ABC Kovopit - engineering, spol. s r.o.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Ijdpozmpzhofx Aa Djid

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 250ml Prisma Bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisi bekas ini merupakan solusi lengkap Tetra Pak untuk pengemasan karton aseptik, dengan fokus pada mesin pengisi A3 Speed. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini memberikan kinerja tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul utama berasal dari tahun pembuatan yang sama dan menawarkan sistem bekas yang koheren dan modern untuk proses aseptik yang efisien. Kecepatan Produksi: hingga 24.000 kemasan/jam Format Utama: karton Prisma 0,25 L Jenis Kemasan: karton (brik aseptik) Mesin Pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908 Bagian Penampung: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528 Pemasang Sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821 Mesin Pengemas Karton: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38 Proses Pengisian: Pengisian karton aseptik Produsen: Tetra Pak Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini menggabungkan teknologi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan yang tinggi. Antarmuka operator pusat dan logika kontrol yang terkoordinasi menyederhanakan urutan mulai, percepatan, dan penghentian, serta memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten di seluruh fase pengisian, pemasangan sedotan, penampungan, dan pengemasan karton. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25 L dioptimalkan melalui pengaturan yang cepat, dapat direproduksi, dan panduan operator yang jelas. Kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penampungan yang terkoordinasi Iiodozmpzbspfx Aa Dsd HMI yang mudah digunakan pada unit utama Kunci otomatis di semua modul untuk pengoperasian yang aman Manajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25 L Kemampuan untuk integrasi jalur produksi Dirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Bagian penampung menyediakan buffer sementara yang diperlukan untuk memungkinkan mesin pengisi terus beroperasi selama jeda singkat pada unit hilir. Pemasang sedotan dan mesin pengemas karton melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Berbagai Unit Pemasang Sedotan Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Berbagai Unit Sistem Penampung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 25.731 h, nomor mesin/kendaraan: LC659, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Bekas (Slim)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Speed, yang dirancang untuk pengemasan karton aseptik berukuran 0,125L (Slim Bricks). Ini adalah solusi bekas yang ideal untuk pengemasan industri dan produksi minuman, di mana output yang konsisten, keandalan, dan desain higienis sangat penting. Dikembangkan oleh Tetra Pak Engineering, mesin ini menggabungkan mesin pengisi A3 Speed dengan otomatisasi hilir untuk penanganan ujung lini yang efisien.Produsen: Tetra PakModel Mesin Pengisi Utama: A3 Speed (Versi 030V)Tahun Pembuatan: 2011Ukuran/Volume: 0,125L (Slim)Jenis Wadah: Karton (Aseptik-Brick)Kecepatan Produksi: hingga 24.000 kemasan/jamJam Operasi (Mesin Pengisi): 25.731 jamJam Operasi (Aplikator Sedotan): 14.219 jamJam Operasi (Akumulator): 1.609 jamJam Operasi (Mesin Pengemas Karton): 21.065 jamKomposisi Lini: Mesin Pengisi A3 Speed, Aplikator Sedotan SA30, Sistem Akumulasi ACHX 30, Mesin Pengemas Karton CBP30 SpeedJenis Pengisian: AseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan otomatisasi terintegrasi dari Tetra Pak untuk kinerja yang stabil dalam hal pembentukan, pengisian, dan proses ujung lini. Kontrol terpusat dan logika mulai/berhenti yang terkoordinasi memastikan kesinambungan produksi dan pada saat yang bersamaan melindungi sterilitas produk. Antarmuka yang mudah digunakan mendukung operasi rutin dan pemantauan, sementara pengaturan terpandu mempermudah penanganan format dalam keluarga Slim.Arsitektur kontrol terintegrasi untuk mesin pengisi yang tersinkronisasi dan peralatan hilirOperasi berbasis resep untuk kinerja yang dapat direproduksi dan pengaturan yang cepatDirancang untuk integritas proses aseptik dan operasi higienisPerangkat pengaman dan fitur keselamatan yang terkunci di sekitar mekanisme yang bergerakKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiDikonfigurasi untuk operasi inline, mesin pengisi Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim bekas ini mencakup jalur penyangga untuk menstabilkan aliran serta aplikasi sedotan khusus sebelum mesin pengemas karton. Mesin ini dirancang untuk penanganan kemasan karton-brick yang efisien dan transisi yang lancar antara subsistem, memastikan ketersediaan tinggi dan presentasi kemasan yang seragam untuk operasi pengemasan industri.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak A3 Speed (Versi 030V)2011Berbagai macam. Iodpfx Aezmpy Rea Djid

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengepres rak untuk pelapisan veneer SIPA 2500×1280 Panjang rak: 2500 mm Lebar rak: 1280 mm Tinggi muatan: 440 mm Tekanan kerja: 120 bar Mesin pengepres dengan 4 silinder Iiodpfxezmglqo Aa Dod Rak dipanaskan menggunakan air dari boiler

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Iedpfx Aezmgccoa Dsid

