Boiler pemanas - minyak

Aura AKL 2504 G

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, 1 x Vemag Robot 500 Hjdpfxsukgw Ie Aabeff Baujahr: 2016

Kondisi: baik (bekas), Abmessungen (LxBxH): 3300 x 2600 x 2450 mm; Kesselinhalte: 330 l; Stromversorgung: 400 V, 50 Hz; Gesamtanschlusswert: 115 kW / 150 A; Messer-Drehzahlen: 550 / 975 / 1950 / 2500 / 3200 / 4100 U/min; Hauptmotor: 103 kW Gleichstrom (DC); Kessel-Drehzahlen: 4 / 8 / 12 / 16 U/min; Kesselmotor: 1,2 kW; Mischdrehzahlen: -65 / -130 U/min (mit Umkehrlauf); Hydraulikanlage: 5,5 kW; Beschicker; Entleerer; Vakuumpumpe Busch, 250 m³/h, 5,5 kW; Gewicht: 5600 kg. Hfjdpfx Aael Dmpasbof

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Direkt aus einer stillgelegten Fabrik. Waldner Dosomat 12.6 (12 Stationen, 6 Reihen nebeneinander). Die Maschine wurde bisher zum Verpacken von aluminium-beschichteten Schalen für sterilisierbare Produkte wie Pasteten eingesetzt. Ausgestattet mit Siemens-Touchscreen-Steuerung. Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand und ist nur aufgrund der Werkschließung verfügbar. Ideal zum Verpacken von Pasteten, Tierfutter oder Fleischpasteten. Auch geeignet für Kunststoffschalen und -becher. Hfodpfx Aajqgfaqjbsf

Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 123 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: 123, Chip silo diameter: 5 m Height: approx. 8 m Net capacity: 42 m³ Suitable for storage of sawdust. Inspection possible at our warehouse in H-2013 Pomáz at any time by prior arrangement. Hfedpfjftdv Uex Aabof

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, lebar jumbo roll maks 1300 mm diameter jumbo roll maks 1000 mm (1200 mm tanpa meja splice) diameter gulungan maks 600 mm kecepatan kerja 300 m/menit lebar potongan mulai dari 20 mm dimungkinkan tahun pembuatan 2002 Perlengkapan: - 1 poros pegas penguraian D 76 mm - 2 poros winding friksi D 76 mm - 10 pisau atas dan bawah - 1 kontrol tepi - 1 meja potong - 1 sistem ekstraksi untuk sisa pinggiran - rol pembalik bersilikon, cocok untuk pita perekat Hjdexyihnepfx Aabjff - dengan dokumentasi

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Hfodpfx Aewp Rqfoabef Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, R2ru7mxt2v Hodpfx Aotu T I Uoabsff

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: sangat baik (bekas), 2 unit pompa sentrifugal Produsen: KSB Model: WKF 50/7 Kapasitas aliran: 5,5 l/s (19,8 m³/jam) Tinggi tekan: 214 meter (21,4 bar) Suhu maksimum: 130°C Seal: Mechanical seal dengan koneksi air pembersih Motor listrik: VEM Hfodpfx Aeibwarjabef Daya penggerak: 30 kW Kecepatan putar: 2935 rpm ! Harga per unit !

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 ketel uap bekas ----- - dipasang pada rangka - Produsen: Bay Kessel - BBS Jerman Tipe: HDK 7000 Kapasitas sekitar: 7.000 kg/jam Tekanan operasi: 10,0 bar Tekanan uji lebih tinggi: 18,5 bar Temperatur uap maks.: 184,6 °C Isi air penuh sekitar: 17.500 l Tahun pembuatan: 2017 Tanda CE: CE 0036 Dilengkapi dengan burner gas/oli Weishaupt WM-GL50/1-A, versi ZM-R-NR, jalur kontrol gas, panel kontrol terpisah, pompa air pengisi, Eco dan katup kasar serta halus yang ada. Hfjdpfxex A Dplo Aabsf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne Hfedpfxowu U Irs Aabsf • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.