Karton mendirikan dan menutup garis

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 001 Duedjycigdjpfx Ahuer

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Hersteller – OMES Leistung – 1400 Paletten/Schicht Duedpfx Ahewwiv Asujr Baujahr – 2002 Anlage derzeit demontiert

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Seydelmann K126 Schüsselcutter mit Kistenheber. Befindet sich in fast neuwertigem Zustand, da er nur 3.800 Betriebsstunden gelaufen ist. Kann optional mit vollständigem Sicherheitskäfig verkauft werden. Duedpfxevthdfj Ahuor

Kondisi: baik (bekas), Equipment originating from a honey processing facility. Includes DC Norris hotrooms, DC Norris settling tanks, DC Norris holding tanks, crystallisation tanks, super seed tanks, pumps, filtration sets, and various filling lines suitable for squeezy bottles, glass jars, and plastic buckets. Duedpfx Aepcibmehuer

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 2.632 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 29.381, gaya penekanan: 35 t, lebar bukaan pengisian: 620 mm, panjang bukaan pengisian: 1.000 mm, lebar total: 2.380 mm, tinggi total: 2.500 mm, panjang total: 6.625 mm, Termasuk sabuk pengumpan. Mesin siap digunakan segera. Djdevaw T Aopfx Ahueur

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 46.000 h, Axes: 4, Payload: 180 kg, Working radius: 3,200 mm, Positioning accuracy: +/-0.25 mm, Max. total load: 430 kg, Cycle rate: 30/min. Controller: KR C2, Max. control axes: 6, Weight: approx. 35 kg. Robot weight: approx. 1,200 kg. Dimensions (X/Y/Z): approx. 1,200 mm / 1,800 mm / 1,700 mm, Robot installation footprint (X/Y): approx. 1,000 mm / 1,000 mm, Operating hours: approx. 46,000 h. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dsdpfjt R Trfex Ahuour

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: Dsdpfx Ahoq Nyzboujur - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), omag-pflasterstein-produktion-hu-20240618 Dujdpfow R Uzijx Ahusr

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components: 1) Color mix draw plate in face mix hopper. 2) Inline washing system. 3) Rekers dry side. 4) Rekers handling. 5) Rekers control system. 6) Rekers pallet truck. 7) Part of the curing chamber racks, as they serve as structural supports for the building. 8) Board crane for buffer loading and empty boards. 9) Horizontal strapping unit by Cyklop. Supplied without board belt and boards. Concrete feeding: 2-axis skip hoist, capacity with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift, board size: 1000mm x 1400mm, max. product size: 1000mm x 1400mm. Completely new OMAG control system installed in 2017. Retrofitted with proportional valves in 2014. Documentation available. On-site inspection is possible. Dodpev Nn Hxofx Ahusur

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Mesin karton termasuk perangkat lem panas. Perangkat ini memiliki jam operasi yang sedikit. Sangat cocok untuk produk yang dapat dimasukkan ke dalam karton dari samping. Dusdpfx Ajvb E Evohuer