Pengemas lengan termasuk terowongan menyusut

AMTEC SLV PD45 HS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Automatic PET Bottle Stretch Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 4 S1 Year of manufacture: 1992 Output capacity: 4,000 for 1.5 L / 2 L bottles Installed power: 150 kW Included: 1.5 L moulds Ljdpfx Akewa Rhre Ujhl Preform feeder Technical condition: used machine, operational, program functioning properly

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Diproduksi pada tahun 2004 Deskripsi/konfigurasi: Sistem lengkap untuk pengikatan palet otomatis, pembungkusan palet dengan plastik peregang otomatis. Termasuk sistem pemindahan palet yang sepenuhnya otomatis. Sistem dengan konfigurasi ""lurus"", dibangun dengan konveyor rantai dan dikonfigurasi sebagai berikut: > Konveyor rantai lurus, bermotor, pergerakan searah sisi panjang, l~1100 mm, REF 25778.01 > Pengikat palet Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Konveyor rantai lurus, bermotor, pergerakan searah sisi panjang, l~1100 mm, REF 25778.02 > Konveyor rantai lurus di bawah mesin pembungkus, bermotor, pergerakan searah sisi panjang, l~2600 mm, REF 25778.03 > Mesin pembungkus palet dengan film model cincin Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Konveyor rantai lurus, bermotor, pergerakan searah sisi panjang, l~1100 mm, REF 25778.04 > Konveyor rantai lurus, bermotor, pergerakan searah sisi panjang, l~1100 mm, REF 25778.04" Tata letak tersedia Kecepatan maksimum dalam palet/jam: 50 palet/jam Konveyor rantai Lebar palet hingga 800 mm Panjang palet hingga 1200 mm Tinggi maksimum palet terisi (tinggi maksimum untuk melewati): ~1700 mm Lodpfohrmlkjx Ak Ushl Tinggi sistem pemindahan palet (minimum=300 mm): ~400 mm Berat maksimum palet terisi: ~1500 kg Panjang keseluruhan peralatan: ~8000 mm Lebar keseluruhan peralatan: ~6000 mm Tinggi keseluruhan peralatan: ~3500 mm Daya input: ~15 kW (seluruh sistem) Tegangan: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Kebutuhan udara: 6 bar Peralatan berada di gudang pusat Helmstedt dengan bandara terdekat: Hannover (~1,5 jam), Leipzig (~2 jam), Berlin (~2,5 jam) Kondisi: dibersihkan & dalam kondisi berfungsi Ketersediaan mesin: sesuai permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Gruber AFD6 adalah mesin pengisian botol dan party KEG yang diproduksi oleh pabrikan Jerman, Gruber, pada tahun 2018 dengan jumlah jam operasional 725 jam. Mesin tersedia segera. Rincian Teknis - Kapasitas Ledju I Hr Uspfx Ak Uehl - 800 botol/jam (0,33l) - 750 botol/jam (0,5l) - 600 botol/jam (1,0l) - 400 botol/jam (2,0l) - 240 botol/jam (5,0l party KEG) - Kapasitas dapat bervariasi tergantung kadar CO2 dan suhu bir (dalam praktik, kapasitas 1.000 botol/jam pada 0,33l pernah dicapai) - Pengisian long-tube dengan 6 titik pengisian - Proses pengisian sepenuhnya otomatis - Pembilasan CO2 tunggal atau ganda - Kontrol Siemens S7 dengan panel sentuh - Jam operasional: 725 jam

Kondisi: hampir baru (bekas), Detektor metalu Thermo Scientific Lodofiud Eopfx Ak Ujhl Model: Apex 500 Konstrukcja nierdzewna, regulowana wysokość od 300 mm do 950 mm, odrzut pneumatyczny z pojemnikiem na odrzuty, okno detekcji 450 mm x 160 mm, wymiary taśmy 3300 mm x 320 mm, 3-fazowy, mobilny