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Mesin otomatis untuk menutup botol dengan tutup logam ROPP. Mesin ini memiliki pengaturan kecepatan dan kapasitas yang fleksibel. Produsen: Z.M. ROBAK (POLANDIA) Model: AZR 08 Jumlah kepala penutup: 8 buah Kapasitas: 2000 - 12000 botol per jam Daya total: 2,7 kW Tahun pembuatan: 2008 Berat: 2000 kg Iodpfx Aajzl Ichs Doid Mesin bekas, dalam kondisi berfungsi dengan baik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Seluruh lini pengisian PET ini dibangun oleh produsen Eropa terkemuka seperti Sidel, Sacmi, dan Sarcmi. Lini ini dirancang untuk air mineral dan air berkarbonasi, dan juga cocok untuk minuman ringan. Dengan kapasitas terpasang 19.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter dan 16.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter, lini ini mencakup seluruh proses mulai dari pembentukan preform, pengisian, pelabelan, dan pengemasan shrink film hingga pemaletan. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pembentukan preform Sidel SBO Universal 14 (2007), yang memasok ke mesin pengisian isobarik Sarcmi Azzurra 70-14 dan mesin pelabelan rol Sacmi Opera 200 RF. Ijdpfx Aaszlqzms Dsid Data Teknis - Jenis lini: Lini pengisian PET lengkap - Produsen: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Tahun pembuatan: 1986–2019 - Kapasitas terpasang: 19.000 botol per jam (0,5 liter); 16.000 botol per jam (1,5 liter) - Produk: Air mineral dan air berkarbonasi, juga cocok untuk minuman ringan - Wadah: Botol PET 0,5 liter dan 1,5 liter - Tutup: Alaska PCO 1881 - Label: Label rol OPP - Pengemasan: Shrink film – 0,5 liter 3x2 dan 4x3, 1,5 liter 3x2 - Pemaletan: Palet Eropa 800 x 1200 dan 800 x 600 Lingkup Pengiriman - Mesin pembentukan preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 rongga; termasuk pembalik preform Lanfranchi, corong, dan sistem pemulihan udara | 2007 - Konveyor udara | NTS | Dua ruang, sekitar 60 meter, 2 blower - Lini pengisian | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 katup pengisian isobarik, jarak 110 | 1988 - Mesin penutup | Zalkin | 14 kepala penutup | 1988 - Sistem karbonasi | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/jam | 1986 - Mesin pelabelan | Sacmi | Opera 200 RF | Pengumpan rol OPP, 18 pelat label, penggantian rol otomatis dalam operasi berkelanjutan | 2011 - Printer tinta untuk tutup | Linx | 8900 | Pencetakan pada tutup botol | 2019 - Mesin pengemasan shrink film | Zambelli | LFT70 | Jalur tunggal dengan pengarah 1-ke-4 | 2004 - Alat pemasang pegangan | Comag | H 65/1 | Pegangan karton, jalur tunggal | 1999 - Pemaleter | Acmi | Rasar P130 | Kepala ganda, termasuk rak bantalan dan palet | 1996 - Pembungkus palet | Robopac | Genesis | Pembungkusan lingkaran, alat pemadat palet, penutup tahan air | 2000 - Ban berjalan | Procomac / Comag | Ban berjalan botol dan pengemasan, motor SEW/Selpee, panel kontrol Procomac dengan panel sentuh Pro-Face Kondisi Lini bekas, terpelihara dengan baik dengan perawatan tahunan yang komprehensif oleh produsen. Saat ini masih terpasang dan beroperasi. Lini ini dapat diperiksa atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai 12 Oktober 2026. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng otomatis penuh ini memiliki kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng/jam untuk kaleng 330 ml (tipe kaleng 211/202), dikemas dalam kelompok 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut. Komponen utamanya adalah mesin pengisian O+H / KHS Hansacan dengan 30 katup pengisi, yang secara mekanis terhubung ke mesin penutup Ferrum F 505 G dengan 5 kepala penutup. Kaleng kosong disuplai dari mesin pembongkar palet TMG Impianti Vega 120/B dan dibilas pada mesin pencuci Hysek Rinsstar 20000 sebelum pengisian. Printer tanggal/kode tidak termasuk. Data Teknis - Tipe mesin: Mesin pengisian kaleng otomatis penuh - Kapasitas nominal: sekitar 20.000 kaleng/jam (330 ml), tergantung pada produk dan suhu - Wadah: Kaleng 330 ml, tipe kaleng 211/202; 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut - Kontrol: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stasiun pemanas dan pengering telah direkondisi secara menyeluruh; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas baru Peralatan Iiodpfx Aaozlqu Tj Ded - Mesin pembongkar palet kaleng | TMG Impianti | Vega 120/B | Pembuangan lapisan antara, meja kaleng, majalah palet | 2014 - Mesin pencuci kaleng | Hysek | Rinsstar 20000 | Pembilasan dengan air yang disaring | 2001 - Mesin pengisi kaleng | O+H / KHS | Hansacan | 30 katup pengisi, disesuaikan secara permanen untuk tipe kaleng 211/202, akan direkondisi secara menyeluruh | 1992 - Mesin penutup kaleng | Ferrum | F 505 G | 5 kepala penutup, terhubung dengan mesin pengisi | 2010 - Pemanas kaleng | SMB | Terowongan baja tahan karat | memanaskan kaleng hingga sekitar 25 °C sebelum pengemasan | direkondisi secara menyeluruh - Kontrol tinggi pengisian | Heuft | termasuk stasiun penggeser/pemilahan | baru - Stasiun pengering kaleng | Gesete | mengeringkan kaleng sebelum pemberian kode dengan udara | direkondisi secara menyeluruh - Mesin pengemas | Termo Pack | UMT-1500 | Penegak baki, mesin pengemas dan penyusut film | baru - 2 x stasiun pembalik kaleng (kaleng 330 ml) - Sistem pengangkutan kaleng termasuk lemari kontrol listrik (PLC Siemens S7) - Sistem pengangkutan baki termasuk stasiun penggerak Kondisi Mesin bekas, yang akan dikirimkan dalam kondisi yang telah direkondisi atau seperti baru. Mesin pengisi dan mesin penutup Ferrum telah direkondisi dan dirakit sebagai satu unit dengan lemari kontrol baru (PLC Siemens S7), kotak kontrol pneumatik baru, dan katup pneumatik yang diperbarui; pemanas kaleng dan stasiun pengering kaleng telah direkondisi; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas akan dikirimkan baru. Pekerjaan ini akan dilakukan sebagai bagian dari pesanan, sehingga mesin akan dikirimkan secara bertahap dan belum dirakit atau diuji sebagai unit yang berfungsi penuh. Pengecualiannya adalah mesin pembongkar palet kaleng – yang sudah sepenuhnya direkondisi dan tersedia di gudang. Mesin pengisi dan mesin penutup akan dikirimkan dengan pernyataan kesesuaian CE dan dokumentasi lengkap. Komponen dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Ketersediaan Tersedia berdasarkan permintaan; waktu pengiriman sesuai kesepakatan. Komponen yang direkondisi dan baru akan dikirimkan dengan waktu tunggu setelah pesanan diberikan. Inspeksi di lokasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng O+H / KHS Hansacan ini, yang dilengkapi dengan mesin penutup kaleng Ferrum, adalah mesin monoblok berputar untuk mengisi dan menutup kaleng minuman. Mesin pengisi dan mesin penutup digabungkan