Pabrik penyaringan

Flämrich Doppeldecker Siebmaschine

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, lebar kerja: 1.100 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, lebar benda kerja (maks.): 600 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, ketebalan lembaran (maks.): 40 mm, jumlah pemilik sebelumnya: 1, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, panjang meja: 3.000 mm, tinggi meja: 850 mm, lebar meja: 600 mm, masa garansi: 3 bulan, Translation into English: Operating mode: dry Application description: Deburring of steel and stainless steel components Year of manufacture: 2007 Standards: CE, EC Machinery Directive 98/37/EC, VDE Units: mm, bar Operating manual: 1x manual Paint finish: RAL 9002 white (textured), outfeed table RAL 5010 gentian blue Planetary head station with 3 units: Planetary head version with 6 tools each, drive 1.3 kW per unit; speed frequency-controlled 100–300 rpm, disc station with electric height adjustment. Technical data: Working width: 1100 mm Table height adjustment: 0.55 kW Planetary head adjustment drive: 0.18 kW Feed drive: 1.3 kW (Lenze Motec) Conveyor belt dimensions: 1100 x 3000 mm (high-wear resistant version) Workpiece thickness: 0.8 – 40 mm Constant working height: 850 mm Ppsdpfx Ajw U A Dmebxop Compressed air connection: 6–7 bar Operating voltage: 3x400 Volt/N/PE/50 Hz Control voltage: 24 Volt DC Stepless feed 0.5–5 m/min, frequency-controlled, automatic workpiece thickness adjustment with starting switch (Joucomatic), 400 mm outfeed table with integrated brush for conveyor belt, drive 0.25 kW, DC brake Height adjustment gearbox, vacuum blower, unit lock, belts replaced – Machine is fully operational and in very good technical condition. Set according to manufacturer's specifications/standards. Delivery includes a mechanical functional warranty of 3 months from delivery date.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, lebar kerja: 215 mm, daya pengelasan (maks.): 750 kVA, Komplette Gitter- und Matten-Schweißanlage Die Anlage besteht aus: - Matten-Schweißlinie SCHLATTER PG 24, halbautomatisch, Baujahr 2002 - Gitterträgeranlage SMEI, vollautomatisch, Baujahr 2003 Psdeqy Ek Ajpfx Abxepp - Richt- und Schneidemaschinen 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Kaltziehlinie SMEI, Eingangsdraht max. 10 mm, Geschwindigkeit – 4 m/s - Stumpfschweißmaschine SMEI - Drahtanspitzgerät SMEI

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1956, Heavy-duty lathe, engine lathe, turning lathe, geared head lathe -Manufacturer: Weisser, geared head lathe type PF200 -Turning length: 1340 mm -Swing over bed: 420 mm -Swing over cross-slide: 240 mm -Spindle bore: Ø 41 mm -Spindle speeds: 31.5 – 1400 rpm -3-jaw chuck: Röhm Ø 250 mm -Accessories: included, see photos -Tailstock taper: MT4 -Drive motor: 2.5/3.5 kW Psdpfotzf N Rex Abxepp -Dimensions: 2670/1000/H1230 mm -Weight: 1450 kg

Tahun pembuatan: 1983, Kondisi: baik (bekas), 1 console milling machine Ppjdpfx Aeh E Du Dsbxsp Manufacturer: RECKERMANN, Model: KOMBI 900, Year of manufacture: 1983, Serial No.: 6367P, Table size: 1,000 x 310 mm, Travel X/Y/Z: 720 x 220 x 450 mm, Tool holders: SK 50, Heavy-duty machine vice, Spindle speeds: 3...2800 rpm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Herzog Heymann M7.32 panjang lipatan min. 25 mm lebar kerja maks. 52 cm 12 kantong lipat peredam kebisingan poros pisau belakang ganda konveyor stasiun ke-2 Herzog Heymann M8.40 panjang lipatan min. 30 mm Ppjdpfx Abewtp Htexjp lebar kerja maks. 52 cm 4 kantong lipat poros pemotong belakang ganda peredam kebisingan tahun pembuatan 2014

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Bending force: 320 t Pjdpfx Abjfifg Hjxjpp Year of manufacture: New (delivery time 6-8 weeks) Control system: DT 15 Bending length: 3050 mm Distance between columns: 2600 mm Y-axis rapid speed: 160 mm/s Y-axis working speed: 10 mm/s Y-axis return speed: 140 mm/s Motorized crowning Table length: 630 mm Table width: 154 mm Table height: 900 mm Stroke: 365 mm Throat depth: 410 mm 2 support arms 2 rear gauge fingers X-axis travel speed: 250 mm/s R-axis working speed (max.): 140 mm/s R-axis travel: 250 mm Standard equipment: Y1, Y2, X (3-axis) Y1, Y2, X = 650 mm (double guide, aluminum) D-BEND software for 3D bending simulation and alignment Manual crowning R-axis, manual Backgauge with motor as well as linear guide and ball screw Backgauge fingers with height adjustment (R-axis, manual) CE die holder system (upper dies) Front support arms for sheet metal, sliding (with T-slot and stops) Hydraulic blocks and valves in special design, according to worldwide standards Electrical equipment according to worldwide standards Options: CE standard with manual Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) CNC motorized crowning Y1, Y2, X, R (4-axis) CNC motorized crowning Motor power: 37 kW Oil tank capacity: 250 l Length: 4300 mm Width: 1820 mm Height: 3230 mm Weight: approx. 17,250 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screening area: approx. 1,300 x 4,000 mm new semi-mobile steel construction Podpfx Abstpgvxoxepp

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, lebar kerja: 2.000 mm, gaya penekanan: 35 t, Press capacity 35 tons Pedpfx Aewagykobxopp Maximum bending length 2000 mm Back gauge Drive power 4.5 kW Weight 3000 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Conveyor belt length: approx. 28 m Discharge height: approx. 10 m Feed bunker approx. 10 m³ with adjustable dosing conveyor belt 2 conveyor belts (one of them flexible) on 3-axle chassis Ppjdpjv Scaxsfx Abxep Powered by ENDRESS generator 45 kVA,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi Psdpfxjwu U Iro Abxspp • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.