Lini pemolesan lengkap untuk lempengan granit

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Kondisi: baik (bekas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Cedpfxjvryhye Aa Togp Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 Cjdexm Rwqspfx Aa Togp LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: bekas, Τα κύρια εξαρτήματα και χαρακτηριστικά της γραμμής είναι τα εξής: - Επανατύλιξη Perini, έτος 1993 - 2 σταθμοί εκτύλιξης τύπου 4810 - Καλαντάρα μικροανάγλυφου μοντέλο 470 C - Αποκαλαντάρα 4901, έτος 1993 - Επανατύλιξη 6881 - Κλείστρα άκρων (tail sealer) 560C - Μηχάνημα κατασκευής ρολών (core making machine) 211 - 2 σταθμοί εκτύλιξης ρολών 4202/4203 - Φορτωτής ρολών (coreloader) 622 - Συσσωρευτής κορμών (log accumulator) 511 - 2 πριόνια κορμών (log saws) 140 Cjdpjwkfryofx Aa Tegp - Φορτωτής κορμών (log loader) 619 - 2 Trimmex 5101 - Εκτροπέας Pulsar REDS 4-2-4 IEO, έτος 2012 - Μονοαξονικό αρθρωτό σύστημα μεταφοράς Pulsar, τύπου C075, έτος 2012 - Πρωτογενής συσκευασία Casmatic CMW 42 EV, έτος 2001 - 1 μηχάνημα συσκευασίας δεμάτων (bundling machine) Wrapmatic BFA 25, έτος 1993

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 6.100 mm, panjang total: 1.550 mm, tinggi total: 2.350 mm, berat keseluruhan: 1.800 kg, masa garansi: 6 bulan, daya: 3 kW (4,08 hp), tegangan masuk: 400 V, Sarp Line for pasteurising filled pasta – Hourly output from 250 to 400 kg. The line consists of the following units: 1) Feeding conveyor belts for the pasteuriser Csdpfeui Rixjx Aa Tjgp 2) Pasteuriser model SPA610VD, electrical power 1.2 kW, thermal power 120,400 cal/h (140 kW), belt width 1000 mm, pasteurisation tank length 6000 mm, overall dimensions 10163 x 1600 x 2210 (h) mm, total weight 1000 kg 3) Elevator conveyor model SNZ 4) Wrapping – Cooling unit model SIR4105-A 5) Complete electrical control panel The line is entirely constructed from stainless steel and has the following features: - Conveyor belt width: 1000 mm - Pasteurising belt speed adjustable from 1 to 3.3 meters per minute - Wrapping belt speed adjustable from 0.65 to 1.95 meters per minute - Cooling belt speed adjustable from 0.43 to 1.3 meters per minute - Pasteurisation chamber temperature: 96 to 99°C - Wrapping unit internal temperature: 65 to 70°C - Cooling unit internal temperature: +3°C - Pasteurisation time: 1’50” to 5’30” - Wrapping time: 3’40” to 10’55” - Cooling time: 7’58” to 24’ A suitable steam generator for this line is available, but not included in the stated price. Electrical system 220 / 400 V – 3 phase – 50 / 60 Hz, fully overhauled, 1 year warranty, CE and USDA compliant. 1-year warranty!!! WHY BUY FROM A DEALER??? BUY DIRECTLY FROM THE MANUFACTURER!!! For more information, contact Ostoni in Italy! WE HAVE THE LARGEST ONLINE SELECTION OF MACHINES AND MOLDS FOR THE PRODUCTION OF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI AND MANY OTHER FILLED PASTA SHAPES!!!

Kondisi: baru, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen basket locking for contaminant discharge Csdpfobq St Hsx Aa Tjgp Weight: approx. 18,500 kg

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-AT Cedsvbcbuopfx Aa Togp

Kondisi: bekas, Terdiri dari: 1) Hopper penyimpanan adonan Mod. 'STAR' 2) Konveyor L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder adonan Mod. 'RON 1/480' 4) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unit pelapis tepung adonan L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unit multi-roller Mod. 'MUL 700' 7) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder lemak Mod. 'EG-7-E' 9) Sabuk konveyor bertumpuk Mod. 'NPP/200' 10) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' Tahun pembuatan 2006 Csdpfxjwxwiaj Aa Tsgp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, daya: 13 kW (17,68 hp), This is a LEVIBRETON ONE surface grinding machine. The machine is equipped with a pendulum head and a 750 mm diameter grinding plate. With the appropriate tooling, the machine can be used for polishing, satin-finishing, and bush hammering the surfaces of both hard stones and soft stones (such as marble). Cgjdsrpi E Aspfx Aa Tep

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: Cjdpsq Nyzbofx Aa Togp 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas),