Mesin deburring

COSTA MD6

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 28 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.970 mm, tinggi total: 2.410 mm, panjang total: 2.035 mm, lebar kerja: 1.350 mm, lebar penggilingan: 1.350 mm, berat keseluruhan: 3.600 kg, tinggi penggerindaan: 160 mm, kecepatan sabuk penggerinda: 18.000 mm/dtk, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan sabuk konveyor: 333 mm/dtk, panjang sabuk penggiling: 2.620 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, lebar sabuk penghalus: 1.380 mm, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, tekanan: 6 batang, lebar benda kerja (maks.): 1.300 mm, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, pl-hu-01 Lsdpeyl Svtofx Alkjhf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 100 h, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 9 mm/dtk, produsen pengendali: CADMAN TOUCH, lebar kerja: 12.000 mm, gaya tekuk (maks.): 1.600 t, penahan belakang: 1.000 mm, jarak antara penyangga: 10.600 mm, jenis kontrol: Kontrol CNC, jumlah sumbu: 15, Only 100 operating hours (table / guides / tools still as new) Installed, but never used in production – only for testing purposes CNC T1 + T2 + T3 Front bending support arm 3 × HH 2600 backgauge modules, 3 × Z1 + R1 + Delta 1 Lower tool set variable VLA 50–150 mm Upper tool set LVD 505 V-axis adjustment 59.3 to 249.3 mm Thermotec oil cooler GC25T-35, max. 2200 kPa CADMAN TOUCH with premium press brake software Hydraulic upper tool quick clamping system Table width 500 mm Frame gap (throat): 1000 mm Max. bending length: 12000 mm Distance between frames: 10600 mm Max. pressing force: 1600T Table opening: 1070 mm Max. stroke: 800 mm Table width: 500 mm Frame gap: 1000 mm Approach speed: 80 mm/min Working speed: 9 mm/min Return speed: 90 mm/min X-axis travel: 600 mm Number of CNC axes: 15 (Y1/Y2/X/Z1/2/3, R1/2/3, Delta 1/2/3, T1/2/3) Control: CADMAN TOUCH Crowning: Yes Hydraulic tool clamping: Yes Power: 125 kW Ledpfx Aoygkuwjlkjhf Length: 14875 mm Width: 5430 mm Height: 7906 mm Weight: 277,500 kg Why do you need a 1600 ton press brake? The required bending force depends on: - Material thickness - Material strength - Bending length - Die opening If any of these factors are large, the required tonnage increases dramatically. A 1600 ton press brake is used when: - Thick sheets need to be bent: 20–60+ mm - High-strength materials are processed - Very long parts are bent: 6–10+ meters - Tight radii or deep bends are required Shaping of heavy welded constructions such as: - Bridge beams - Box columns - Large girders and stiffeners - Base frames for industrial machinery Shipbuilding, defense, and marine: - Hull sections - Deck plates - Bulkheads - Reinforcing ribs Energy and infrastructure: - Wind tower sections - Power plant components - Pressure vessel preforming - Transformer tanks A 1600 ton press brake is not intended for sheet metal workshops but is built for heavy industry, shipyards, steel construction companies, and energy projects. Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is provided in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute a representation or contractual terms. We recommend verifying all critical details.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1996, en-GB-1 Ledpfxsxabnye Alkjhf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2003, jenis kontrol: Kontrol CNC, jenis aktuasi: listrik, model controller: System 6000, lebar kerja: 3.200 mm, jenis mahkota: dikendalikan CNC, ketebalan lembaran (maks.): 3 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 3 mm, penahan belakang: 3.000 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, henti darurat, Mesin Tekuk CNC Ras Flexibend 73.30 Bekas Dijual dengan Back Gauge 3 Meter Mesin Tekuk Putar Bermotor Merek: RAS Model: Flexibend 73.30 Tahun Pembuatan: 2003 Spesifikasi Teknis Produsen: RAS Model: 73.30 Ljdpfxjw T Sc As Alkjhf Tahun: 2003 Panjang tekuk efektif: 3200 mm Ketebalan pelat: 3,0 mm Lebar pembukaan balok atas: 300 mm Perjalanan balok tekuk yang dapat diatur CNC, maks.: 80 mm Perjalanan balok bawah yang dapat diatur CNC, maks.: 80 mm Kecepatan: Balok tekuk, maks.: 90 derajat/detik Balok atas, maks.: 40 mm/detik Back gauge 10–1550 mm: 2 detik Perlengkapan • Kontrol: Touch & More System 6000 - LAYAR SENTUH BARU TERPASANG • Back gauge CNC 3 meter tipe J / bentuk J • Penyesuaian balok bawah dan balok tekuk bermotor • Meja penopang Pilihan tooling lengkap, segmented dan full length

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: sangat baik (bekas), Track gauge approx. 20.0 m Lifting height approx. 8.0 m Manufacturer/refurbishment: HILGERS/TEICHMANN Conversion/refurbishment: 2000/2023 Crane equipped with: Ledoqfc Egepfx Alkohf - Double-rail trolley with 4-corner wire rope system - Magnet system prepared - Radio remote control - Optional with magnet beam or spreader

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rentang pengukuran sumbu X: 1.200 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 2.000 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 1.000 mm, Measurement ranges X-axis: 1200 mm Y-axis: 2000 mm Z-axis: 1000 mm Length measurement uncertainty ISO 10360 E = [2.6 + 4L/1000]µm Lhodpfxjdv I Abs Alkjf CNC control: Renishaw UCC S5 Handbox: Renishaw MCU-5, optionally wireless MCU-5W Temperature sensors: Renishaw Probe system: Renishaw REVO-2 5-axis scanning system Probe changer: Renishaw (Price for REVO approx. €80,000 new) Software: Inspect3D Inca V6, new license (all languages) Original year of manufacture: 2014, modernized in 2017 and 2025 Trade-in against other CMMs possible

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem. -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Verundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichmäßige Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen, sodass verschiedene Arbeitsgänge parallel oder nacheinander durchgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für individuelle Produktionsanforderungen. Tischtypen: Flexible Konfigurationen einschließlich Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch gewährleisten sicheren Halt verschiedenster Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstoffverfahren ein, um starke Grate und Schlacke nach dem Schneiden effektiv zu entfernen und besonders saubere, glatte Oberflächen zu erzielen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet Werkstücke optimal für die Weiterbearbeitung vor. Ledpjhq A T Usfx Alkshf Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Teile perfekt für Lackierungen und Beschichtungen vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird. Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energietechnik, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für schwere Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen an jedem Bauteil stets eine gleichbleibende, einheitliche Radiuskante. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sorgt für dauerhaft konstante Leistung.

Kondisi: bekas, de Lsdpfx Asfuakcolkshf

Kondisi: baru, DM100 Z2C – carries out edge rounding and removes sharp burrs from both internal and external edges of steel, stainless steel or aluminum parts after laser, shear or punch cutting, for metal parts ranging from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. Lhjdpod Ixadofx Alksf The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore hardness) using an abrasive belt, efficiently removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two pairs of counter-rotating cross belts—one from below and one from above. The cross belts round off both internal and external edges of the workpieces. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Specifications – DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction connection per head (Ø mm): 150+185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), Daya potong maks.: 220kN, daya laser: 3200W, sambungan nitrogen: 30bar, sambungan oksigen: 20bar, daya terpasang: 76kVA, jam operasi awal 2025: 67.766 jam, dengan laser Trumpf TLF 3200 dan pendingin RIEDEL L 15/21 TR3/19.00, refrigeran: R134a, berat pengisian: 11,5kg, tekanan tinggi: 20,2bar. Alat tambahan tersedia. Pemeriksaan di lokasi memungkinkan. Ledpfx Ajw Uk A Rjlkohf