Paket daya hidrolik

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Kondisi: sangat baik (bekas), Swing diameter over bed: 1000 mm Centre distance: 2000 mm Centre height: 500 mm Swing diameter over cross slide: 700 mm Spindle bore: 128 mm Spindle speeds: 6.4–1,600 rpm SIEMENS 810 D CNC control Various accessories Gsdpjwhkdcjfx Adtsil MARCELS MASCHINEN CH

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1970, Pressure: 63 t Throat depth: 250 mm Stroke: 8–100 mm Table depth: 710 mm Table width: 500 mm Godpfx Aocxxx Hedtoil Ram dimensions: 450 x 280 mm Ram adjustment: 63 mm Stroke rate: 140 strokes/min Total power requirement: 7 kW Machine weight approx.: 3.5 t

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1956, nomor mesin/kendaraan: 17179, Heavy-duty lathe, lathe, engine lathe, geared head lathe, geared engine lathe - Manufacturer: Meuser, geared engine lathe type M3A - Turning length: 1400 mm Giedpfx Adjh Uuzystel - Swing over bed: 550 mm - Swing in gap: 800 mm - Swing over cross slide: 300 mm - Spindle bore: Ø 58 mm - Spindle speeds: 15 - 810 rpm - 3-jaw chuck: Röhm Ø 250 mm - Face plate: 500 mm - Accessories: incl. toolholder/tools, see photos - Tailstock taper: MT5 - Dimensions: 2770/1070/H1310 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter putar di atas sled silang: 280 mm, lubang spindel: 58 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 470 mm, tinggi pusat: 235 mm, panjang pembubutan: 1.000 mm, gores kuas bulu: 127 mm, diameter quill: 68 mm, panjang total: 2.150 mm, lebar total: 810 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, lebar tempat tidur: 300 mm, berat keseluruhan: 1.800 kg, penjepit rumah spindel: MK 4, Centre height: 235 mm Centre distance: 1000 mm Spindle bore: 58 mm Spindle nose according to DIN 55029: Camlock D6 Motor power: 5.5 kW Spindle speed range: 20-2000 rpm Equipment includes, among others: Gjdpfxecirnij Adtjil Hardened and precision-ground Z-axis guideways Turcite coatings (on the mating surface) of the carriage and cross slide Manual central lubrication with a pump for the longitudinal and cross slides Complete coolant system with rear splash guard and splash guard on the slide Chuck guard Control bar with 3 adjustable cams Machine lamp Fixed centre Set of machine mounting plates

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin bubut LZ Produsen: HEIDENREICH & HERBECK, Tipe: 21RO, Tahun: 1972 dengan holder quick change Parat 10 pcs, dokumentasi mesin, pengukur ulir, ujung senter, chuck Forkardt 250 mm. Diameter pembubutan di atas ranjang: 430 mm Diameter pembubutan di atas penyangga pelan: 255 mm Jarak antara senter: 1000 mm Panjang pembubutan: 750 mm Kecepatan putar spindel: 19-2000 rpm, motor 5,5 kW Lubang spindel: 56 mm Data teknis lebih lanjut lihat datasheet Kebutuhan ruang: panjang 2900 mm, lebar 1100 mm, tinggi 1300 mm, berat sekitar 1750 kg. Dokumentasi mesin tersedia Gijdpfx Adst Ipi Istol Perlengkapan pendingin ada, pelindung chip belakang Mesin dalam kondisi baik, dapat diperagakan dengan daya listrik.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Parker Hannifin Instron Hydraulic Power Unit Year of manufacture: 2008 Power: 90 kW Main fuse: 200 A Operating pressure: 285 bar Flow rate: 165 L/min Tank capacity: 850 L This offer is addressed exclusively to commercial customers as defined by § 14 BGB. No sale to private individuals! Giodpeq Nyw Asfx Adtjl

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 82-540, Offer 18474 Technical Specifications: - Flat Bar Shear cuts flat material up to 100 x 18 mm - Blade length approx. 250 mm - Section Steel Shear cuts angles: - 90° up to 100 x 10 mm Giedpfx Ajg Eubnjdtel - 45° up to 70 x 8 mm - Bar Shear cuts: - Round steel, 90° up to 36 mm - Square steel, 90° up to 30 mm - Notching device for sheet metal up to 8 mm - Punching unit - Pressing force approx. 50 t - Throat depth 350 mm - Punches in steel up to 20 mm diameter in 15 mm material thickness - Drive: 400 V / 3 kW - Space requirement approx. W 1100 x H 1700 x D 2300 mm - Weight approx. 1900 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Universal lathe CORMAK 310 x 900 (TU3109V), VARIO version with stepless spindle speed control. Machining parameters: 310 x 900 mm. Features a modern 1.5kW/230V DC motor, equipped with cooling system and digital readout. Recommended for machining hard steels, internal and external turning, taper turning, polishing, metric/inch threading, drilling, and broaching. Semi-professional model suitable for single-piece and small-batch production. Machine version supplied with base. The CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V universal lathe, thanks to its smooth spindle speed adjustment, is ergonomic and meets user requirements. Reduced setup time for machining parts of various sizes translates into increased efficiency and ease of operation. VARIO version – electronic, stepless spindle speed control via DC motor and voltage regulator. This ensures optimal rotational accuracy of the lathe chuck for improved machining quality. Giedpfxeric Idj Adtjl The advanced DC motor with stepless speed adjustment provides user convenience and reduces setup time. The drive is smooth and efficient, with excellent spindle speed and torque adjustment characteristics. LCD display with spindle speed readout enables monitoring and quick modifications of spindle speed during setup of cutting and threading modes. Two spindle speed ranges: reduced (80-1000 RPM) for machining hard steels, and increased (160-2000 RPM) for precision high-speed turning. Easy spindle speed and automatic feed adjustment via the ergonomic gearbox control panel. Bed with induction-hardened, ground steel guideways. Proper bed width of 180 mm provides stable and precise operating conditions. Wide thread cutting range (right- and left-hand threads): metric (18) 0.2-3.5 mm, imperial (18) 8-48 TPI. Automatic longitudinal feed 0.085 – 1.832 (9) mm/rev and cross feed 0.010-0.100 (9) mm/rev—reducing machining time and improving quality when turning long parts. 38 mm spindle bore ensures optimal performance and allows machining of large-diameter shafts. Tool carriage with graduated scale, swiveling ±45°, and tailstock with ±10 mm offset for taper turning. Hardened and ground gears in headstock gearbox. Lead screw and feed shaft for thread turning and automatic longitudinal/cross feed. Cooling system and 2-axis digital readout included as standard. Machine fully complies with EU (CE) directives and Polish/DIN standards.

Tahun pembuatan: 1967, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 7011/C, Table clamping surface: 310 x 1400 mm Table travel x-axis: approx. 950 mm Table travel y-axis: 325/345 mm Table travel z-axis: approx. 500 mm Spindle speeds: 20 - 1500 rpm Feeds longitudinal & cross: 18 - 620 mm/min Feeds vertical: 18 - 620 mm/min Electrical connection: 380 V kW Godpfjd Rxw Hox Adtsil Space requirement: 1900 x 1600 x 1750 mm Weight: approx. 1500 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. Gsdpfx Adeq Nyzbetoil 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.