dihancurkan menggunakan sistem pengepres pita kontinu. Mesin pengepres pita SRAML TP50 dilengkapi dengan filter mekanis yang membersihkan sendiri, SRAML JF1500, yang menghilangkan kotoran seperti biji dan tangkai. Mesin ini dalam kondisi siap pakai ketika dikeluarkan dari lini produksi reguler dan dipelihara sebagai mesin cadangan. Mesin ini kemudian diganti dengan mesin pengepres yang memiliki kapasitas lebih besar. Data Teknis - Kapasitas: 700 kg/jam (apel) - Aplikasi: Ekstraksi jus dari apel yang telah dihancurkan - Konfigurasi: Sistem pengepres pita kontinu dengan sistem filter mekanis yang membersihkan sendiri - Sistem filter: Filter pembersihan sendiri mekanis untuk menghilangkan biji dan tangkai Lingkup Pengiriman - Mesin pengepres pita | SRAML | TP50 | 700 kg/jam | 2016 - Filter pembersihan sendiri | SRAML | JF1500 | Penghilangan biji dan tangkai | 2016 - Suku cadang | Pita, rol, bantalan, filter pembersihan sendiri dengan pompa, roda gigi, motor 0,75 kW, dan suku cadang aus lainnya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C ini adalah separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri, yang diproduksi oleh Alfa Laval (Tumba, Swedia) pada tahun 2002. Seri VNPX adalah platform yang terbukti untuk tangki klarifikasi pembuangan padatan dalam industri makanan dan minuman; unit ini terakhir digunakan di pabrik bir. Separator saat ini dalam keadaan terpisah: rangka, bagian drum, motor penggerak, dan fitting disimpan sebagai komponen terpisah, yang menyederhanakan pemeriksaan bagian utama dan mempermudah transportasi. Cakupan pengiriman mencakup motor penggerak ABB 22 kW, tangki penampung lumpur baja tahan karat dengan kapasitas sekitar 150 l, serta sistem kontrol SIMATIC C7-633 dari Siemens dengan panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah. Data Teknis - Produsen: Alfa Laval (Tumba, Swedia) - Model: VNPX 510 SFD-34C - Tahun Pembuatan: 2002 - Jenis Mesin: separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri (tangki klarifikasi) - Kecepatan drum maks.: 6.240 RPM - Kecepatan motor: 1.500 RPM, 50 Hz - Daya motor yang direkomendasikan: 22 kW - Kepadatan bahan umpan maks.: 1.100 kg/m³ - Suhu proses: -5 hingga +100 °C - Kontrol: Siemens SIMATIC C7-633 termasuk panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah Peralatan - Motor penggerak ABB, 22 kW (terpisah) - Tangki penampung lumpur baja tahan karat, sekitar 150 l - Kontrol Siemens SIMATIC C7-633 dengan panel sentuh dan kabinet kontrol - Grup katup dan fitting dengan pengukur aliran dan manometer - Manual pengoperasian (Bahasa Jerman) Kondisi Bekas. Separator dibongkar karena alasan operasional dan dijual dalam keadaan terpisah; motor dijual terpisah. Komponen disimpan di luar ruangan. Lrsdpozpai Iofx Al Nsp Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Bagian ini mencakup dua tangki bertekanan VIG dengan kapasitas masing-masing 5.000 liter, yang diproduksi pada tahun 2019 oleh VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Jerman). Tangki-tangki ini adalah tangki bertekanan berlabel CE sesuai dengan Arahan Peralatan Bertekanan EG 2014/68/EU, dan terakhir digunakan sebagai filter karbon aktif dalam pengolahan air di sebuah pabrik bir. Setiap tangki dilengkapi dengan bintang filter; elemen filter menunjukkan kerusakan ringan. Tangki-tangki tersebut dihubungkan melalui saluran pipa DN-65 dan dilengkapi dengan katup penutup untuk pembersihan, pengosongan, dan penutupan, serta katup vakum/penahan balik. Karena tahun pembuatannya yang relatif baru dan ketersediaannya sebagai pasangan, tangki-tangki ini cocok untuk tugas filtrasi dan pemeliharaan tekanan di pabrik bir dan perusahaan minuman. Data Teknis - Produsen: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Jerman) - Tahun Pembuatan: 2019 - Jumlah Tangki: 2 - Volume: 5.000 l per tangki - Tekanan Operasi Maks. (PS): 6 bar - Tekanan Uji (PT): 7,8 bar - Suhu Operasi (TS): 0 – 50 °C - Tangki bertekanan sesuai dengan Arahan EG 2014/68/EU, berlabel