Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

Kondisi: bekas, jam operasional: 3.450 h, kapasitas angkut: 454 kg, kapasitas tangki bahan bakar: 57 l, Tahun pembuatan: 2007 Bdjdpfx Aozxtb Aoggsi Berat kosong: 4.012 kg Berat total yang diizinkan: 4.466 kg Dimensi (P x L x T): 251 x 173 x 183 cm Ketinggian kerja: 1.200 cm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Genie GS4655 E-Drive scissor lift platform, new, used, and demo machines available Bdodpfx Ajrhktpsggji

Kondisi: bekas, jam operasional: 2.400 h, kapasitas angkut: 454 kg, kapasitas tangki bahan bakar: 57 l, warna: biru, Tahun pembuatan: 2007 Berat kosong: 4.012 kg Berat total yang diizinkan: 4.466 kg Dimensi (P x L x T): 251 x 173 x 183 cm Bdsdpfx Agozq Ea Ujgoi Ketinggian kerja: 1.200 cm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 1.965 h, nomor mesin/kendaraan: GS6809-52665, kapasitas angkut: 454 kg, berat kosong: 4.217 kg, tinggi konstruksi: 2.450 mm, jenis bahan bakar: diesel, Perlengkapan: penggerak semua roda, Genie GS-3268 RT – Platform kerja gunting diesel dengan penggerak empat roda (4x4) Tahun pembuatan 2009, 1965 jam operasi, nomor seri GS6809-52665. Ketinggian kerja 12 m, kapasitas angkut 454 kg, berat sendiri 4217 kg. Dimensi P x L x T: 2,67 x 1,73 x 2,45 m. Tanggal pemeriksaan, lingkup pemeriksaan, dan layanan yang disepakati, mohon dikonfirmasi untuk mesin yang bersangkutan. Bdjdpfxsz H Au Se Aggji Harga pembelian EUR 16.600 (belum termasuk pajak), ditambah pajak pertambahan nilai yang berlaku. Biaya transportasi terpisah dan akan diberikan setelah penawaran. Ketersediaan dan kondisi akan dikonfirmasi secara langsung. Pemeriksaan dan pengambilan di Ringgenberg berdasarkan perjanjian.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 401064052, mobile Betonmischanlage Frumecar EBA 1000 - Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbehälter à 25 m³ - Leistung: 50 m³/h - Mischervolumen: 1,0 m³ / 1.500 Liter Bodpfx Agjhd I S Aegjdi - K2 tragbares Computersystem - Schneckenförderer für Zement - Zementsilo 55 to. - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend, Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Verbindlich sind ausschließlich die jeweiligen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Webseite. Weitere Informationen Einsatzbereich: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton,

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN TEKAN CNC 4-SUMBU SINKRONISASI SUMBU: Y1 - Y2 - X - R PANJANG TEKAN: 3130 mm KAPASITAS TEKAN: 80 ton KEDALAMAN LEHER: 405 mm JARAK ANTAR TIANG: 2700 mm TINGGI TERBUKA: 350 mm JALAN BALOK ATAS: 150 mm Bodpfx Asmyc I Nsggsdi KECEPATAN PENDEKATAN: 100 mm/detik KECEPATAN KEMBALI: 96 mm/detik KECEPATAN KERJA: 9 mm/detik DAYA MOTOR: 5,5 kW UNIT KONTROL: TASK 84 SIRIO 2 BERAT: 6500 kg DIMENSI KESELURUHAN: 4000 x 1700 x 2400 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 144.000 km, daya: 383 kW (520,73 hp), pendaftaran pertama: 04/2018, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x4, bahan bakar: diesel, rem: pengereman mesin, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, panjang ruang muatan: 6.400 mm, Perlengkapan: kopling trailer, pengaturan jendela elektrik, sistem navigasi,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive scissor lift, new, used, and demonstration machines available Bdedpfx Asrqfdreggoi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Bodpfx Agjq Nfbhegedi 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Bedpfxjq Nxp Ss Aggodi - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.