Bola Semprot

Alfa Laval TJ20G Rotary Jet Head

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Bledpfx Asyhbmtefpol Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 210 kg, jangkauan lengan: 2.700 mm, Sebagai PLC Merkezi Bulgaria, kami mendukung pelanggan kami di setiap fase proses otomasi mereka. Kami menawarkan sistem robot siap pakai sesuai kebutuhan aplikasi Anda seperti paletisasi, milling, penanganan material, dan banyak lagi. Jika Anda sudah memiliki robot namun belum mengetahui cara menggunakannya secara spesifik untuk kebutuhan Anda, kami juga menawarkan pembuatan gripper khusus serta layanan rekayasa sesuai kebutuhan Anda. Departemen Robotika PLC Merkezi berspesialisasi dalam robot industri seperti KUKA, ABB, FANUC, dan Yaskawa Motoman, termasuk rekondisi robot dan proses rekayasa. Saat ini, kami memiliki inventaris sebanyak 500 robot. Kami juga menyediakan penjualan suku cadang, rekondisi, perbaikan, dan layanan rekayasa untuk robotika industri. Robot rekondisi kami memiliki garansi selama satu tahun. Bljdpfjrlm Unjx Afpsl Harap diperhatikan bahwa harga belum termasuk biaya pengiriman.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sentrifuga Alpha Laval Aldec 45 (Dekanter) (Belum Pernah Dipakai, Tahun 2021) Sistem sentrifuga dekanter industri berkinerja tinggi yang dirancang untuk proses pengeringan lumpur secara berkelanjutan dalam pengolahan air limbah petrokimia. Direkayasa untuk menangani aliran lumpur baik yang mengandung minyak maupun lumpur biologis, menghasilkan pemisahan fase yang efektif dengan kandungan padatan maksimum lebih dari 15%. Kepadatan maksimum lumpur basah yang padat: 1,3 kg/dm3 – maksimum 4200 rpm. Kecepatan utama maksimum mangkuk: 4200 rpm. Diameter mangkuk: 360 mm. Harap diperhatikan bahwa karena barang dikemas, gambar yang ditampilkan bersifat ilustratif dan bukan representasi dari unit yang sebenarnya. Catatan: Penjualan bersifat bersyarat dan bergantung pada penyelesaian yang memuaskan dalam waktu 24 jam setelah penandatanganan perjanjian penjualan bersyarat, yang meliputi pemeriksaan kelayakan mitra bisnis (BPDDC) dan formulir pernyataan pengguna akhir (EUS) oleh pembeli, dan, jika pembeli bukan pengguna akhir, untuk setiap pengguna akhir. Bedpfezl U A Usx Afpjll Formulir BPDDC dan EUS dapat diunduh dari situs web kami (AllSurplus).

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jumlah sumbu: 6, Sel robot las 6-sumbu PANASONIC TA-1800 ini diproduksi pada tahun 2012. Memiliki jangkauan maksimum 1796 mm dan menawarkan fleksibilitas untuk berbagai aplikasi pengelasan. Jika Anda mencari fitur pengelasan berkualitas tinggi, pertimbangkan sel robot las PANASONIC TA-1800 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Bjdozatidjpfx Afpell • Jarak maksimum robot: 1796 mm • Jarak minimum robot: 472 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Prisma Tetra Pak A3 Speed V40 250ml BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi karton aseptik Tetra Pak lengkap yang berpusat pada mesin pengisi A3 Speed. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini memberikan kinerja tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul inti memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang modern dan terintegrasi untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25 LTipe kemasan: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Sistem penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Aplikator sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengemas: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi rekayasa Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol yang terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten di seluruh tahapan pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengemasan. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25 L dioptimalkan dengan pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi serta panduan operator yang jelas.Sistem kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit intiKunci otomatis di seluruh modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25 LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan mulai dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Sistem penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi ketika mesin hilir mengalami henti singkat. Aplikator sedotan dan mesin pengemas melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Peralatan TambahanAplikator Sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Peralatan TambahanSistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070V) Bedpfx Afjzmpzbepell

