Mesin cetak bata dan genteng

BEDESHI 600

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, en-GB Duedpeu Dimyofx Aaqet

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. Dsdpfxeq Nf Enj Aaqeut 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vemag HP20E dengan alat pembentuk Vemag BC236 terkait. Lini lengkap dari tahun 2017 dan sangat jarang digunakan sejak baru! Sempurna untuk membuat hamburger, bakso, cevapi, dll. Dodpfx Aasxrnq Seqeut

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), omag-pflasterstein-produktion-hu-20240618 Dsdsw R Uzispfx Aaqeut

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi Dedpfx Aaowu U Irjqeut • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Overview This complete microbrewery was manufactured in 2020 by the German company Sudhausbau GmbH. The system is a 5 hl, steam-heated, two-vessel brewhouse including mill, hot side, control system, steam generator, fermentation, storage, water treatment, cooling, and accessories. The plant is well maintained and comes with a functional guarantee. Technical Data Brew length: 5 hl Design: 2-vessel brewhouse Heating: Steam-heated Control: Semi-automatic PLC (Siemens) with touch panel Fermentation: Open fermentation tanks with cooling jackets Scope of supply Malt mill with stand and hopper | — | — | 2020 | For loading the brewhouse Brewhouse (mash/cooking kettle + lauter tun) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, steam-heated, incl. platform and piping Plate heat exchanger | — | — | 2020 | Single-stage, stainless steel plates (1.4404) Water mixing station | — | — | 2020 | Solenoid valve, mixer, measuring device Brewhouse control | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semi-automatic, recipe control Steam generator | — | — | 2020 | Gas-fired, incl. water treatment, TÜV & CE Open fermentation tanks (2x) | Speidel | — | — | each 625 l, with cooling jacket Horizontal storage tanks (5x) | — | — | — | each 500 l Hot water tank | — | — | — | 700 l, insulated, electric heating element Cold water tank | — | — | — | 700 l, insulated, cooled Water cooler | — | BL 040 | — | 1.8 kW, cooling and heating function Fermentation temperature controller (3x) | Cube Plug | — | — | — Mobile pump | — | — | — | — Brewery accessories | — | — | — | Beer hoses, kegs (30 l & 50 l), various parts Optional: Cold room with refrigeration unit | — | — | — | Single-walled, without cooling jacket Dusdox Nm Sxjpfx Aaqot

Kondisi: bekas, daya: 102 kW (138,68 hp), jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 3.035 h, de-antrieb-rad Djdjxgz Utopfx Aaqout

Kondisi: baik (bekas), description consists of: - 3 tanks, 18,000 liters - 3 tanks, 15,300 liters - With walkway system/platform - Material: AISI 316 - Square discharge door (bottom) - Motorized mash discharge - Round manway DN 400 (cylindrical section) - Residue outlet, ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Clear outlet, ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Sampling port - Transfer line with ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Dome Ø 400 mm, eccentric - Central dome DN 400, with integrated screen cylinder insert (For keeping the mash cake moist) Dimensions: - 3 tanks, 18,000 liters: Ø 2000 mm, height 5600 mm Duodpjib H Ddjfx Aaqjt - 3 tanks, 15,300 liters: Ø 2000 mm, height 4800 mm - Ground clearance: approx. 550 mm

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), 1 Dodpfx Aeyh Nvgoaqout

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2000, For Sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – including BIBKO waste water treatment system Available for sale is a pre-owned, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant impresses with its low operating hours, complete technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the original manufacturer. Additional Feature: The offer also includes a waste water treatment unit from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This system enables environment-friendly and cost-effective reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Key Technical Data: Type: Pan Mixer R 1.0 Practical mixing output: 1.0 m³ of set concrete per batch Efficient charging: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Practical mixing output: 40 m³/h Dsdpfjwlwruox Aaqjut Aggregate Storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregates: 5 Cement Silos: 2× cement silos, 40 t each, with overfill protection 1× split cement silo, 80 t, with overfill protection Condition of the Plant: Commissioned: 2000 Out of operation: since 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Single owner Originality: All assemblies are original from Liebherr Documentation: Fully available (electrical wiring diagrams, foundation plans, structural analysis, and more) The robust and well-designed construction of the plant allows for straightforward disassembly and reassembly, thanks to its predominantly bolted design. The control cabinets are interconnected via plug connections – please refer to the attached PDF documents for further details. Additional Services on Request: We will be happy to support you in realizing your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technician) Coordination of transport by reliable freight forwarders This enables your new plant to be put into operation at a new location quickly and professionally. Interested? We look forward to your enquiry and are available for any questions at any time!