Ruang degassing baki LC

GMC LC-tray degassing cham

LC-Tray-Entgasungskammer

2. Entgasungskammer:
1. Vakuumprofil;
1.1. Druck-Sollwerte sind frei einstellbar zwischen 1.103 und 1.10⁻³ mBar
1.1.1. Messbereich: 1.103 – 5.10⁻⁴
1.2. Zeit-Sollwerte stufenlos einstellbar zwischen 1 und 600 Minuten pro Schritt
1.2.1. Der Entgasungsschritt (D) kann von Minuten bis zu Tagen betragen
1.3. Evakuierungs- und Belüftungsraten müssen regelbar sein
1.4. Der Evakuierungszyklus (A – D) läuft automatisch ab
1.4.1. Der Belüftungsschritt (E) muss manuell vom Bediener ausgelöst werden
1.5. Typisches Entgasungsprofil

Eine LC-Tray Entgasungskammer ist eine spezialisierte Vakuumkammer zum Entfernen von eingeschlossener Luft und gelösten Gasen aus Flüssigmaterialien (wie Flüssigkristallen oder "LC-Flüssigkeit"), die in einer Schale gehalten werden. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Material vor der weiteren Verarbeitung blasenfrei ist, was entscheidend für die Qualität und Zuverlässigkeit von elektronischen Bauteilen und Displays ist.

Kernfunktionen
- Gesteuerte Vakuumumgebung: Die Kammer erzeugt ein Vakuum, das den Druck über der Flüssigkeit reduziert, sodass eingeschlossene Gasblasen an die Oberfläche steigen und entweichen können.
Cpedpfswliryjx Aa Tjw
- Präzise Profile: Hochwertige Anlagen ermöglichen die Einstellung von Druck-Sollwerten (z. B. zwischen \(1\times 10^{3}\) und \(1\times 10^{-3}\) mBar) sowie die Definition von Zeitzyklen (von Minuten bis Tagen), um den spezifischen Viskositäten und Materialempfindlichkeiten gerecht zu werden.
- Automatisierte Zyklen: Das System führt den Evakuierungszyklus automatisch aus; die Belüftung erfolgt manuell, um ein "Verschwappen" oder eine plötzliche Bewegung der Flüssigkeit zu verhindern.

Hauptkomponenten & Merkmale
- Kammerkonstruktion: In der Regel aus 304 Edelstahl oder poliertem Aluminium gefertigt, für Langlebigkeit, hohe Vakuumbeständigkeit und einfache Reinigung zur Vermeidung von Kontaminationen.
- LC-Tray-Auszug: Spezielle "Schublade" oder Adaption zur einfachen Beladung und Entnahme; die Ebene der Schale (wasserpas) muss exakt eingehalten werden, um ein Verschütten der Flüssigkeit zu vermeiden.
- Beobachtungsfenster: Ein dicker, transparenter Deckel (meist aus Acryl) oder ein Sichtfenster ermöglicht dem Bediener die Überwachung des Flüssigkeitsverhaltens und der Blasenbildung während des Prozesses.
- Reinigungsanforderungen: Die Innenseite ist meist poliert, um Feuchtigkeitsansammlungen zu verhindern und eine kontaminationsfreie Verarbeitung zu gewährleisten.

Typische Spezifikationen (basierend auf industriellen Modellen wie GMC/Masevon)

Iklan ini diterjemahkan secara otomatis. Kesalahan terjemahan mungkin terjadi.