CE - Lubang akses depan pada setiap tangki Perlengkapan - Bintang filter dengan elemen filter di setiap tangki (elemen dengan kerusakan ringan) - Saluran penghubung DN 65 Lrsdpozpaiuefx Al Nsp - 3x katup penutup M&S (pembersihan, pengosongan, penutupan) - 2x katup vakum/penahan balik Kondisi Bekas – kondisi keseluruhan baik sesuai dengan tahun pembuatannya yang relatif baru. Elemen filter dari bintang filter menunjukkan kerusakan ringan. Tangki-tangki tersebut dipasang di dalam ruangan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, - Terbuat dari baja tahan karat - Tahun pembuatan: 1992 - Daya motor: 4 kW - Sambungan: NW 120 - Kondisi baik Lrsdpfx Alszn Iyrs Nep Dimensi: - Panjang: 1500 mm - Lebar: 1000 mm - Tinggi: 500 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Lodpfxeznvfco Al Nsrp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Ledpoznvdrefx Al Nsrp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, - Membran elastis dalam kondisi baik - Membran dalam kondisi sangat baik - Mesin dengan kompresor terintegrasi Ljdpfx Asznlpdol Njrp - Dilengkapi dengan pengisian sentral, katup bola NW 80 - Dilengkapi dengan presostat dan sirene alarm - Kaki: T: 500 mm - Probe di dalam bak jus untuk mengontrol pompa jus - Mesin dalam kondisi baik

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, - Kapasitas wadah: 1200 liter - Membran elastis baru, tahun 2026 - Mesin dengan kompresor terintegrasi - Dilengkapi dengan sistem pengisian terpusat, katup bola NW 80 - Kaki: Tinggi: 300 mm Lsdpfeznlntex Al Nsrp - Probe di dalam bak jus untuk mengendalikan pompa sari buah - Dilengkapi dengan gerobak untuk mengosongkan sisa sampel - Mesin dalam kondisi sangat baik, jarang digunakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar SPEIDEL Braumeister 500 ini adalah sistem pembuatan bir listrik yang ringkas, dengan satu bejana, dengan volume produksi per batch sebesar 500 liter (5 hL), yang dibuat pada tahun 2021 oleh Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Jerman). Proses penggilingan, penyaringan, dan perebusan dilakukan dalam satu bejana baja tahan karat: Pipa malt yang dapat dilepas dengan saringan dasar berlubang dan kain saring menjaga agar endapan biji-bijian tetap stabil, sementara elemen pemanas listrik terintegrasi 18,4 kW dan sistem pengadukan wort mengontrol tahapan suhu. Sistem pembuatan bir ini digunakan di sebuah pabrik bir kerajinan di Prancis hingga November 2025. Sistem ini telah dibongkar, disimpan, dan tersedia segera. Data Teknis - Produsen: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Jerman) - Model: Braumeister 500 (No. Artikel 46500) - Tahun Pembuatan: 2021 - Tipe Mesin: Sistem pembuatan bir listrik satu bejana (sistem pipa malt) - Volume Produksi: 500 liter (5 hL) - Daya Pemanas: 18,4 kW (listrik) - Sumber Daya: 400 V, 3 fase, 50/60 Hz - Kelas Perlindungan: IP 43 - Aplikasi: Bir - Dimensi: sekitar 120 x 126 x T 150 cm - Berat: sekitar 377 kg Peralatan - Pipa malt yang dapat dilepas dengan saringan dasar berlubang dan kain saring - Tutup baja tahan karat - Elemen pemanas listrik terintegrasi dan sistem pengadukan wort Kondisi Lredpeznd Ewjfx Al Njp Bekas – digunakan dalam produksi bir hingga November 2025, perawatan terakhir pada November 2025. Mesin telah dibongkar dan disimpan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Prancis. Penanganan dan pemuatan ke truk termasuk dalam harga (pemuatan EXW). Mesin dapat diperiksa berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 25.731 h, nomor mesin/kendaraan: LC660, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisi lengkap bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Speed (030V), yang dirancang untuk karton Slim berukuran 200 ml. Ini adalah solusi pengemasan industri bekas yang telah diperbarui, yang dikembangkan untuk kinerja yang konsisten dalam produksi minuman. Semua komponen utama diproduksi oleh Tetra Pak dan memastikan kompatibilitas yang mulus serta ketersediaan