menjadi satu unit, sehingga kaleng-kaleng tersebut langsung dipindahkan dari proses pengisian ke proses penutupan dalam satu alur berkelanjutan. Mesin ini dirancang untuk kaleng standar berukuran 330 ml (tipe kaleng 211 / 202) dan, tergantung pada produk dan suhu pengisian, mencapai kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng per jam. Mesin monoblok ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial, tempat mesin ini digunakan untuk mengisi kaleng berukuran 330 ml, dan saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel sebelum dikirimkan. Parameter pengisian dan data produksi dikelola melalui Siemens SIMATIC Touch-HMI, dan kontrol mesin dilakukan melalui Siemens S7-PLC. Data Teknis - Produsen: O+H / KHS - Model: Pengisi Kaleng Hansacan - Mesin Penutup: Mesin Penutup Kaleng Ferrum, F 505 G - Tahun Pembuatan: Mesin Pengisi 1992, Mesin Penutup 2010 - Tipe Mesin: Pengisi dan Penutup Kaleng Rotasi sebagai Monoblok - Katup Pengisi: sekitar 30 (tipe Hansacan) - Kepala Penutup: 5 - Kapasitas: sekitar 20.000 kaleng per jam untuk 0,33 l (tergantung pada produk dan suhu) - Ukuran Kaleng: Kaleng standar 330 ml, tipe kaleng 211 / 202 - Produk: Bir, minuman berkarbonasi - Kontrol: Siemens S7-PLC dengan Siemens SIMATIC Touch-HMI Peralatan - Mesin pengisi dan penutup dikirim sebagai satu unit - Lemari kontrol baru dengan Siemens S7-PLC dan SIMATIC Touch-HMI (modifikasi) - Lemari pneumatik baru dengan katup pneumatik yang diperbarui (modifikasi) - Katup pengatur bir sebelum saluran masuk bir, konektor CIP, dan suplai CO₂ sebelum penutupan - Disesuaikan untuk kaleng tipe 211 / 202, 330 ml - Buku petunjuk pengoperasian, daftar suku cadang, dan dokumentasi kelistrikan untuk mesin pengisi dan penutup (termasuk dalam ruang lingkup pengiriman mesin) - Deklarasi kesesuaian CE akan dikeluarkan setelah perbaikan selesai Kondisi Bekas – saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel dan akan dikirimkan sebagai mesin pengisi dan penutup monoblok yang telah diperbaiki sepenuhnya. Ruang lingkup perbaikan dan deklarasi kesesuaian CE merupakan bagian dari penjualan dan belum selesai. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial dan digunakan untuk mengisi kaleng 330 ml. Ketersediaan Iedpfx Ajzlqu Hsa Djid Tersedia berdasarkan permintaan, setelah perbaikan selesai. Lokasi dan tanggal pengiriman yang pasti tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Ikhtisar Ini adalah sistem KEG otomatis penuh untuk barel baja tahan karat, yang dibangun pada tahun 1990 oleh Leifeld & Lemke dan terus diperluas dan dimodernisasi selama masa operasionalnya. Sistem ini mencakup seluruh alur kerja, mulai dari penyediaan dan pemusatan barel kosong, pembersihan eksterior, pembersihan interior, pengisian, dan pengujian barel terisi, hingga paletisasi otomatis. Menurut penjual, sistem ini mencapai kapasitas hingga 130 barel/jam dalam format 30 liter dalam pengoperasian tiga shift. Kontrol dilakukan melalui PLC SIMATIC dari Siemens dari berbagai generasi (lihat kondisi). Data Teknis - Produsen (pembangun sistem): Leifeld & Lemke - Tahun Pembuatan: 1990 (terus dimodernisasi sejak saat itu) - Tipe Mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis lengkap - Kapasitas: hingga 130 barel/jam pada 30 l (spesifikasi penjual) - Format Keg: 20 l, 30 l, 50 l, koneksi keranjang; tidak ada Keg ramping - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 dan S7-300 (generasi campuran) Lingkup Pengiriman - Penyediaan barel kosong dengan kolom pemusat | Leifeld & Lemke | Mendeteksi lapisan perantara, memusatkan barel untuk robot | 1990 - Robot penanganan barel | KUKA | Memuat barel kosong ke ban berjalan, membongkar barel penuh ke palet | sekitar 2015 - Perangkat penyesuaian perlengkapan | Leifeld & Lemke | Mengencangkan perlengkapan barel yang longgar | 1990 - Pembalik barel | Leifeld & Lemke | Memutar barel untuk pembilasan interior | 1990 - Sistem pencucian eksterior barel | Leifeld & Lemke | Dipanaskan dengan uap, 2 zona (sikat dan tekanan tinggi) | 1990 - Pembersihan interior | Leifeld & Lemke | Pra-pembersihan dengan larutan alkali (sekitar 10 menit waktu kontak, untuk bir gandum) dan pembersihan utama | 1990 - Sistem CIP | Leifeld & Lemke | 5 tangki dengan pemberian dosis bahan kimia, dipanaskan dengan uap (spesifikasi penjual) | 1990 - Blok pengisian barel | KHS Till | 1990 - Skala kontrol barel pengisi | Leifeld & Lemke | Dengan ventilasi barel | 1990 - Mesin penutup | Leifeld & Lemke | Memasang penutup plastik pada perlengkapan | 1990 - Mesin paletisasi | Albert Frey | Dioperasikan oleh robot KUKA | 1990 - Dokumentasi kelistrikan | Diagram sirkuit tersedia sebagai salinan cetak Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman: operasi manual, sistem pengujian Vision Tec, mesin pelabel. Tidak ada manual operasi. Kondisi Bekas – masih terpasang dan bertegangan, dalam pengoperasian tiga shift aktif, dan menurut penjual, dirawat dengan baik. Sistem dari tahun 1990 telah dimodernisasi secara bertahap: Awalnya, barel dimuat secara manual, robot kemudian diganti (sekitar 2015, menurut penjual), dan perangkat antarmuka sentuh Siemens SIMATIC ditambahkan. Kontrol terdiri dari kombinasi Siemens SIMATIC S5 (konon untuk pengisi, CIP, serta pra-pembersihan dan pembersihan utama) dan S7-300 (sisa stasiun, ban berjalan, dan mesin cuci); karena generasi S5 sudah tidak diproduksi lagi, pasokan suku cadang dan integrasi kontrol di masa mendatang harus direncanakan sesuai. Ketersediaan Beroperasi hingga sekitar April 2027; sistem yang ada dan sistem pengganti kemudian akan berjalan secara paralel, sehingga serah terima yang realistis dimungkinkan mulai sekitar kuartal kedua tahun 2027. Lokasi: Jerman. Inspeksi di lokasi selalu memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat diatur berdasarkan permintaan. Harga berdasarkan permintaan. Ijdpfozk U Hkjx Aa Dsid

