Pabrik pencampuran aspal

Ammann UNIGLOBE 200

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel burner gas and heavy oil Output: 2,600 kW Year of manufacture: 2008 Kfedpfxomnqbwj Aahja Viewing by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, commercial operators, or for export. All information without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. Naturally, we also take care of all formalities. Loading possible.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Basic specifications: - Year of manufacture: 2005 - Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm - Weight: 6000 kg - Operating voltage: 400/415V 50Hz - Power consumption: 20 kW - Output at 20g/l: 1,600 kg/h Kfjdsrfn Rvspfx Aahea - Touch screen control panel - Feed hopper with screw conveyor - Complete set of documentation, available in both paper and electronic formats (electrical diagrams, CE certificate of conformity, operator's manual) - Condition: very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for foaming white polystyrene) For an additional fee, our company can arrange transport, as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: perlu perbaikan (bekas),

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Jaw crusher single-toggle bekas 1300 x 900 mm, termasuk poros cadangan dan bearing FAG 23152 K MB C3. Tahun pembuatan dan merek tidak diketahui. Crusher beroperasi tanpa masalah hingga 2023 dan kemudian diganti dengan unit bergerak. Kjdpfx Aaowmgw Nohjfa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Overview This SIDEL blow molding machine and the KHS filling monoblock were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and are available for personal inspection. A special feature of the filler is its micro-dosing unit, which allows it to process carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are also available separately, without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); pricing available upon request. Technical Specifications Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph in 1.25L - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Shell-type quick-change - Formats produced: 1.25L bottles, cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish customization: PCO 1881 - Preform type: with recycled PET resin - The machine has been regularly maintained - Machine equipped with: Kodorqar Sjpfx Aahofa - Sidel preform tipper - Sidel hopper with cover and feed - Sidel preform destacker - Feed rail for Sidel preforms - Blow-off station for 18 molds - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo - Agitation and air conveyor system with drive to infeed KHS Monoblock - Supplied with all available format and spare parts - Rinsing unit, isobarometric filler, capper - Monobloc | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - Filling of carbonated mineral water and also carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinsing nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping stations (Zalkin): 16 - Including micro-dosing system Perrier for natural flavors - With cap magazine & elevator Accumulation Table - Gebo Sidel Type AQ file - Dynamic accumulation and buffering between filler discharge and labeler infeed, prevents unexpected stops in front of the machine (filler, blow molder) caused by the labeler

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, TYPE: DEA 400/2000 Year: n.d. Ram Capacity: 400 tons Slide Stroke: 1,100 mm Max Shut Height: 1,600 mm Table Size: 2,000 x 1,600 mm Fast Stroke Speed: 650 mm/sec Cushion Capacity: 160 tons Cushion Stroke: 400 mm Kfodpfeihf R Uex Aahoa Overall Height (Floor to Top): 5,800 mm Distance Between Uprights: 3,400 mm Lateral Window: 1,600 mm

Kondisi: bekas, “Hazemag APK 1313” for Sale Manufacturer: Hazemag Model: APK 1313 Rotor Diameter: 1,300 mm Rotor Width: 1,340 mm Includes electric motor and feed chute. Ksdpowah E Iefx Aahsfa For more detailed information, please refer to the PDF below.

Kondisi: sangat baik (bekas), jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, pendaftaran pertama: 01/2018, Tahun pembuatan: 2018,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: Kfsdpfxsq Nyzbo Aahja - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ksdpfsq Nf Enox Aahofa