Kiln rol untuk pembakaran keramik

FORNIKER

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. Rsdewu U Irjpfx Ad Ror 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. Rodpfxoq Nyzbe Ad Rsr 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components: 1) Color mix draw plate in face mix hopper. 2) Inline washing system. 3) Rekers dry side. 4) Rekers handling. 5) Rekers control system. 6) Rekers pallet truck. 7) Part of the curing chamber racks, as they serve as structural supports for the building. 8) Board crane for buffer loading and empty boards. 9) Horizontal strapping unit by Cyklop. Supplied without board belt and boards. Concrete feeding: 2-axis skip hoist, capacity with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift, board size: 1000mm x 1400mm, max. product size: 1000mm x 1400mm. Completely new OMAG control system installed in 2017. Retrofitted with proportional valves in 2014. Documentation available. On-site inspection is possible. Rodpfxsv Nn Hxj Ad Ror

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Detail teknis: Produsen - BEDESCHI Rjdpfexu Awrox Ad Rjr Tahun - 2013 Kapasitas - 600 ton/hari Masih beroperasi, KONDISI SANGAT BAIK

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), MAYPRO LC2 ini diproduksi pada tahun 2018. Mesin ini dilengkapi dengan PC industri dengan perangkat lunak khusus, integrasi PLC, dan mampu memproduksi hingga 2.000 palet per shift 8 jam. Dimensi minimum dan maksimum palet adalah 600 mm x 600 mm dan 1.500 mm x 1.500 mm. Mesin ini termasuk sistem pemuatan kayu otomatis, sistem paku multi-kepala, dan sistem penyusunan terintegrasi. Total daya terpasang adalah 20-40 kW. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Redpfx Aex Hlh Ted Rer Jenis Aplikasi Produksi Lengkap

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 19-0088, Breton SPS 300/4T是一款卧式分割机，用于分割陶瓷、大理石、天然石材及人造石板、条料或瓷砖。 Redjvupmwspfx Ad Rsr

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Tungku horizontal untuk slab keramik + pemurni asap untuk pemuatan slab 1800 mm, panjang 140 meter Rsdpfx Asx Ag H Hod Ror

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: AS4002/10, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tato pec byla vyrobena italskou společností SITI a je určena pro výpal sanitární keramiky. Garantovaná výpalná teplota činí 1220–1230 °C. Pec je vhodná i pro opravný výpal sanitární keramiky. Součástí nabídky je 10 kompletních vozíků vybavených žáruvzdornými doplňky. Dále je přiložen ruční posunovač vozíků a hydraulický zdvihací stůl pro nakládání kusů. K peci náleží také 4 nerezové výfukové komíny. Pec byla v provozu po dobu 3 let a v roce 2021 byla odborně demontována. V současné době je uskladněna v Ludinovu, Kalužská oblast, Rusko. Rodpfxeu S E Ums Ad Rer

Kondisi: bekas, Used membrane filter plates / membrane chamber filter plates 1000 x 1000 mm PP (polypropylene) Redpfxjbppv Ds Ad Ror Approx. 190 units in stock

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Set 2 unit extruder Konings 300. Mesin dirawat oleh Heutz & Homburg, siap untuk produksi. Auger telah diperbarui dengan Vautid. Diameter auger: 300 mm Redpsxmvwijfx Ad Rer Motor setiap extruder: 22 kW Opsi: Cetakan untuk bata, genteng, dll. Mesin dapat dibeli terpisah. Harga dapat dinegosiasikan.