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Mesin pelabelan selongsong susut rotasi GS 307 dari Clever Machines S.r.l. ini dibuat pada tahun 2019 dan dikirim sebagai sistem lengkap bersama dengan terowongan penyusutan uap STJ3. Mesin ini digunakan untuk menempelkan label selongsong susut sebagian atau seluruh badan pada botol PET. Unit pengumpanan dan pemotongan satu kepala untuk selongsong susut terletak di atas karusel roda bintang yang berputar, sementara terowongan STJ3 yang dioperasikan dengan uap menyusutkan selongsong lebih lanjut. Sistem kontrol didasarkan pada arsitektur Allen-Bradley/Rockwell modern (drive PowerFlex 525, drive servo Kinetix 5500, dan PLC Allen-Bradley). Sistem ini dirancang untuk format PET 500, 1.000, dan 1.500 ml. Spesifikasi Teknis - Produsen: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (Sistem: Aplikasi GS 307 + Terowongan Penyusutan Uap STJ3) - Tahun Pembuatan: 2019 - Jenis Mesin: Pelabel Selongsong Susut Rotasi dengan Terowongan Penyusutan Uap - Aplikasi: Sistem satu kepala untuk pengumpanan dan pemotongan selongsong susut - Kapasitas: 12.000 wadah/jam (spesifikasi pabrikan sesuai dengan data teknis OEM); penjual menyatakan kecepatan produksi hingga 15.000 wadah per jam - Format botol: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diameter botol: hingga 120 mm - Tinggi label selongsong susut: 40 – 350 mm - Aplikasi: Label selongsong sebagian atau seluruh badan - Kontrol: Allen-Bradley / Rockwell (drive PowerFlex 525, servo Kinetix 5500, PLC) - Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3 fasa; sekitar 10 kW daya terpasang; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Udara bertekanan: minimal 6 bar, sekitar 150 l/menit (sekitar 70 m³/jam) - Tinggi kerja: 1.300 mm - Berat: sekitar 1.800 kg Peralatan Iiedpfx Aezk U E Toa Dod - Pelabel selongsong satu kepala Clever GS 307 - Terowongan penyusutan uap STJ3 - Suku cadang/format untuk botol PET 500, 1.000, dan 1.500 ml - Dokumentasi teknis dari pabrikan Kondisi Bekas. Foto menunjukkan mesin baja tahan karat yang bersih dan terawat dengan baik dengan kontrol modern dan tanda-tanda penggunaan normal dari operasi produksi. Penjual menyatakan bahwa mesin dalam kondisi sangat baik, memiliki sekitar 3.000 jam operasi, dan dibongkar dan disimpan setelah produksi merek pribadi selesai. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Italia. Mesin telah dibongkar dan disimpan, siap untuk dimuat; persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk dilakukan oleh penjual (EXW). Inspeksi berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Sistem pengisian kompak ini menggabungkan mesin pengisi kaleng semi-otomatis “Gosling” dari Wild Goose Quick Change, mesin pencuci kaleng “TWIST” dari Zomerdijk, dan mesin pelabel otomatis “EME” dari Crafted Goose (tipe JE-1100/185-S2) dengan printer tinta termal “CM220” dari Cyklop. Sistem ini, yang dibangun pada tahun 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel), beroperasi dengan kapasitas hingga 600 kaleng per jam dan cocok untuk format kaleng 0,33 l, 0,44 l, dan 0,5 l (saat ini disiapkan untuk kaleng 0,44 l). Sistem pengisian dipasang pada sasis dan mencakup perangkat DO-Buster, serta perangkat pengaturan CO₂ dan kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi pada bir dengan lebih dari 4,2 g CO₂/l. Penghitung produksi sistem pengisian menunjukkan sekitar 35.000 siklus pengisian – penggunaan yang relatif sedikit dalam skala pembuatan bir kerajinan. Sistem ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik dan dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis Iisdpfx Aezk U Eyea Ded - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng kecil (mesin pengisi + mesin pencuci + mesin pelabel) - Kapasitas: 600 kaleng/jam - Format kaleng: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (saat ini disiapkan untuk 0,44 l) - Jenis pengisi: Semi-otomatis - Suplai daya sistem pengisian: 230 V fase tunggal, 50/60 Hz, 8 A - Kontrol busa: untuk aliran rendah dan tinggi, untuk bir >4,2 g CO₂/l - Mesin pelabel: EME tipe JE-1100/185-S2, otomatis, dengan printer tinta termal Cyklop CM220 - Jam operasi yang tercatat: sekitar 35.000 siklus pengisian (penghitung produksi) - Tahun pembuatan: 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel) Lingkup Pengiriman - Mesin pengisi kaleng | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-otomatis; sasis; DO-Buster dan pengaturan CO₂; kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi; perkakas dan set suku cadang dasar; set format untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mesin pencuci kaleng | Zomerdijk Engineering | TWIST | Buffer pengumpan pada dudukan, 2 keranjang pencuci, meja penampung setelah pencucian; untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l - Mesin pelabel + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proses pelabelan otomatis; encoder tinta termal Cyklop CM220 | 2021 Kondisi Bekas – penggunaan ringan dalam skala kerajinan; masih terpasang dan beroperasi di lokasi penjual. Sistem ini dapat diperiksa dan didemonstrasikan sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Sistem paletisasi dan depaletisasi untuk peti ini dipasang pada tahun 2006 oleh Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) dengan mengintegrasikan dua robot lengan Yaskawa Motoman NX100 – satu sel paletisasi dan satu sel depaletisasi – bersama dengan mesin pengikat palet vertikal dari Logipack. Sistem ini masih terpasang di sebuah pabrik bir di Jerman, tempat sistem ini digunakan untuk mempaletisasi dan mendepaletisasi peti untuk produksi bir, minuman ringan, dan air mineral hingga sistem ini dinonaktifkan. Karena sistem ini melayani beberapa lini produk, sistem ini memproses berbagai format peti yang berbeda pada palet Eropa. Mesin ini dapat diperiksa sesuai permintaan. Isdpfx Ajzk I N Ssa Dsid Data Teknis - Produsen / Integrator: Logipack (mesin pengikat otomatis vertikal), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrator sistem, Austria) - Robot: 2x robot lengan Yaskawa Motoman NX100 (paletisasi + depaletisasi) - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Sistem paletisasi dan depaletisasi untuk peti - Kapasitas: 33.000 bph (160 botol per lapisan) - Format Palet: Eropa - Format Peti: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Kontrol: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI dengan servo drive ACOPOS, Danfoss VLT 5000 inverter frekuensi, SEW MOVIDRIVE Perlengkapan - Sel robot paletisasi (Yaskawa Motoman NX100) dengan alat penjepit lapisan - Sel robot untuk depaletisasi (Yaskawa Motoman NX100) dengan alat penjepit lapisan - Mesin pengikat palet vertikal Logipack - Konveyor rol dan lamela untuk palet dan peti - Meja pembentukan / pengelompokan lapisan - Meja bongkar - Rak palet - Lemari kontrol terpisah merek BMS - Pagar pengaman dengan perlindungan tirai cahaya Kondisi Bekas – lengkap, masih terpasang; tidak lagi dalam produksi (sistem dinonaktifkan). Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Jerman. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai permintaan. Pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar CEEM TSS-1845 ini adalah mesin pengemas dengan film susut (shrink film) dan penyegelan samping otomatis penuh dengan terowongan penyusutan terintegrasi, yang diproduksi pada tahun 2016. Produk ditempatkan di atas ban berjalan, dikemas dalam film susut transparan dengan penyegelan samping yang berkelanjutan, dan kemudian melewati terowongan penyusutan untuk menghasilkan kemasan transparan yang rapat dan siap dijual. Mesin ini memproses baik produk satuan maupun kelompok produk. Unit penyegelan samping berasal dari Alpha Pack Europe (Italia) sebagai model APSS-5022 dan didistribusikan di bawah merek Spanyol CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Sistem termal dengan suhu konstan memastikan penyegelan yang tidak terputus; penggantian produk dilakukan dengan mudah dengan memutar roda tangan, tanpa perlu mengganti panduan produk, dan sensor panjang produk memungkinkan kontrol panjang otomatis melalui kontrol layar sentuh. Mesin masih terpasang dan beroperasi, dan dapat diperiksa di lokasi. Iijdpfxszk H Nks Aa Ded Spesifikasi Teknis - Produsen: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spanyol) - Model: TSS-1845 (Unit penyegelan samping OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Tahun pembuatan: 2016 - Jenis mesin: Mesin pengemas dengan film susut dan penyegelan samping otomatis penuh dengan terowongan penyusutan - Jenis film yang sesuai: POF / PE / PVC, ketebalan 0,05 – 0,08 mm - Lebar penyegelan maks.: 500 mm - Tinggi produk maks.: 220 mm - Kecepatan pengemasan: 30–45 paket/menit - Kecepatan ban berjalan: hingga 30 m/menit - Gulungan film: Diameter luar hingga 400 mm, diameter inti 75 mm - Daya: sekitar 3 kW, 380 V - Tekanan udara: 5–6 bar - Berat: sekitar 850 kg (unit penyegelan samping; terowongan penyusutan tambahan) - Dimensi unit penyegelan samping: sekitar 2.100 x 1.960 x T 1.900 mm (tanpa terowongan) Peralatan - Mesin penyegelan samping otomatis dengan penggulungan film bermotor dan penyegelan samping berkelanjutan - Terowongan penyusutan dengan kontrol suhu yang dapat disesuaikan - Kontrol layar sentuh, perubahan format melalui roda tangan, sensor panjang produk - Ban berjalan pengumpan Kondisi Bekas – dalam kondisi sangat baik dan bersih; masih terpasang dan beroperasi di lokasi saat ini, dan tersedia untuk diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Pembongkaran, penanganan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan sesuai permintaan (EXW). Mesin dapat diperiksa sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ikhtisar NIKO VP11e ini adalah mesin pemeras pneumatik (membran) horizontal untuk anggur utuh atau anggur yang telah dipisahkan dari batangnya, yang dibuat pada tahun 2008 oleh NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia). Mesin pemeras ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dan, setelah dinyalakan, menjalankan program pemerasan otomatis multi-tahap: Anggur dimasukkan melalui kedua pintu silinder berlubang atau secara aksial; membran internal mengembang terhadap muatan untuk mengekstrak jus dengan tekanan yang meningkat secara bertahap, dan silinder berputar di antara tahapan untuk menghancurkan ampas yang telah diperas sebelum siklus pembuangan berikutnya (“menghancurkan”). Jus mengalir ke dalam bak penampung beroda di bawah silinder, yang dilengkapi dengan sambungan pompa; ampas dikeluarkan dengan memutar pintu yang terbuka, dengan sisi depan menghadap ke bawah di atas bak. Mesin pemeras ini dipasang pada roda agar mudah dipindahkan dan masih terpasang dan siap digunakan di kebun anggur penjual di Spanyol. Mesin ini dapat diperiksa di lokasi atas permintaan. Data Teknis - Produsen: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia) - Model: VP11e - Tahun Pembuatan: 2008 - Jenis Mesin: mesin pemeras anggur pneumatik (membran) horizontal, dapat dipindahkan dengan roda Iisdpfx Aajzk Eqms Dsd - Volume Silinder: 1.100 l (diameter silinder 920 mm) - Volume Bak Penampung Jus (Tina): 450 l - Katup Pengisian: 2, masing-masing 640 × 420 mm - Tekanan Kerja Maks.: 1,7 bar – program otomatis multi-tahap (pra-pemerasan 0,3 bar, kemudian 0,8 / 1,2 / 1,7 bar untuk anggur putih utuh; 0,3 bar, kemudian 0,8 / 1,2 bar untuk anggur merah yang telah dipisahkan dari batangnya dan difermentasi) - Kipas terintegrasi untuk hisap membran: tekanan negatif -0,2 bar / tekanan positif +0,2 bar - Daya: 2,9 kW, fase tunggal 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Kelas Perlindungan: IP55 - Tingkat Kebisingan: < 75 dB - Dimensi: sekitar 2.520 x 1.270 x T 1.560 mm (dengan perangkat perpanjangan aksial; tanpa ini, panjangnya 2.350 mm) - Berat: sekitar 430 kg Perlengkapan - Silinder pemeras membran pneumatik dengan kipas hisap terintegrasi - Bak penampung jus dengan roda dan sambungan pompa - Kotak kontrol listrik dengan program pemerasan otomatis (termasuk siklus pengosongan) - Opsi untuk pemuatan aksial - Perangkat pelindung pada elemen penggerak, sakelar pengunci pintu, dan sakelar STOP - Manual pengguna OEM (Bahasa Spanyol) Kondisi