Trailer silo

FELDBINDER KIP 60.3 ( 3.Stück / 3.Pieces )

Kondisi: bekas, berat kosong: 6.600 kg, berat muatan maksimum: 30.400 kg, berat keseluruhan: 37.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 06/2018, volume ruang muat: 60 m³, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 R22,5, warna: putih, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tipe perpindahan gigi: mekanis, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2019, Height: approx. 4,700 mm Hopper capacity: approx. 60 m³ Apron feeder width / length: approx. 1,150 x 4,800 mm Length: approx. 7,400 mm Width: approx. 5,200 mm Bonfiglioli gearbox: Type SK 185 Nsdpfx Aaowk E Ems Usct Siemens electric motor: 346 to 524 Volt, 160 Watt

Kondisi: bekas, berat kosong: 6.600 kg, berat muatan maksimum: 30.400 kg, berat keseluruhan: 37.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 06/2018, volume ruang muat: 60 m³, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 R22,5, warna: putih, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Machine: Used chamber filter press Model: Aquachem EC 470 AK25 Application: Sludge dewatering, sludge treatment Year of manufacture: 2005 Filter plate size: 470x470 mm Number of plates: approx. 20 Filter plates: PP Cake thickness: 25 mm Filter cloths: optionally available, matched to the specific medium Filter area: approx. 12 m² Press volume: approx. 66 dm³ Filtration pressure: approx. 15 bar Discharge: closed Pump technology: optional Ncjdewqyfuepfx Aa Ujt Filter cloths: optional Drip tray: yes Purchase or rental: Inspection of the equipment at our facility by appointment.

Kondisi: baru, de Ncedpfx Aasp H Uaqj Uot

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO Mobile Jaw Crusher on Crawler Tracks The raw power demonstrated by the OLIMPO, thanks to its 1100x800 crusher, makes it the ideal machine for professionals in quarries and recycling applications. This uncompromising machine was designed with a clear focus on operational requirements, productivity, effortless maintenance, and transportability. Equipped with state-of-the-art control and operating systems, it is both user-friendly and environmentally responsible. The HCS Control System (Hydraulic Crushing System) actively supports automated machine operation, ensuring maximum profitability through reduced operating costs and enhanced productivity—making it truly incomparable. The reinforced structure between the frame and the crusher provides outstanding robustness against stress and heavy-duty operations. The unique design of the supporting structure ensures excellent access to all machine components during maintenance. The OLIMPO crusher delivers impressive and unmatched performance, whether processing natural stone, handling recycling tasks, or in rental operations. Production capacity: approx. 360 t/h Patented HCS system Proportional distributor with “load sensing” for system optimization and a reduction in fuel consumption by approx. 30% Optional pre-screening Gap width hydraulically adjustable—even during crushing operation Quick wedge locking system with folding cylinders Discharge height: 3200 mm Dust extraction system Refueling pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to the maximum operating hours from initial commissioning Technical Data: Jaw crusher: 1100 x 800 mm Adjustable crusher gap: 50 to 200 mm Feed hopper: 5 m³ - 2000 x 3970 mm, foldable for transport dimensions Two-deck vibrating screen: 1020 x 2000 mm Main conveyor belt: 1000 x 11000 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP / 60 kW, emission stage V Control panel Crawler track: 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length: 13,850 mm Njdpohd I U Esfx Aa Uoct Transport width: 2,550 mm Transport height: 3,390 mm Further information Intended use: Construction General condition: very good Technical condition: very good Optical condition: very good

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 997307957, Gasparin Jaw Crusher GI118C OLIMPO Mobile jaw crusher on crawler tracks The pure power delivered by the OLIMPO, thanks to its 1100x800 crusher, makes it the ideal machine for professionals in quarrying and recycling applications. A no-compromise machine, designed to meet demands for performance, productivity, effortless maintenance, and easy transport. Featuring state-of-the-art control and operating systems, it is simple and user-friendly while also being environmentally sound. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports automatic operation of the machine, guarantees maximum profitability in terms of operating costs and productivity, and makes it truly unique. Structural reinforcement between the frame and the crusher provides maximum robustness under stress. The special design of the supporting structure ensures excellent access to all machine components for maintenance interventions. The OLIMPO crusher undoubtedly delivers convincing and unmatched performance both for processing natural stone, recycling tasks, and also for rental applications. Production capacity: approx. 330 t/h Patented HCS system Proportional distributor with 'Load Sensing' for system optimization and a reduction in fuel consumption by about 30% Optional pre-screen available Crushing gap hydraulically adjustable even during the crushing process Quick locking system with wedges and folding cylinders Ncsdpehd Nabefx Aa Uet Discharge height: 3200 mm Dust extraction Tank pump Magnetic separator Warranty: 1 year or max. operating hours from initial commissioning of the plant Technical data: Jaw crusher: 1100 x 800 mm Crushing gap: 50 to 200 mm Feed hopper: 5 m³ – 2000 x 3970 mm, can be folded to transport dimensions Grizzly feeder: 970 x 3600 mm Main conveyor: 1000 x 11000 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed: 82 HP / 60 kW, Emission Stage V Control panel Crawler tracks: 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length: 13850 mm Transport width: 2550 mm Transport height: 3390 mm Further information: Intended use: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 5.800 km, pendaftaran pertama: 10/1983, berat keseluruhan: 6.000 kg, warna: hijau, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah tempat duduk: 1, Tahun pembuatan: 1983, Perlengkapan: kopling trailer, penggerak semua roda,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 526969342, en-gb_Gasparin_Backenbrecher_GI129CV_Everest_Description_2024_06 _english_1 Ncedpfx Aaohd I Sij Uet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Njdpfxjq Ngb Ds Aa Uoct 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.