yang tinggi. Ljdpfx Aezndthel Nerp Pengisi Utama: Tetra Pak A3 Speed (030V), tahun 2011 Format Kemasan: Karton Slim 200 ml (0,2 L) Kapasitas Produksi: 24.000 kemasan/jam Jumlah Jam Penggunaan: Pengisi 25.731 jam; Jalur Penyangga 1.609 jam; Aplikasi Sedotan 14.219 jam; Pengemas Karton 21.065 jam Status Mesin: Bekas dan telah diperbarui Produsen: Tetra Pak (semua mesin yang termasuk) Jenis Kemasan: Karton (Gaya Balok) Model yang Termasuk: Pengisi A3 Speed 030V; Penyangga ACHX 30; Aplikasi Sedotan SA30; Pengemas Karton CBP30 Speed Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini memanfaatkan filosofi otomatisasi terintegrasi dari Tetra Pak dan menawarkan kontrol yang andal, pengoperasian yang intuitif, serta logika mulai/berhenti yang terkoordinasi di seluruh sistem. Antarmuka pengguna memberikan visualisasi status yang jelas, perubahan format yang dipandu untuk format Slim 200 ml, dan manajemen parameter berbasis resep. Pengaman dan akses yang aman melindungi operator dan memungkinkan perawatan yang cepat. Kontrol terkoordinasi dari pengisi, aplikator, penyangga, dan pengemas mengurangi hambatan dan mendukung operasi kecepatan tinggi yang stabil dalam lingkungan pengemasan yang menuntut. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk operasi inline, set mesin pengemasan ini memastikan aliran produk yang lancar dari pengisian hingga pengemasan sekunder. Jalur penyangga mendukung operasi berkelanjutan dengan menjembatani waktu henti singkat pada stasiun hilir, sementara aplikasi sedotan dan pengemas karton menyelesaikan presentasi yang siap dikirim. Sistem ini dapat dihubungkan dengan konveyor pra- dan pasca-proses, printer, dan solusi paletisasi untuk membentuk lini produksi lengkap. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Aplikasi Sedotan Tetra Pak SA30 2011 Sistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 2011 Pengemas Karton Tetra Pak CBP30 Speed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Ledszndtbjpfx Al Norp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Lsdpfx Alszndr Re Norp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tetra Pak Spiraflo adalah solusi yang kuat dan khusus untuk proses pemanasan produk yang kental dan mengandung partikel, yang memastikan proses pemanasan yang seragam dan sangat higienis. Penukar panas tubular Tetra Pak adalah penukar panas tubular untuk proses pemanasan produk makanan dalam jalur pemrosesan. Aplikasi: Produk makanan dengan viskositas tinggi dan rendah, dengan atau tanpa partikel, dan produk yang mengandung serat atau bubur. Lrjdpfx Alezm U Nqo Njp Fitur: - Sistem pelindung yang fleksibel. - Desain modular. - Panel pelindung penukar panas. - Pemulihan panas dari produk ke produk. - Tabung fleksibel yang panjang. - Tekanan desain (tabung): 40 bar - Tekanan uji (tabung): 64 bar - Volume (tabung): 336 L.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Lodpfjzmpzhjx Al Norp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Prisma Tetra Pak A3 Speed V40 250ml BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi karton aseptik Tetra Pak lengkap yang berpusat pada mesin pengisi A3 Speed. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini memberikan kinerja tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul inti memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang modern dan terintegrasi untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25 LTipe kemasan: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Sistem penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Aplikator sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengemas: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi rekayasa Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol yang terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten di seluruh tahapan pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengemasan. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25 L dioptimalkan dengan pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi serta panduan operator yang jelas.Sistem kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit intiKunci otomatis di seluruh modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25 LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan mulai dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Sistem penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi ketika mesin hilir mengalami henti singkat. Aplikator sedotan dan mesin pengemas melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Peralatan TambahanAplikator Sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Peralatan TambahanSistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070V) Lrsdpfx Alszmpzbo Nop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 25.731 h, nomor mesin/kendaraan: LC659, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Bekas (Slim)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Speed, yang dirancang untuk pengemasan karton aseptik berukuran 0,125L (Slim Bricks). Ini adalah solusi bekas yang ideal untuk pengemasan industri dan produksi minuman, di mana output yang konsisten, keandalan, dan desain higienis sangat penting. Dikembangkan oleh Tetra Pak Engineering, mesin ini menggabungkan mesin pengisi A3 Speed dengan otomatisasi hilir untuk penanganan ujung lini yang efisien.Produsen: Tetra PakModel Mesin Pengisi Utama: A3 Speed (Versi 030V)Tahun Pembuatan: 2011Ukuran/Volume: 0,125L (Slim)Jenis Wadah: Karton (Aseptik-Brick)Kecepatan Produksi: hingga 24.000 kemasan/jamJam Operasi (Mesin Pengisi): 25.731 jamJam Operasi (Aplikator Sedotan): 14.219 jamJam Operasi (Akumulator): 1.609 jamJam Operasi (Mesin Pengemas Karton): 21.065 jamKomposisi Lini: Mesin Pengisi A3 Speed, Aplikator Sedotan SA30, Sistem Akumulasi ACHX 30, Mesin Pengemas Karton CBP30 SpeedJenis Pengisian: AseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan otomatisasi terintegrasi dari Tetra Pak untuk kinerja yang stabil dalam hal pembentukan, pengisian, dan proses ujung lini. Kontrol terpusat dan logika mulai/berhenti yang terkoordinasi memastikan kesinambungan produksi dan pada saat yang bersamaan melindungi sterilitas produk. Antarmuka yang mudah digunakan mendukung operasi rutin dan pemantauan, sementara pengaturan terpandu mempermudah penanganan format dalam keluarga Slim.Arsitektur kontrol terintegrasi untuk mesin pengisi yang tersinkronisasi dan peralatan hilirOperasi berbasis resep untuk kinerja yang dapat direproduksi dan pengaturan yang cepatDirancang untuk integritas proses aseptik dan operasi higienisPerangkat pengaman dan fitur keselamatan yang terkunci di sekitar mekanisme yang bergerakKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiDikonfigurasi untuk operasi inline, mesin pengisi Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim bekas ini mencakup jalur penyangga untuk menstabilkan aliran serta aplikasi sedotan khusus sebelum mesin pengemas karton. Mesin ini dirancang untuk penanganan kemasan karton-brick yang efisien dan transisi yang lancar antara subsistem, memastikan ketersediaan tinggi dan presentasi kemasan yang seragam untuk operasi pengemasan industri.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak A3 Speed (Versi 030V)2011Berbagai macam. Lrodpfx Aozmpy Rel Njp

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengepres rak untuk pelapisan veneer SIPA 2500×1280 Panjang rak: 2500 mm Ljdpszmglqefx Al Nerp Lebar rak: 1280 mm Tinggi muatan: 440 mm Tekanan kerja: 120 bar Mesin pengepres dengan 4 silinder Rak dipanaskan menggunakan air dari boiler