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Bedpozmpzhofx Afpjll

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Seluruh lini pengisian PET ini dibangun oleh produsen Eropa terkemuka seperti Sidel, Sacmi, dan Sarcmi. Lini ini dirancang untuk air mineral dan air berkarbonasi, dan juga cocok untuk minuman ringan. Dengan kapasitas terpasang 19.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter dan 16.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter, lini ini mencakup seluruh proses mulai dari pembentukan preform, pengisian, pelabelan, dan pengemasan shrink film hingga pemaletan. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pembentukan preform Sidel SBO Universal 14 (2007), yang memasok ke mesin pengisian isobarik Sarcmi Azzurra 70-14 dan mesin pelabelan rol Sacmi Opera 200 RF. Data Teknis - Jenis lini: Lini pengisian PET lengkap - Produsen: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac Bledpfx Afszlqzmopsl - Tahun pembuatan: 1986–2019 - Kapasitas terpasang: 19.000 botol per jam (0,5 liter); 16.000 botol per jam (1,5 liter) - Produk: Air mineral dan air berkarbonasi, juga cocok untuk minuman ringan - Wadah: Botol PET 0,5 liter dan 1,5 liter - Tutup: Alaska PCO 1881 - Label: Label rol OPP - Pengemasan: Shrink film – 0,5 liter 3x2 dan 4x3, 1,5 liter 3x2 - Pemaletan: Palet Eropa 800 x 1200 dan 800 x 600 Lingkup Pengiriman - Mesin pembentukan preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 rongga; termasuk pembalik preform Lanfranchi, corong, dan sistem pemulihan udara | 2007 - Konveyor udara | NTS | Dua ruang, sekitar 60 meter, 2 blower - Lini pengisian | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 katup pengisian isobarik, jarak 110 | 1988 - Mesin penutup | Zalkin | 14 kepala penutup | 1988 - Sistem karbonasi | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/jam | 1986 - Mesin pelabelan | Sacmi | Opera 200 RF | Pengumpan rol OPP, 18 pelat label, penggantian rol otomatis dalam operasi berkelanjutan | 2011 - Printer tinta untuk tutup | Linx | 8900 | Pencetakan pada tutup botol | 2019 - Mesin pengemasan shrink film | Zambelli | LFT70 | Jalur tunggal dengan pengarah 1-ke-4 | 2004 - Alat pemasang pegangan | Comag | H 65/1 | Pegangan karton, jalur tunggal | 1999 - Pemaleter | Acmi | Rasar P130 | Kepala ganda, termasuk rak bantalan dan palet | 1996 - Pembungkus palet | Robopac | Genesis | Pembungkusan lingkaran, alat pemadat palet, penutup tahan air | 2000 - Ban berjalan | Procomac / Comag | Ban berjalan botol dan pengemasan, motor SEW/Selpee, panel kontrol Procomac dengan panel sentuh Pro-Face Kondisi Lini bekas, terpelihara dengan baik dengan perawatan tahunan yang komprehensif oleh produsen. Saat ini masih terpasang dan beroperasi. Lini ini dapat diperiksa atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai 12 Oktober 2026. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 0605-260018, FICEP Flex FRC 1201, Mesin Pemotong dengan Fitur Notching Mesin pemotong dengan fitur notching Ficep FRC 1201 termasuk dalam seri model mesin notching Ficep Flex modern. Mesin pemotong dengan fitur notching CNC modern ini cocok untuk pemotongan termal dan pembuatan notching pada profil tipe H / U / L / datar, dan profil pipa persegi dengan cepat. Profil baja diposisikan di dalam mesin pada posisi yang akan dipotong menggunakan sistem penggerak penjepit dan pengukur yang bergerak di atas jalur rol. Lengan robot dengan unit pemotong (oksiasetilena atau plasma) memotong profil pada posisi yang dipilih. Bagian yang dipotong atau dibuat notching kemudian jatuh ke dalam wadah penampung atau didorong keluar dari mesin menggunakan lengan pengukur. Unit Pemotong Termal: Mesin pembuatan notching profil Ficep Flex FRC 1201 ini dilengkapi untuk pemotongan termal dengan oksiasetilena dan/atau plasma. Sumber arus plasma yang digunakan adalah Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, yang cocok untuk ketebalan material hingga 32 mm. Ketebalan material yang lebih tebal atau pemotongan bertahap yang lebih besar dari 32 mm dipotong menggunakan unit pemotong oksiasetilena. Sistem Transportasi: Di sisi masuk sebelum mesin pembuatan notching Ficep Flex FRC, terdapat sistem penggerak rantai transversal dengan panjang 11.150 mm. Profil (komponen) dapat dipindahkan ke kedua arah. Profil kemudian dipindahkan ke dalam mesin menggunakan sistem penggerak penjepit dan pengukur pada jalur rol yang stabil. Mesin ini dirancang untuk profil dengan panjang 12 m, sehingga memiliki jalur rol sepanjang 12 m di sisi masuk dan keluar, dengan lebar jalur rol 1.300 mm. Blodpezmbgvjfx Afpol Untuk memindahkan komponen yang sudah jadi di sisi keluar, terdapat 4 unit sistem penggerak rantai transversal dengan panjang 6.450 mm setelah mesin pembuatan notching. Sistem Kontrol Mitrol CNC dan Perangkat Lunak Pegaso: Mesin ini dikendalikan oleh sistem kontrol CNC modern dari Mitrol. Sistem kontrol CNC yang andal ini dibuat oleh Mitrol, produsen Ficep, dan dilengkapi dengan perangkat lunak Pegaso, termasuk kemampuan pemeliharaan jarak jauh dan antarmuka transfer data. Unit Filter Torit DCE Unit filter untuk penyedotan debu adalah Donaldson Torit DCE. Keamanan: melalui pagar dan penghalang cahaya Penampang profil maksimum: 1.220 x 600 mm Panjang material minimum: 2.500 mm Tinggi kerja: 865 mm Berat: 7000 kg Berat penutup unit pembakaran: 1200 kg Mesin pembuatan notching Ficep Flex FRC 1201 modern ini berada dalam kondisi sangat baik.

Kondisi: bekas, Sistem CIP dengan total 7 tangki, meliputi: - 1 unit dengan kapasitas 60 hl sebagai tangki air bilas - 5 unit dengan kapasitas masing-masing 30 hl (tahun pembuatan 1992) untuk asam, air bilas, desinfektan, dan 2 x larutan alkali - 1 unit dengan kapasitas 20 hl (tahun pembuatan 1992) untuk air bersih Komponen peralatan lainnya: Bjdjzi Anajpfx Afpoll - 2 unit pompa sentrifugal - Penukar panas - Pengukuran konduktivitas - Berbagai jenis pipa dan katup Mesin (tambahan): Sistem CIP 7-tangki dengan pompa dan penukar panas Volume tangki air bilas: 6000 liter Volume 5 x tangki untuk larutan pembersih: 3000 liter Volume tangki air bersih: 2000 liter Material: Baja tahan karat Posisi/Letak: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Peralatan: 7 x tangki CIP (terdiri dari 1 x 60 hl, 5 x 30 hl, dan 1 x 20 hl); 2 x pompa sentrifugal; penukar panas; pengukuran konduktivitas; berbagai jenis pipa dan katup