Kompresor udara

CompAir D75HSR-10W

Kondisi: sangat baik (bekas), Unit blower Kaeser Omega 83 P, telah direkondisi, garansi 12 bulan, HB 1300 Cgsdpfjncd Apsx Abhjn

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), 2 pieces process design volute casing pumps 1 unit fully overhauled; pump and motor bearings replaced with new ones. Mechanical seal overhauled by specialist company. All gaskets replaced. Flow rate: 6 m³/h Head: 25 m Pump speed: 1440 rpm Shaft seal: Double-acting mechanical seal Manufacturer: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Impeller type: Closed two-channel impeller Impeller diameter: 277 mm Bearing type: Rolling bearing Impeller side: 1x NU411 Drive side: 2x 7311 Lubrication type, drive side: Oil Oil level monitoring for lubrication Materials: Pump casing: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Wear plate: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Discharge cover: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Shaft: Tempered steel C45+N Impeller: Duplex stainless steel Noridur 1.4593 (9.4460) Bearing lantern: Grey cast iron EN-GJL-250 Shaft sleeve: Duplex stainless steel 1.4462 Suction nozzle nominal diameter: DN 80 Discharge nozzle nominal diameter: DN 40 Nominal pressure (suction): PN 10 Nominal pressure (discharge): PN 10 Coupling manufacturer: Flender Coupling type: Eupex NH with spacer sleeve Baseplate: Grey cast iron Motor manufacturer: AEG AM 132 Efficiency class: IE 0 Motor speed: 1476 rpm Frequency: 50 Hz Rated voltage: 400 V Rated power (P2): 7.50 kW Insulation class: F Motor protection class: IP55 Power factor (cos phi): 0.82 Dimensions: Length: 1270 mm Width: 550 mm Height: 570 mm Weight: 300 kg The material 1.4593 Noridur is particularly suitable for: - Chemical and process engineering industries - Sulphuric and phosphoric acid - Salt production and processing - Petrochemical industry - Coke plants - Textile and pulp industry - Food and sugar industry Cgjdpfeiuznujx Abhsn - Mining/coal extraction and handling - Flue gas desulphurisation plants - Acidic, chloride-containing washing suspensions - Acidic process water - Wastewater treatment/sewage plants - Offshore and marine technology

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2MAM022829, kapasitas pendinginan: 1.000 kW (1.359,62 hp), Kühlleistung: 959 kW Einspeisespannung: 3-phasig / 50 Hz / 400 V Kühlart: Luftgekühlt Gesamtgewicht: 7.973 kg (Betriebsgewicht) / 7.597 kg (Transportgewicht) Umgebungstemperatur (max.): 35°C Umgebungstemperatur (min.): 12,8°C (basierend auf Teillastbetrieb) Verdichtertyp: Schraubenverdichter, halbhermetisch, frequenzgeregelt (VSD) Gesamtleistungsaufnahme: 309,9 kW Schallpegel: 74 dB(A) in 10 m Abstand Kältemitteltyp: R134a, Gesamtfüllmenge: 242 kg Wasservolumenstrom: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Druckverlust (Verdampfer): 52,2 – 64,1 kPa COP (Volllast): 3,09 IPLV (Teillast): 5,12 Anzahl Ventilatoren: 14 Stück (7+7), mit Niedrig-Schall-Kit Typenschild vorhanden Csdoimz Uaspfx Abhogn Baujahr: 2018

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: bekas, Plate heat exchanger for milk processing Csdpfx Ajh Eulgobhjgn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Drive power: 3 kW Operating pressure: 7 bar Air delivery / l Weight: 286 kg Chicago Pneumatic CPVR15 CE Screw Compressor – Year of manufacture: 2014 The CPVR15 CE impresses with its robust construction, long service life, and low operating costs. Whether in workshops, craft businesses, or industrial applications – this compressor provides reliable compressed air supply. Cgodpfjh A Sfdsx Abhjn Drive power: 3 kW Operating pressure: 7 bar Air flow: up to 58 CFM (approx. 1,640 l/min) at 7 bar Weight: 286 kg Dimensions: approx. 965 mm (L) × 620 mm (W) × 1,040 mm (H) Operating noise: approx. 50–58 dB(A) Voltage/Frequency: 415 V / 50 Hz Application: Workshops, craft businesses, industrial applications with medium compressed air demand Scope of delivery: 1x Compressor – Chicago Pneumatic CPVR15 CE 1x Refrigeration dryer – OMI ESD 108 – 0.70 kW 1x Beko Öwamat 2 – oil-water separator Technical data taken from publicly available sources.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sirupküche mit Alfa Laval Pasteurisierer Diese gebrauchte Sirupküche ist eine komplette Prozessanlage zur Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie wurde für den Einsatz vor einem Premix und einer isobarischen Füllmaschine konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Abfüllabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Die Anlage ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen zuverlässiges Zuckerauflösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erforderlich sind. Das System umfasst die vollständige Prozessfolge der Sirupherstellung: Herstellung von Einfachsirup aus behandeltem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteur hält die Produktstabilität aufrecht, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen, wiederholbaren Prozessablauf gewährleisten. Diese Sirupküche eignet sich hervorragend für Softdrink-Rezepturen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Anlagen integrieren, die CO₂ unmittelbar vor der Füllmaschine zufügen. Anlagenlayout und Komponentenauswahl machen sie zur praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien im Getränkesektor. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Zuckerauflöser: AICMA - Pasteur: Alfa Laval - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 l Cavalzani - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi - Mischer und Pumpen: enthalten für Zirkulation, Transfer und Mischung - Prozessmedien: behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe - Ausführung: Prozessausrüstung aus Edelstahl AISI 304/316 - Reinigung: CIP-fähige Konstruktion für hygienische Reinigung vor Ort Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Cgjdpfx Absxywg Sohjn Die Sirupküche ist mit einem zentralen Bedienpanel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung ausgestattet. Damit können Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Transferprozesse überwachen. Dosierung erfolgt mittels präziser Pump- und Durchflussregelung für hohe Rezeptgenauigkeit. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse gewährleisten Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Anlagenkonfiguration eignet sich für die Integration in die Fertigungsautomatisierung mit transparenter Bedienoberfläche, die Umrüstungen und Routinetätigkeiten vereinfacht und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb unterstützt. Produktionslinien-Integrationsmöglichkeiten Diese Prozessanlage gibt den fertigen Sirup an eine Premix-Einheit ab, wo er mit behandeltem Wasser und CO₂ direkt vor der isobarischen Füllmaschine vermischt wird. Eine Inline-Integration mit bestehenden Getränkefertigungs- und Verpackungssystemen ist problemlos möglich. Sie ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen im Downstream-Bereich. Rezeptgesteuerter Betrieb unterstützt Mehrsortenportfolios, und Transferanschlüsse ermöglichen einen unkomplizierten Anschluss an vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Premix- und Abfülltechnik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Cryogenic GOFA Tank Trailer for Nitrogen, Argon, Oxygen, LIN, LOX, LAR. Year: 2004 Working Pressure: 3 bar Capacity: 12,000 L We also have other tankers available for LIN, LOX, LAR, LNG, and CO2, as well as Argon, Oxygen, Nitrogen, and Carbon Dioxide. Cjdpfxerk Na As Abhjgn We are happy to answer your questions by phone or email.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), INJECTION MOLDING MACHINE KRAUSS-MAFFEI 150-700 C1 Cgsdpfx Abeh S Dncohon Year: 1999 Screw diameter: 55 mm In excellent condition, still in operation

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Cgjdpfx Aed I Azvobhsn Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 15.000 h, Tahap kompresor Atlas Copco setelah direkondisi. Codpfx Abemzbdwshjgn