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Lodpfx Aljzmgcco Nsrp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Mesin otomatis untuk menutup botol dengan tutup logam ROPP. Mesin ini memiliki pengaturan kecepatan dan kapasitas yang fleksibel. Produsen: Z.M. ROBAK (POLANDIA) Lredpfx Alezl Icho Nsp Model: AZR 08 Jumlah kepala penutup: 8 buah Kapasitas: 2000 - 12000 botol per jam Daya total: 2,7 kW Tahun pembuatan: 2008 Berat: 2000 kg Mesin bekas, dalam kondisi berfungsi dengan baik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Seluruh lini pengisian PET ini dibangun oleh produsen Eropa terkemuka seperti Sidel, Sacmi, dan Sarcmi. Lini ini dirancang untuk air mineral dan air berkarbonasi, dan juga cocok untuk minuman ringan. Dengan kapasitas terpasang 19.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter dan 16.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter, lini ini mencakup seluruh proses mulai dari pembentukan preform, pengisian, pelabelan, dan pengemasan shrink film hingga pemaletan. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pembentukan preform Sidel SBO Universal 14 (2007), yang memasok ke mesin pengisian isobarik Sarcmi Azzurra 70-14 dan mesin pelabelan rol Sacmi Opera 200 RF. Data Teknis - Jenis lini: Lini pengisian PET lengkap - Produsen: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Tahun pembuatan: 1986–2019 - Kapasitas terpasang: 19.000 botol per jam (0,5 liter); 16.000 botol per jam (1,5 liter) - Produk: Air mineral dan air berkarbonasi, juga cocok untuk minuman ringan - Wadah: Botol PET 0,5 liter dan 1,5 liter - Tutup: Alaska PCO 1881 - Label: Label rol OPP - Pengemasan: Shrink film – 0,5 liter 3x2 dan 4x3, 1,5 liter 3x2 - Pemaletan: Palet Eropa 800 x 1200 dan 800 x 600 Lingkup Pengiriman - Mesin pembentukan preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 rongga; termasuk pembalik preform Lanfranchi, corong, dan sistem pemulihan udara | 2007 Lredpfxjzlqzme Al Nep - Konveyor udara | NTS | Dua ruang, sekitar 60 meter, 2 blower - Lini pengisian | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 katup pengisian isobarik, jarak 110 | 1988 - Mesin penutup | Zalkin | 14 kepala penutup | 1988 - Sistem karbonasi | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/jam | 1986 - Mesin pelabelan | Sacmi | Opera 200 RF | Pengumpan rol OPP, 18 pelat label, penggantian rol otomatis dalam operasi berkelanjutan | 2011 - Printer tinta untuk tutup | Linx | 8900 | Pencetakan pada tutup botol | 2019 - Mesin pengemasan shrink film | Zambelli | LFT70 | Jalur tunggal dengan pengarah 1-ke-4 | 2004 - Alat pemasang pegangan | Comag | H 65/1 | Pegangan karton, jalur tunggal | 1999 - Pemaleter | Acmi | Rasar P130 | Kepala ganda, termasuk rak bantalan dan palet | 1996 - Pembungkus palet | Robopac | Genesis | Pembungkusan lingkaran, alat pemadat palet, penutup tahan air | 2000 - Ban berjalan | Procomac / Comag | Ban berjalan botol dan pengemasan, motor SEW/Selpee, panel kontrol Procomac dengan panel sentuh Pro-Face Kondisi Lini bekas, terpelihara dengan baik dengan perawatan tahunan yang komprehensif oleh produsen. Saat ini masih terpasang dan beroperasi. Lini ini dapat diperiksa atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai 12 Oktober 2026. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng otomatis penuh ini memiliki kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng/jam untuk kaleng 330 ml (tipe kaleng 211/202), dikemas dalam kelompok 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut. Komponen utamanya adalah mesin pengisian O+H / KHS Hansacan dengan 30 katup pengisi, yang secara mekanis terhubung ke mesin penutup Ferrum F 505 G dengan 5 kepala penutup. Kaleng kosong disuplai dari mesin pembongkar palet TMG Impianti Vega 120/B dan dibilas pada mesin pencuci Hysek Rinsstar 20000 sebelum pengisian. Printer tanggal/kode tidak termasuk. Data Teknis - Tipe mesin: Mesin pengisian kaleng otomatis penuh Lrjdpszlqu Tefx Al Njp - Kapasitas nominal: sekitar 20.000 kaleng/jam (330 ml), tergantung pada produk dan suhu - Wadah: Kaleng 330 ml, tipe kaleng 211/202; 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut - Kontrol: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stasiun pemanas dan pengering telah direkondisi secara menyeluruh; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas baru Peralatan - Mesin