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Mesin blowing BLOMAX 4 diproduksi pada tahun 2006 oleh perusahaan Jerman SIG Corpoplast (sekarang KHS). Mesin ini telah direkondisi oleh produsen mesin dan dapat dilihat dalam mode dry run. Cetakan blowing tidak termasuk, namun dapat diperoleh. Detail Teknis - Kapasitas: hingga 7.200 btl/jam - 4 kavitas - Dimensi: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Berat: 15 ton - Jam operasional: 44.736 - Botol - Volume: 200 ml - 2000 ml - Diameter maks.: 115 mm - Panjang maks.: 350 mm - Preform - Panjang: 60 - 200 mm - Diameter cincin penyangga maks.: 35 mm Ruang Lingkup Pengiriman Ljdpfx Aol Hxpkok Uehl Mesin blowing dilengkapi secara lengkap dengan sistem pemberian preform (silo, lift, sortasi, seluncur).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Lhsdpfsziy Auex Ak Uel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar Mesin tiup KSB4000 diproduksi pada tahun 2003 oleh produsen mesin Austria, KOSME. Karena alasan kapasitas, mesin tiup ini kini dijual dan dapat dilihat langsung di lokasi. Data teknis - Kapasitas: 4.000 bph - 4 kavitas Ledpfxjwizc Ej Ak Uohl - Dimensi (PxLxT): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Kebutuhan ruang sekitar 22 m² (termasuk sistem pemberian preform) - Botol yang didukung: - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Ruang lingkup pengiriman Mesin tiup ini dilengkapi lengkap dengan sistem pemberian preform (silo, elevator, sortasi, peluncuran). Juga termasuk transportasi udara sepanjang sekitar 25 meter dengan 5 motor blower.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gambaran Umum Sistem pengisian kaleng lengkap ini diproduksi oleh COMAC dan dirancang untuk mengisi bir berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium. Sistem ini memiliki kapasitas nominal 5.500 kaleng/jam untuk kaleng 44 cl dan 6.000 kaleng/jam untuk kaleng 33 cl. Mesin utama adalah monoblok COMAC ISO 14-2 untuk pengisian dan penyegelan, dilengkapi dengan 14 katup pengisi isobarik elektropneumatik dan 2 kepala penyegelan. Monoblok pengisian mencakup pembilasan CO₂ sebelum pengisian, pengaturan tekanan tangki produk, fungsi "Tanpa Kaleng, Tidak Ada Pengisian," penyesuaian tinggi otomatis untuk berbagai ukuran kaleng, serta kaleng dummy CIP yang cocok untuk pembersihan asam dan basa hingga 80 °C. Ljdpozktw Uofx Ak Uehl Mesin pelabel mandiri memproses label dengan panjang maksimum 210 mm dan tinggi maksimum 80 / 160 mm, dengan kapasitas hingga 6.500 kaleng per jam. Sistem pembilasan kering mengonsumsi sekitar 0,25 Nl udara terionisasi per kaleng, dengan waktu pemrosesan sekitar 3 detik. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng lengkap - Produsen: COMAC - Tahun pembuatan: 2018 - Produk: Bir berkarbonasi - Kapasitas nominal: 6.000 kaleng/jam (33 cl); 5.500 kaleng/jam (44 cl) - Suhu pengisian: 2–4 °C - Kadar CO₂: maks. 5,5 g/l - Jenis wadah: Kaleng dua bagian dengan SOT - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml - Diameter kaleng: 66 mm - Dasar kaleng: 202 - Tekanan produk: 3–4 bar - Tekanan air: 3–4 bar - Tekanan udara: 6 bar - Tekanan CO₂: 6–8 bar - Catu daya: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tegangan bantu: 24 V Lingkup Pengiriman - Mesin pemuat palet kaleng | COMAC | Untuk ukuran palet 1.120 x 1.300 mm; termasuk meja penyangga untuk kaleng kosong dan platform | 2018 - Mesin pencuci kaleng dua saluran | COMAC | Pencuci udara terionisasi | Filtrasi HEPA, pembersihan dengan udara terionisasi, desain 2 saluran | 2018 - Mesin pelabel mandiri | COMAC | Pelabelan menyeluruh untuk kaleng kosong; karusel 6 pelat | 2018 - Monoblok pengisian/penyegelan | COMAC | ISO 14-2 | 14 katup pengisi isobarik / 2 kepala penyegelan | 2019 - Pancuran ganda | COMAC | Sistem pencucian setelah kontrol level | 2018 - Pompa bir | COMAC | Pompa bir sentrifugal dengan pengubah frekuensi dan pengaturan tekanan | 2018 - Pemeriksaan level/tutup | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem pemeriksaan/kontrol level sinar-X | 2019 - Pemutar kaleng 1 | COMAC | Rotasi 180° kaleng sebelum pencetakan kode | 2018 - Pengering kaleng | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encoder inkjet | COMAC | Encoder inkjet kontinu, hingga 162,5 m/menit | 2018 - Pemutar kaleng 2 | COMAC | Memposisikan kembali kaleng ke posisi tegak | 2018 - Sistem penutup karton | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem jalur kaleng/karton | COMAC | Sistem konveyor sesuai dengan konfigurasi sistem | 2018 - Penutup ban konveyor | COMAC | Penutup stainless steel di atas ban konveyor untuk kaleng kosong | 2018 - Suku cadang | COMAC | – | Suku cadang format untuk kaleng 33 cl dan 44 cl, termasuk nosel, pemutar, dan suku cadang pelabel | 2018 - Dokumentasi teknis | COMAC | Dokumentasi dalam bahasa Inggris, sebagai cetakan dan pada CD-ROM | 2018 Kondisi Sistem bekas – tahun pembuatan 2018, saat ini masih terpasang. Sistem dapat diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Inggris Raya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Lodpfx Aoxqmrfok Ujhl