Bekas – masih terpasang dan beroperasi di kebun anggur penjual. Penjual tidak memberikan informasi lebih lanjut tentang kondisinya; mesin dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Penawaran harga untuk pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk tersedia atas permintaan (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gambaran Umum Sistem pengisian kaleng lengkap ini diproduksi oleh COMAC dan dirancang untuk mengisi bir berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium. Sistem ini memiliki kapasitas nominal 5.500 kaleng/jam untuk kaleng 44 cl dan 6.000 kaleng/jam untuk kaleng 33 cl. Mesin utama adalah monoblok COMAC ISO 14-2 untuk pengisian dan penyegelan, dilengkapi dengan 14 katup pengisi isobarik elektropneumatik dan 2 kepala penyegelan. Monoblok pengisian mencakup pembilasan CO₂ sebelum pengisian, pengaturan tekanan tangki produk, fungsi "Tanpa Kaleng, Tidak Ada Pengisian," penyesuaian tinggi otomatis untuk berbagai ukuran kaleng, serta kaleng dummy CIP yang cocok untuk pembersihan asam dan basa hingga 80 °C. Mesin pelabel mandiri memproses label dengan panjang maksimum 210 mm dan tinggi maksimum 80 / 160 mm, dengan kapasitas hingga 6.500 kaleng per jam. Sistem pembilasan kering mengonsumsi sekitar 0,25 Nl udara terionisasi per kaleng, dengan waktu pemrosesan sekitar 3 detik. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng lengkap - Produsen: COMAC - Tahun pembuatan: 2018 - Produk: Bir berkarbonasi - Kapasitas nominal: 6.000 kaleng/jam (33 cl); 5.500 kaleng/jam (44 cl) - Suhu pengisian: 2–4 °C - Kadar CO₂: maks. 5,5 g/l - Jenis wadah: Kaleng dua bagian dengan SOT - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml - Diameter kaleng: 66 mm - Dasar kaleng: 202 - Tekanan produk: 3–4 bar - Tekanan air: 3–4 bar - Tekanan udara: 6 bar Iisdpfxozktw Us Aa Dod - Tekanan CO₂: 6–8 bar - Catu daya: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tegangan bantu: 24 V Lingkup Pengiriman - Mesin pemuat palet kaleng | COMAC | Untuk ukuran palet 1.120 x 1.300 mm; termasuk meja penyangga untuk kaleng kosong dan platform | 2018 - Mesin pencuci kaleng dua saluran | COMAC | Pencuci udara terionisasi | Filtrasi HEPA, pembersihan dengan udara terionisasi, desain 2 saluran | 2018 - Mesin pelabel mandiri | COMAC | Pelabelan menyeluruh untuk kaleng kosong; karusel 6 pelat | 2018 - Monoblok pengisian/penyegelan | COMAC | ISO 14-2 | 14 katup pengisi isobarik / 2 kepala penyegelan | 2019 - Pancuran ganda | COMAC | Sistem pencucian setelah kontrol level | 2018 - Pompa bir | COMAC | Pompa bir sentrifugal dengan pengubah frekuensi dan pengaturan tekanan | 2018 - Pemeriksaan level/tutup | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem pemeriksaan/kontrol level sinar-X | 2019 - Pemutar kaleng 1 | COMAC | Rotasi 180° kaleng sebelum pencetakan kode | 2018 - Pengering kaleng | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encoder inkjet | COMAC | Encoder inkjet kontinu, hingga 162,5 m/menit | 2018 - Pemutar kaleng 2 | COMAC | Memposisikan kembali kaleng ke posisi tegak | 2018 - Sistem penutup karton | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem jalur kaleng/karton | COMAC | Sistem konveyor sesuai dengan konfigurasi sistem | 2018 - Penutup ban konveyor | COMAC | Penutup stainless steel di atas ban konveyor untuk kaleng kosong | 2018 - Suku cadang | COMAC | – | Suku cadang format untuk kaleng 33 cl dan 44 cl, termasuk nosel, pemutar, dan suku cadang pelabel | 2018 - Dokumentasi teknis | COMAC | Dokumentasi dalam bahasa Inggris, sebagai cetakan dan pada CD-ROM | 2018 Kondisi Sistem bekas – tahun pembuatan 2018, saat ini masih terpasang. Sistem dapat diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Inggris Raya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar “Twin Monkeys Cimarron” ini adalah mesin pengisian kaleng otomatis yang ringkas (mesin pengisi dan penutup kaleng monoblok) yang dibuat pada tahun 2021 oleh Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, AS) dan didistribusikan dan dipelihara di Eropa oleh Agrovin. Mesin ini dirancang untuk pabrik bir kerajinan dan, dalam konfigurasi satu jalur saat ini, mengisi dan menutup kaleng minuman standar berukuran 0,33 l dan 0,44 l dengan kapasitas hingga 3.000 kaleng per jam. Kaleng mengalami siklus otomatis penuh: pembersihan dengan udara, pengisian, pemasangan tutup di bawah atmosfer CO₂, dan penutupan. Sistem pengisian dengan kadar oksigen rendah ini beroperasi dengan toleransi pengisian ±2 g dan penyerapan oksigen terlarut hanya 20 ppb; penutup berbentuk baji (sedang dalam proses pengajuan paten) menutup kaleng. Semua parameter dikendalikan melalui PLC dengan layar sentuh berwarna, termasuk siklus pembersihan CIP otomatis, penghitung siklus, dan layar bantuan untuk operator. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi dan dapat dilihat saat beroperasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, AS) - Model: Cimarron - Tahun Pembuatan: 2021 - Jenis Mesin: Monoblok pengisian kaleng otomatis (mesin pengisi + penutup) - Kapasitas: hingga 3.000 kaleng/jam dalam konfigurasi satu jalur saat ini - Format Kaleng: Standar 0,33 l dan 0,44 l (Ø 66 mm); Format ramping/elegan (Ø 52,8 mm) dimungkinkan dengan suku cadang opsional - Akurasi Pengisian: ±2 g; Kadar oksigen terlarut hingga 20 ppb - Kontrol: PLC layar sentuh berwarna termasuk siklus CIP otomatis - Udara bertekanan (bersih, kering): 90 psi / 4,5 cfm (kira-kira 6,2 bar / 127 l/menit) - Pasokan CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (kira-kira 1,4 bar / 28 l/menit) - Bahan: Baja tahan karat AISI 304, aluminium anodisasi, plastik rekayasa - Dimensi (P x L x T): kira-kira 2.000 x 875 x 1.860 mm - Berat: kira-kira 330 – 430 kg (tergantung pada konfigurasi) - Dilengkapi dengan tanda CE Peralatan - Pengeluaran udara otomatis penuh, pengisian, pemasangan tutup dengan injeksi CO₂, dan penutupan - Penutup berbentuk baji (sedang dalam proses pengajuan paten) - Alat pemasang tutup dengan tirai CO₂ untuk meminimalkan penyerapan oksigen Iiedozktv Rjpfx Aa Dod - Wadah produk dengan pengaturan tekanan otomatis - Pembuangan kaleng yang rusak - Meja putar untuk pengumpulan di outlet (termasuk dalam cakupan pengiriman, lihat foto) - Rangka baja tahan karat bergerak dengan roda yang dapat dikunci - Platform yang dapat diperluas: kepala pengisian tambahan dapat dipasang (spesifikasi pabrikan hingga 6.000 kaleng/jam dengan 10 kepala) Kondisi Bekas – dalam kondisi operasional yang baik, tahun pembuatan 2021. Mesin masih terpasang di lokasi pemilik saat ini dan digunakan dalam operasi produksi reguler dan dapat dilihat dan diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian. Ketersediaan Ketersediaan yang diperkirakan: April – Mei 2027 (mesin akan tetap dalam produksi hingga saat itu). Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin untuk membongkar dan memasukkan produk, bekas, Iiedjzkqwxepfx Aa Ded Merek: BMS, Tipe: Unipack 100, 1 kepala, hingga 4000 botol/jam.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Ikhtisar Triblok otomatis tipe Ferrero AV 9/12/1VA ini, tahun pembuatan 2026, dirancang untuk mengisi minyak nabati ke dalam botol kaca tipe Marasca. Blok ini menggabungkan stasiun pembilasan udara dengan 9 penjepit, stasiun pengisian vakum tinggi dengan 12 katup, dan stasiun penutupan AROL EAGLE VA-IES dengan satu kepala untuk tutup aluminium ROPP (31,5 x 24 mm) dalam satu mesin yang ringkas, terbuat dari baja tahan karat AISI 304 dengan kapasitas nominal 2.000 botol/jam (750 ml). Mesin ini baru dan belum digunakan. Lingkup pengiriman mencakup perkakas format untuk empat ukuran Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), injeksi nitrogen sebelum penutupan, layar sentuh Siemens SIMATIC HMI 7 inci dalam bahasa Inggris, serta diagnosis jarak jauh melalui Ethernet – siap untuk digunakan segera. Harap diperhatikan: Pengangkat penutup mekanis opsional tersedia berdasarkan permintaan; pengangkat ini tidak termasuk dalam harga jual. Data Teknis - Produsen: Ferrero (Italia) - Model: AV 9/12/1VA - Tahun Pembuatan: 2026 - Tipe Mesin: Mesin triblok pembilas-pengisi-penutup untuk botol kaca - Produk: minyak nabati, suhu pengisian pada suhu ruangan - Pembilasan: menara pembilasan udara dengan 9 penjepit - Pengisian: revolver pengisian vakum tinggi dengan 12 katup - Penutupan: mesin satu kepala AROL EAGLE VA-IES, tutup aluminium ROPP 31,5 × 24 mm - Kapasitas: 2.000 botol/jam (nominal) (750 ml) - Format Botol: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (perkakas termasuk dalam lingkup pengiriman) - Rentang diameter botol: 55–110 mm; rentang tinggi: 180–350 mm - Kontrol: layar sentuh Siemens SIMATIC HMI 7 inci (bahasa Inggris) - Catu daya: 400 V tiga fase, 50 Hz; daya terpasang 8 kW - Udara bertekanan: sekitar 435 Nl/menit pada 6 bar - Konstruksi: baja tahan karat AISI 304; tanda CE Peralatan - Stasiun pembilasan udara dengan penjepit dari AISI 304, bantalan EPDM, dan perangkat putar TWIST bebas perawatan - Stasiun pengisian vakum tinggi dari AISI 304 dan bahan yang aman untuk makanan, dapat disterilisasi dengan uap atau bahan kimia - Tangki produk yang dipoles dari AISI 304 dengan indikator level, penyesuaian tinggi, dan penutup tanpa alat - Stasiun penutupan AROL dengan pengumpan penutup getar, sensor level penutup, dan deteksi penutup yang hilang - Sekrup, roda bintang, dan sabuk konveyor untuk format Marasca - Injeksi nitrogen sebelum penutupan (pasokan gas oleh pelanggan) - Sensor cahaya di pintu masuk dan keluar, diagnosis jarak jauh melalui Ethernet - Pelindung keselamatan lengkap dari AISI 304 dengan jendela pandang LEXAN dan sakelar mikro keselamatan Kondisi Baru – tahun pembuatan 2026. Mesin dapat diperiksa dan diuji saat beroperasi berdasarkan permintaan. Ketersediaan Iiodpfx Aszkkp Ija Ded Tersedia segera. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 Bekas, Kapasitas 4.000 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lini pengisi kaleng otomatis lengkap ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, lini ini mengintegrasikan teknologi pengisian sentral menjadi satu unit yang koheren dan hemat ruang, yang cocok untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini menawarkan keandalan yang teruji dan nilai yang sangat baik untuk meningkatkan atau mengoptimalkan produksi. Jenis Lini: Lini pengisi kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul Utama: Pengisi/Penutup Micro Can CL10 Kapasitas Nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Prinsip Pengisian: Gravitasi Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk operasi yang efisien dengan kontrol terintegrasi dan logika masuk/keluar yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pengaturan cepat dan penggantian resep yang mudah mendukung perubahan format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, perangkat pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memastikan penanganan yang aman dan intuitif selama operasi dan pemeliharaan. Konfigurasi ini meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Dioptimalkan untuk operasi inline, lini pengisi kaleng bekas ini menghubungkan mesin pembongkar palet di bagian hulu dengan mesin pelabel di bagian hilir menggunakan teknologi konveyor yang harmonis. Lini ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai lini pengisian kaleng khusus dalam instalasi pengemasan yang lebih besar. Dirancang untuk kaleng aluminium, lini ini dapat dihubungkan dengan peralatan proses di bagian hulu dan peralatan pengemasan sekunder di bagian hilir jika diperlukan. Jenis Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Mesin Pembongkar Palet Mesin Pengisi Monoblock Micro Can CL10 Mesin Pelabel Mesin Pelabel Putar Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Lini ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap beroperasi. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini telah dikonfigurasi untuk segera dioperasikan dalam lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas yang sesuai. Kondisi keseluruhan sesuai dengan lini pengisi kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional untuk operasi harian yang andal. Kinerja dan Fleksibilitas Iodpfx Aozkhtqea Djid Dengan kapasitas nominal 4.000 kaleng per jam, Micro Can CL10...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Unit pencuci, pengisi, dan penyegel KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP ini diproduksi pada tahun 2013 dan dirancang untuk membersihkan dan mengisi botol kaca pada jalur produksi minuman. Unit ini menggabungkan mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun, unit pengisi botol kaca dengan 60 katup menggunakan sistem pengisi VKP dengan tabung pendek, dan stasiun penyegel putar Zalkin CA9 360 NG dalam mesin baja tahan karat yang ringkas. Ijdpozi I T Isfx Aa Deid Dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter, unit ini berada dalam kelas kinerja menengah yang menarik untuk air, bir, sari apel, anggur, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Sistem pembersihan busa terintegrasi mendukung pengoperasian yang higienis; mesin dioperasikan melalui antarmuka pengguna berbasis layar sentuh (HMI) pada lengan penopang yang dapat diputar dan dikelilingi oleh penutup pelindung transparan dengan kunci pengaman. Mesin masih terpasang di lokasi dan terhubung ke jaringan listrik, dan telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025. Harap diperhatikan: Kepala penyegel Zalkin tidak termasuk dalam penjualan – mesin penyegel itu sendiri termasuk dalam ruang lingkup pengiriman, 10 kepala penyegel akan digunakan kembali oleh penjual dan harus diperoleh oleh pembeli. Data Teknis - Produsen: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Unit pencuci-pengisi-penyegel untuk botol kaca - Sistem Pengisi: VKP dengan tabung pendek, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Mesin Penyegel: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posisi penyegelan, sekitar 22.000 botol/jam (kepala penyegel tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman) - Kapasitas: sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter - Pembersihan Busa: terintegrasi - Kontrol: HMI layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Catu Daya: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara Bertekanan: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit - Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat Mesin: sekitar 10.500 kg Peralatan - Mesin utama KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun - Pengisi botol kaca dengan 60 katup, sistem pengisi VKP dengan tabung pendek - Pembersihan busa terintegrasi - Mesin penyegel Zalkin CA9 360 NG (mesin dasar) - Antarmuka pengguna layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Rangka mesin baja tahan karat dengan perangkat pelindung transparan dan kunci pengaman - Pipa proses, sistem vakum/udara, penanganan botol dari baja tahan karat - Gambar tata letak tersedia - Tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman: kepala penyegel Zalkin (akan digunakan kembali oleh penjual) Kondisi Bekas – terpasang dan masih beroperasi di lingkungan produksi industri. Mesin telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dinilai di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai November 2026 (minggu kalender ke-45). Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tangki vertikal dengan pengaduk baling-baling tiga bilah (TMR, 1,6 kW) yang terpasang di bagian atas, terakhir digunakan untuk mencampur tanah diatom. Mesin (tambahan): tangki pengaduk vertikal Isdpezi Aquofx Aa Djid Volume kira-kira: 1500 l Daya: 1,6 kW Panjang: 1100 mm Lebar: 1100 mm Tinggi: 2200 mm Posisi: berdiri di atas 4 kaki Konstruksi dasar: tangki silinder dengan dasar berbentuk kubah Perlengkapan: pengaduk; lubang inspeksi di bagian atas; lemari kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, 15 unit tangki baja tahan karat berbentuk silinder-kerucut, masing-masing dilengkapi dengan 3 zona pendingin untuk pendinginan glikol dan kerucut putar. Terakhir, tangki-tangki ini digunakan untuk fermentasi dan penyimpanan bir. Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat yang dapat didinginkan Volume bruto masing-masing: 40.970 liter Luas permukaan pendingin kira-kira: 19 m2 Isdpfx Aaszi Aqhj Doid Suhu operasi: 20 °C Material: baja tahan karat 1.4301 (AISI 304) Konstruksi dasar: tangki silinder-kerucut Peralatan: masing-masing: 3 zona pendingin; kerucut putar (pada 11 unit); kaca pengamat kerucut (pada 11 unit)

Kondisi: bekas, Tangki silindrokonis untuk fermentasi dan penyimpanan bir. Setiap tangki dilengkapi dengan 4 zona pendingin (3x bagian silinder + 1x bagian kerucut), kerucut yang dapat diputar, kaca pengamat kerucut, katup pengaman tekanan, dan 2 unit sensor suhu. Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat yang tegak dan dapat didinginkan. Volume kotor: 180.700 liter Ijdpezi Aqbofx Aa Dsid Bahan: Baja tahan karat Konstruksi dasar: silindrokonis Peralatan: masing-masing: 4 zona pendingin; kerucut yang dapat diputar; kaca pengamat kerucut; katup pengaman tekanan, 2 x sensor suhu.

Kondisi: bekas, Sistem CIP dengan total 7 tangki, meliputi: - 1 unit dengan kapasitas 60 hl sebagai tangki air bilas - 5 unit dengan kapasitas masing-masing 30 hl (tahun pembuatan 1992) untuk asam, air bilas, desinfektan, dan 2 x larutan alkali - 1 unit dengan kapasitas 20 hl (tahun pembuatan 1992) untuk air bersih Komponen peralatan lainnya: - 2 unit pompa sentrifugal - Penukar panas - Pengukuran konduktivitas - Berbagai jenis pipa dan katup Ijdpezi Anasfx Aa Deid Mesin (tambahan): Sistem CIP 7-tangki dengan pompa dan penukar panas Volume tangki air bilas: 6000 liter Volume 5 x tangki untuk larutan pembersih: 3000 liter Volume tangki air bersih: 2000 liter Material: Baja tahan karat Posisi/Letak: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Peralatan: 7 x tangki CIP (terdiri dari 1 x 60 hl, 5 x 30 hl, dan 1 x 20 hl); 2 x pompa sentrifugal; penukar panas; pengukuran konduktivitas; berbagai jenis pipa dan katup