pembongkar palet kaleng | TMG Impianti | Vega 120/B | Pembuangan lapisan antara, meja kaleng, majalah palet | 2014 - Mesin pencuci kaleng | Hysek | Rinsstar 20000 | Pembilasan dengan air yang disaring | 2001 - Mesin pengisi kaleng | O+H / KHS | Hansacan | 30 katup pengisi, disesuaikan secara permanen untuk tipe kaleng 211/202, akan direkondisi secara menyeluruh | 1992 - Mesin penutup kaleng | Ferrum | F 505 G | 5 kepala penutup, terhubung dengan mesin pengisi | 2010 - Pemanas kaleng | SMB | Terowongan baja tahan karat | memanaskan kaleng hingga sekitar 25 °C sebelum pengemasan | direkondisi secara menyeluruh - Kontrol tinggi pengisian | Heuft | termasuk stasiun penggeser/pemilahan | baru - Stasiun pengering kaleng | Gesete | mengeringkan kaleng sebelum pemberian kode dengan udara | direkondisi secara menyeluruh - Mesin pengemas | Termo Pack | UMT-1500 | Penegak baki, mesin pengemas dan penyusut film | baru - 2 x stasiun pembalik kaleng (kaleng 330 ml) - Sistem pengangkutan kaleng termasuk lemari kontrol listrik (PLC Siemens S7) - Sistem pengangkutan baki termasuk stasiun penggerak Kondisi Mesin bekas, yang akan dikirimkan dalam kondisi yang telah direkondisi atau seperti baru. Mesin pengisi dan mesin penutup Ferrum telah direkondisi dan dirakit sebagai satu unit dengan lemari kontrol baru (PLC Siemens S7), kotak kontrol pneumatik baru, dan katup pneumatik yang diperbarui; pemanas kaleng dan stasiun pengering kaleng telah direkondisi; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas akan dikirimkan baru. Pekerjaan ini akan dilakukan sebagai bagian dari pesanan, sehingga mesin akan dikirimkan secara bertahap dan belum dirakit atau diuji sebagai unit yang berfungsi penuh. Pengecualiannya adalah mesin pembongkar palet kaleng – yang sudah sepenuhnya direkondisi dan tersedia di gudang. Mesin pengisi dan mesin penutup akan dikirimkan dengan pernyataan kesesuaian CE dan dokumentasi lengkap. Komponen dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Ketersediaan Tersedia berdasarkan permintaan; waktu pengiriman sesuai kesepakatan. Komponen yang direkondisi dan baru akan dikirimkan dengan waktu tunggu setelah pesanan diberikan. Inspeksi di lokasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng O+H / KHS Hansacan ini, yang dilengkapi dengan mesin penutup kaleng Ferrum, adalah mesin monoblok berputar untuk mengisi dan menutup kaleng minuman. Mesin pengisi dan mesin penutup digabungkan menjadi satu unit, sehingga kaleng-kaleng tersebut langsung dipindahkan dari proses pengisian ke proses penutupan dalam satu alur berkelanjutan. Mesin ini dirancang untuk kaleng standar berukuran 330 ml (tipe kaleng 211 / 202) dan, tergantung pada produk dan suhu pengisian, mencapai kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng per jam. Mesin monoblok ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial, tempat mesin ini digunakan untuk mengisi kaleng berukuran 330 ml, dan saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel sebelum dikirimkan. Parameter pengisian dan data produksi dikelola melalui Siemens SIMATIC Touch-HMI, dan kontrol mesin dilakukan melalui Siemens S7-PLC. Data Teknis - Produsen: O+H / KHS - Model: Pengisi Kaleng Hansacan - Mesin Penutup: Mesin Penutup Kaleng Ferrum, F 505 G - Tahun Pembuatan: Mesin Pengisi 1992, Mesin Penutup 2010 - Tipe Mesin: Pengisi dan Penutup Kaleng Rotasi sebagai Monoblok - Katup Pengisi: sekitar 30 (tipe Hansacan) - Kepala Penutup: 5 - Kapasitas: sekitar 20.000 kaleng per jam untuk 0,33 l (tergantung pada produk dan suhu) - Ukuran Kaleng: Kaleng standar 330 ml, tipe kaleng 211 / 202 - Produk: Bir, minuman berkarbonasi - Kontrol: Siemens S7-PLC dengan Siemens SIMATIC Touch-HMI Peralatan - Mesin pengisi dan penutup dikirim sebagai satu unit - Lemari kontrol baru dengan Siemens S7-PLC dan SIMATIC Touch-HMI (modifikasi) - Lemari pneumatik baru dengan katup pneumatik yang diperbarui (modifikasi) - Katup pengatur bir sebelum saluran masuk bir, konektor CIP, dan suplai CO₂ sebelum penutupan - Disesuaikan untuk kaleng tipe 211 / 202, 330 ml - Buku petunjuk pengoperasian, daftar suku cadang, dan dokumentasi kelistrikan untuk mesin pengisi dan penutup (termasuk dalam ruang lingkup pengiriman mesin) - Deklarasi kesesuaian CE akan dikeluarkan setelah perbaikan selesai Kondisi Bekas – saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel dan akan dikirimkan sebagai mesin pengisi dan penutup monoblok yang telah diperbaiki sepenuhnya. Ruang lingkup perbaikan dan deklarasi kesesuaian CE merupakan bagian dari penjualan dan belum selesai. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial dan digunakan untuk mengisi kaleng 330 ml. Ketersediaan Lsdpszlqu Hsfx Al Njrp Tersedia berdasarkan permintaan, setelah perbaikan selesai. Lokasi dan tanggal pengiriman yang pasti tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Mesin pelabelan selongsong susut rotasi GS 307 dari Clever Machines S.r.l. ini dibuat pada tahun 2019 dan dikirim sebagai sistem lengkap bersama dengan terowongan penyusutan uap STJ3. Mesin ini digunakan untuk menempelkan label selongsong susut sebagian atau seluruh badan pada botol PET. Unit pengumpanan dan pemotongan satu kepala untuk selongsong susut terletak di atas karusel roda bintang yang berputar, sementara terowongan STJ3 yang dioperasikan dengan uap menyusutkan selongsong lebih lanjut. Sistem kontrol didasarkan pada arsitektur Allen-Bradley/Rockwell modern (drive PowerFlex 525, drive servo Kinetix 5500, dan PLC Allen-Bradley). Sistem ini dirancang untuk format PET 500, 1.000, dan 1.500 ml. Spesifikasi Teknis - Produsen: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (Sistem: Aplikasi GS 307 + Terowongan Penyusutan Uap STJ3) - Tahun Pembuatan: 2019 - Jenis Mesin: Pelabel Selongsong Susut Rotasi dengan Terowongan Penyusutan Uap - Aplikasi: Sistem satu kepala untuk pengumpanan dan pemotongan selongsong susut - Kapasitas: 12.000 wadah/jam (spesifikasi pabrikan sesuai dengan data teknis OEM); penjual menyatakan kecepatan produksi hingga 15.000 wadah per jam - Format botol: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diameter botol: hingga 120 mm - Tinggi label selongsong susut: 40 – 350 mm - Aplikasi: Label selongsong sebagian atau seluruh badan - Kontrol: Allen-Bradley / Rockwell (drive PowerFlex 525, servo Kinetix 5500, PLC) - Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3 fasa; sekitar 10 kW daya terpasang; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Udara bertekanan: minimal 6 bar, sekitar 150 l/menit (sekitar 70 m³/jam) - Tinggi kerja: 1.300 mm - Berat: sekitar 1.800 kg Peralatan - Pelabel selongsong satu kepala Clever GS 307 - Terowongan penyusutan uap STJ3 - Suku cadang/format untuk botol PET 500, 1.000, dan 1.500 ml - Dokumentasi teknis dari pabrikan Kondisi Bekas. Foto menunjukkan mesin baja tahan karat yang bersih dan terawat dengan baik dengan kontrol modern dan tanda-tanda penggunaan normal dari operasi produksi. Penjual menyatakan bahwa mesin dalam kondisi sangat baik, memiliki sekitar 3.000 jam operasi, dan dibongkar dan disimpan setelah produksi merek pribadi selesai. Lsdpozk U E Tsfx Al Njrp Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Italia. Mesin telah dibongkar dan disimpan, siap untuk dimuat; persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk dilakukan oleh penjual (EXW). Inspeksi berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Sistem pengisian kompak ini menggabungkan mesin pengisi kaleng semi-otomatis “Gosling” dari Wild Goose Quick Change, mesin pencuci kaleng “TWIST” dari Zomerdijk, dan mesin pelabel otomatis “EME” dari Crafted Goose (tipe JE-1100/185-S2) dengan printer tinta termal “CM220” dari Cyklop. Sistem ini, yang dibangun pada tahun 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel), beroperasi dengan kapasitas hingga 600 kaleng per jam dan cocok untuk format kaleng 0,33 l, 0,44 l, dan 0,5 l (saat ini disiapkan untuk kaleng 0,44 l). Sistem pengisian