Crane Jembatan ABUS - ZLK

Abus ZLK

Kondisi: sangat baik (bekas), berat keseluruhan: 20.000 kg, 9495 Dsdpfxjy D Slgs Aktjkn

Kondisi: sangat baik (bekas), daya: 16.000 kW (21.753,92 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 14.000 kg, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 622 h, tegangan keluaran: 400 V, daya nominal: 1.600 kW (2.175,39 hp), daya nominal (semu): 2.000 kVA, frekuensi keluaran: 50 Hz, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, AGM001 Dksdpfx Akeyutvmotsn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1984, de_hu_2024-06-20 Dodpfxjvt Rapj Aktskn

Tahun pembuatan: 1960, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 970015, Load capacity with horizontal faceplate position: 10 t Load capacity with vertical faceplate position and 300 mm center of gravity offset: 10 t Load capacity with vertical faceplate position and 830 mm center of gravity offset: 5.5 t Faceplate dimensions: 1500 x 1500 mm Faceplate speed hydraulically infinitely variable: 0.025 - 0.75 rpm Tilting range: 0 - 135° Dsdpjcblc Sofx Aktskn Tilting time for full range upwards: 140 s Tilting time for full range downwards: 120 s Hydraulic drive: 380 V Height of tilting axis above floor: 1450 mm Space requirement: 3800 x 1950 x 1800 mm Weight approx.: 3.5 t Counterweight weight: 2.3 t

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, translation-01 Dkjdpstlzdqefx Akten

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Transformator distribusi tiga fase kering dengan resin epoksi, produsen TESAR Italia, tahun pembuatan 2004, daya 1600kVA, rasio tegangan 20(2x±2,5%)/0,4kV, AN-AF (ventilasi paksa, kelebihan beban permanen 30%), Dyn11, uk=6%, IP00, rugi standar, fungsional, dokumentasi lengkap dan protokol unit, total 2 unit. Dkjdpfx Aowpb Emoktsn

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), Kiln Superturbo, Modell Pulsar, 180 m³, intermittierender Typ mit einer Brenntemperatur bis zu 1150°C und einer maximalen Temperatur von 1200°C, ausgestattet mit 24 Hochgeschwindigkeitsbrennern, Dedpfx Akohgkdqjtjkn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Dksdpfjq Nfuzsx Akton 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ⚡️ Top Service ⚡️ Fast Delivery ⚡️ Excellent Support! ✨✨Buy directly from the manufacturer and benefit from price and quality advantages!✨✨ Take advantage of Proton's 40 years of experience in surface coating technologies. ➖➖➖➖➖ ✅System Components: ►1 pc – Large, gas-heated powder curing oven ►1 pc – Automatic powder coating booth ►1 pc – Small, electrically heated powder curing oven ►2 pcs – Room-type mono-cyclone manual powder coating booths ►6 pcs – Automatic powder coating guns ►3 pcs – Manual powder coating guns ►1 pc – Automatic powder recovery unit ►6 pcs – Mono-cyclones ►1 pc – Automated control panel ►1 pc – Automated bar movement system with speed control ►2 pcs – Mobile platforms with speed control ►8 pcs – Parking stations ►300 m – Conveyor rail, 1000 kg capacity ►12 pcs – Suspension bars Dksdjiivq Uspfx Aktjn Our facility is located at Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Please arrange an appointment to inspect the machinery on site. The system has been in operation for 10 years. As the direct manufacturer, we can make the modifications you require to the machines by mutual agreement. Doesn’t fit your existing installation space? We can adapt the layout accordingly. Please check the system PDF using the link below.