Pabrik pencampuran aspal

ERMONT TOP TOWER 3000

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 201 kW (273,28 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, berat keseluruhan: 26.300 kg, nomor mesin/kendaraan: 63X1784, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Produktbeschreibung Gebrauchter Radlader Hersteller: Caterpillar Modell: CAT 980C Antrieb: Dieselmotor Iaedpfx Aaoum Ebqs Nel Verkauf im aktuellen Zustand VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Maszyna ZIM T 1210 została zaprojektowana z myślą o zwiększeniu wydajności produkcji studni, stożków oraz pierścieni betonowych. Jej wydajność produkcyjna jest znacznie wyższa w porównaniu do standardowych maszyn. Wyposażona jest w unikalne rozwiązania techniczne, które poprawiają wydajność produkcji, trwałość urządzenia oraz jakość gotowych wyrobów. Maszyna umożliwia produkcję rur o średnicy 300 – 1200 mm i wysokości 1000 mm. Maszyny mogą być projektowane jako półautomatyczne lub w pełni automatyczne, w zależności od wymagań klienta. W automatycznych maszynach stosujemy sterowniki PLC marki SIEMENS. Urządzenie wyposażone jest w bunkier zaprawy oraz wózek dozujący zaprawę. Wózek wypełniający wyposażony jest w system wewnętrznego dozowania, co zapewnia równomierne i szybkie napełnianie form. Isdpfx Asirtdpsa Njal Produkcja realizowana jest na paletach produkcyjnych. Palety te powinny pozostać w miejscu do całkowitego wyschnięcia wyrobów, co trwa około 24 godzin, o ile nie zastosowano systemu pielęgnacyjnego. System wibracyjny maszyny sterowany jest za pomocą falownika. Nie wymagane są żadne ustawienia mechaniczne – regulacja odbywa się łatwo z panelu operatorskiego. System wibracyjny został specjalnie zaprojektowany przez nasze centrum badań i rozwoju. Chłodzenie wibratorów odbywa się za pomocą układu cyrkulacji oleju, którego pracą sterują specjalne czujniki. Dzięki tej nowoczesnej technologii nasze maszyny wyróżniają się bezawaryjnością oraz niskimi kosztami eksploatacyjnymi. Specjalnie wzmacniana rama maszyny gwarantuje długotrwałą i niezawodną eksploatację bez błędów. Wyprodukowane elementy mogą być transportowane do strefy dojrzewania przy pomocy wózków transportowych lub wózków widłowych.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel burner gas and heavy oil Output: 2,600 kW Year of manufacture: 2008 Viewing by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, commercial operators, or for export. All information without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. Naturally, we also take care of all formalities. Iajdpfx Asmnqbwsa Nsl Loading possible.

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: sangat baik (bekas), Gas burner Weishaupt WM-G50/2A, ZM version Output: 600–5,200 kW Year of manufacture: 1992 Including Dungs DN50 gas train. We speak Russian! Iaedpfxjhl In Rs Aa Njl Viewing by telephone appointment only! Preferred sale to dealers, commercial operators, or for export. All information provided without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typing or data transmission errors. We are happy to purchase your used boiler or burner! Of course, we can also handle all formalities. Loading possible.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Basic specifications: Iasdpfx Aajrfn Rvo Njl - Year of manufacture: 2005 - Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm - Weight: 6000 kg - Operating voltage: 400/415V 50Hz - Power consumption: 20 kW - Output at 20g/l: 1,600 kg/h - Touch screen control panel - Feed hopper with screw conveyor - Complete set of documentation, available in both paper and electronic formats (electrical diagrams, CE certificate of conformity, operator's manual) - Condition: very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for foaming white polystyrene) For an additional fee, our company can arrange transport, as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Kondisi: baik (bekas), Pabrik pencampur aspal AMMANN lengkap. Otomasi ERMIIS dipasang pada tahun 2013 sebagai pengganti otomatisasi AMMANN. Kapasitas: 160 ton/jam. Mesin beroperasi hingga Januari 2026. Ijdpfx Aasxqpvtj Neal

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, Year of manufacture: 2019 New: No Unladen weight: 900 kg Iaodpjv Harzjfx Aa Nsl CE marking: yes Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good Blade 2700 mm, prepared for laser receiver

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Overview This SIDEL blow molding machine and the KHS filling monoblock were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and are available for personal inspection. A special feature of the filler is its micro-dosing unit, which allows it to process carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are also available separately, without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); pricing available upon request. Technical Specifications Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph in 1.25L - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Shell-type quick-change - Formats produced: 1.25L bottles, cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish customization: PCO 1881 - Preform type: with recycled PET resin - The machine has been regularly maintained - Machine equipped with: Iaodpfxorqar Ss Aa Nel - Sidel preform tipper - Sidel hopper with cover and feed - Sidel preform destacker - Feed rail for Sidel preforms - Blow-off station for 18 molds - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo - Agitation and air conveyor system with drive to infeed KHS Monoblock - Supplied with all available format and spare parts - Rinsing unit, isobarometric filler, capper - Monobloc | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - Filling of carbonated mineral water and also carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinsing nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping stations (Zalkin): 16 - Including micro-dosing system Perrier for natural flavors - With cap magazine & elevator Accumulation Table - Gebo Sidel Type AQ file - Dynamic accumulation and buffering between filler discharge and labeler infeed, prevents unexpected stops in front of the machine (filler, blow molder) caused by the labeler

Kondisi: bekas, “Hazemag APK 1313” for Sale Manufacturer: Hazemag Model: APK 1313 Rotor Diameter: 1,300 mm Rotor Width: 1,340 mm Ijdpfx Aswah E Ioa Njal Includes electric motor and feed chute. For more detailed information, please refer to the PDF below.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. Iajdpfx Ajq Nyzbea Nol 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.