dipasang pada sasis dan mencakup perangkat DO-Buster, serta perangkat pengaturan CO₂ dan kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi pada bir dengan lebih dari 4,2 g CO₂/l. Penghitung produksi sistem pengisian menunjukkan sekitar 35.000 siklus pengisian – penggunaan yang relatif sedikit dalam skala pembuatan bir kerajinan. Sistem ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik dan dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng kecil (mesin pengisi + mesin pencuci + mesin pelabel) - Kapasitas: 600 kaleng/jam - Format kaleng: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (saat ini disiapkan untuk 0,44 l) - Jenis pengisi: Semi-otomatis - Suplai daya sistem pengisian: 230 V fase tunggal, 50/60 Hz, 8 A - Kontrol busa: untuk aliran rendah dan tinggi, untuk bir >4,2 g CO₂/l - Mesin pelabel: EME tipe JE-1100/185-S2, otomatis, dengan printer tinta termal Cyklop CM220 - Jam operasi yang tercatat: sekitar 35.000 siklus pengisian (penghitung produksi) - Tahun pembuatan: 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel) Lingkup Pengiriman - Mesin pengisi kaleng | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-otomatis; sasis; DO-Buster dan pengaturan CO₂; kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi; perkakas dan set suku cadang dasar; set format untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mesin pencuci kaleng | Zomerdijk Engineering | TWIST | Buffer pengumpan pada dudukan, 2 keranjang pencuci, meja penampung setelah pencucian; untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l - Mesin pelabel + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proses pelabelan otomatis; encoder tinta termal Cyklop CM220 | 2021 Kondisi Ledpfozk U Eyox Al Njrp Bekas – penggunaan ringan dalam skala kerajinan; masih terpasang dan beroperasi di lokasi penjual. Sistem ini dapat diperiksa dan didemonstrasikan sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Sistem paletisasi dan depaletisasi untuk peti ini dipasang pada tahun 2006 oleh Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) dengan mengintegrasikan dua robot lengan Yaskawa Motoman NX100 – satu sel paletisasi dan satu sel depaletisasi – bersama dengan mesin pengikat palet vertikal dari Logipack. Sistem ini masih terpasang di sebuah pabrik bir di Jerman, tempat sistem ini digunakan untuk mempaletisasi dan mendepaletisasi peti untuk produksi bir, minuman ringan, dan air mineral hingga sistem ini dinonaktifkan. Karena sistem ini melayani beberapa lini produk, sistem ini memproses berbagai format peti yang berbeda pada palet Eropa. Mesin ini dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis - Produsen / Integrator: Logipack (mesin pengikat otomatis vertikal), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrator sistem, Austria) - Robot: 2x robot lengan Yaskawa Motoman NX100 (paletisasi + depaletisasi) - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Sistem paletisasi dan depaletisasi untuk peti - Kapasitas: 33.000 bph (160 botol per lapisan) - Format Palet: Eropa - Format Peti: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Kontrol: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI dengan servo drive ACOPOS, Danfoss VLT 5000 inverter frekuensi, SEW MOVIDRIVE Perlengkapan - Sel robot paletisasi (Yaskawa Motoman NX100) dengan alat penjepit lapisan - Sel robot untuk depaletisasi (Yaskawa Motoman NX100) dengan alat penjepit lapisan - Mesin pengikat palet vertikal Logipack - Konveyor rol dan lamela untuk palet dan peti Ljdpfszk I N Ssx Al Norp - Meja pembentukan / pengelompokan lapisan - Meja bongkar - Rak palet - Lemari kontrol terpisah merek BMS - Pagar pengaman dengan perlindungan tirai cahaya Kondisi Bekas – lengkap, masih terpasang; tidak lagi dalam produksi (sistem dinonaktifkan). Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Jerman. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai permintaan. Pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW).