Agregat

Cummins 4BT3.9-G2 - 45 kVA Generator - DPX-19831

Kondisi: baik (bekas), Riello oil burner 482M1, output 2,370 kW, 220 kg/h Lodpfepir Ryex Ac Ashp

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: sangat baik (bekas), Weishaupt dual-fuel burner 2x RGL50/2-A Capacity: 5400 kW 1st unit: Year of manufacture 1998 2nd unit: Year of manufacture 1998 Мы говорим по русски! (We speak Russian!) Viewing by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, businesses, or for export. All information provided without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. We are happy to purchase your used boiler or burner! Naturally, we also handle all formalities for you. Lhsdpfx Aoi Atm Nec Aop Loading possible.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Lhodpfx Aceq Nf Uwj Aop

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Främbs & Freudenberg Model: 2000-6000-2 Deck Size: 2,000 x 6,000 mm Number of Decks: 2 Lhodpfxsg Snvbe Ac Asp Included: – Electric motor – Cardan shaft – Springs The screening machine can be sandblasted and painted.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 56 kW (76,14 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 18.000 kg, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 350 h, Volume feed hopper: 5 m³ Lsdpfx Aorh E Evsc Ajhp Operating dimensions: 11,444 x 10,576 mm (L x W) Engine type / power: Caterpillar 4.4 / 56 kW Screen box: 3,660 x 1,280 mm (L x W) Weight: 18,000 kg Throughput: approx. 400 t/h

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Löhnert / Berger Model: SKM 20 With drive Detailed information can be found in the PDF below. Lsdpfx Asg Snrxec Ajhp Will be sandblasted and painted.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Processing plant for (track) ballast 40 cbm feed bunker with push cart Impact crusher OMT 120 kW with feed and discharge chute Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm Lodpfx Acetpamgs Aehp with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Kondisi: baik (bekas), AS-11002-Lodret-tank50m3 Udvendige mål: Diameter Ø 2970 mm, Total højde 9000 mm Lsdpfx Acjru I Eqj Ashp Cylinderhøjde: 7000 mm. Lodrette rustfrie ståltanke – 3 stk. (reserveret) Tryktanke, 0,49 bar. Mandeklæde: Ø 445 mm x H 340 mm. 6 justerbare ben. AISI 316

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Ledpfx Acjq Nyy Ej Ajhp Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 20241119029, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: Cummins 6BT5.9-G1, Verwendungszweck: Bauwesen Leergewicht: 1.430 kg Lhjdpfx Aeiwc Dxjc Ajp Generatorleistung: 110 kVA CE-Kennzeichnung: ja Wassertankvolumen: 185 l Transportabmessungen (L x B x H): 3,038x1,13x1,3 Wenden Sie sich an Kenny Bongers, Tijmen Pesselse, Arjen van Dijk oder DPX Power, um weitere Informationen zu erhalten.