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 35.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Beschreibung des vollautomatischen Trockners Umfassende Generalüberholung bis Mitte 2025 durchgeführt Ljdpfxsxc Eitj Ak Ujhl • Das Gehäuse des Trockners besteht aus geschweißter Stahlkonstruktion. Der Innenboden ist aus perforierter Blechplatte gefertigt. Der Trockner verfügt über eine Außenverkleidung (Wände und Decke) aus Sandwichpaneelen. • Der Antrieb des Trockners erfolgt über eine Hydraulikaggregat. • Ausgestattet mit "Ziehl Abegg" MAXvent Axialventilatoren, deren Propellerflügel aus leichtem Gussmaterial bestehen. Einer der energieeffizientesten Ventilatoren am Markt. • Der Heißlufterzeuger ist mit zwei "Geo Coil" Wärmetauschern ausgestattet (voll funktionsfähig, jedoch sind die Lamellen leicht verbogen). • Das Steuerungssystem ist mit einem Touchdisplay zur Bedienung und Visualisierung des Trockners ausgestattet. Fernsteuerung über PC möglich. Inklusive Webserver auf dem Bedienpult zur Visualisierung des Trocknungsprozesses über Ethernet-Schnittstelle. • Betriebsmodus gemäß Ablufttemperatur. Die Drehzahl der Ventilatoren wird mittels Frequenzumrichtern automatisch angepasst, um das gewünschte Temperaturniveau der Zuluft aufrechtzuerhalten. Inklusive Druckmessgeräte und Erweiterung der Steuerung. • Temperatur des Wärmeträgers ca. 85 °C Vorlauf, ca. 65 °C Rücklauf. Wärmeträger-Durchflussmenge: 176 m³/h. • Trockner-Lüfter sind mit Frequenzumrichtern ausgestattet. • Feuchtesensoren am Trocknerauslass: JA • Verstellbare Höhe des Trocknerbetts: JA • Vergrößerter Brennstoff-Aufnahmebunker: JA Allgemeine Angaben • Aufgabeprodukt: Holzhackschnitzel • Korngröße: G100 • Wassergehalt Eingangsmaterial max. 45 % • Wassergehalt Ausgangsmaterial 7–10 % • Ausgelegt für eine Durchsatzleistung von ca. 1.600 kg/h • Dichte (nass): 300 kg/m³ • Ausgelegte Trocknungsfläche ca. 97 m² • Ausgelegtes Standortklima: Umgebungstemperatur 0 °C; relative Luftfeuchte 70 %; Luftdruck: 990 mbar • Schalldruckpegel: 75 dB (in 1 m Entfernung vom Lufteinlass) Leistung Trockner-Ventilatoren: 74 kW Leistung Hydraulikaggregat: 15 kW