Pabrik tabung

Guzzetti 76-200mm with automatic stacker

Tahun pembuatan: 1971, Kondisi: baik (bekas), Uncoiling mandrel – expanding mandrel with support table Strip width: 1,200 mm Strip thickness: 0.3 – 5 mm Coil weight: 10 t Mandrel diameter: 508 mm Fgsdpfx Aisd Ha E Ssroc

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, TYPE: DEA 400/2000 Year: n.d. Ram Capacity: 400 tons Slide Stroke: 1,100 mm Max Shut Height: 1,600 mm Table Size: 2,000 x 1,600 mm Fsdpsihf R Usfx Airjgc Fast Stroke Speed: 650 mm/sec Cushion Capacity: 160 tons Cushion Stroke: 400 mm Overall Height (Floor to Top): 5,800 mm Distance Between Uprights: 3,400 mm Lateral Window: 1,600 mm

Kondisi: baru, Mesin pembentuk profil trapesium yang sepenuhnya otomatis tersedia dalam berbagai ukuran. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan dokumentasi teknis. Fedpfx Ajyr Nkbsirsgc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1, berat keseluruhan: 4 kg, Lini Produksi Pipa Talang Air Ketebalan strip: 0,6 - 0,7 mm Kualitas material: Baja dan Pra-cat Diameter produk: Ø 100 mm (opsional: 75, 87, 111, 120 mm) Lini produksi termasuk: Decoiler Kepala Ganda: 4+4 ton, Mesin Roll Forming tipe kaset (dengan kaset tambahan) Fjdjwvhnhopfx Airjgc Unit Pemotongan Hidrolik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Bandwidth: 1,500 mm Strip thickness: 0.6 - 3 mm Fedoqw Akmopfx Airogc Coil weight: 10 t

Kondisi: hampir baru (bekas), CNC-Vertikal-Bohrwerk WMW MIKROMAT Verfahrweg X: 1.120 mm Verfahrweg Y: 710 mm Spindelhub Z: 315 mm Verfahrweg W: 630 mm Numerische Steuerung: CNC NUM 1060 Spindel: Ø 125 mm Aufnahme: SA40 Drehzahlbereich: 36 bis 2.240 U/min Tischgröße: 1.400 x 900 mm Abstand zwischen den Ständern: 1.080 mm Max. Abstand Spindelstirn/Tisch: 0 bis max. 900 mm Max. zulässige Tischbelastung: 1.000 kg Getrenntes Schaltschrank Maschine 2000 mit CN NUM 1060 modernisiert Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 4.000 x 2.460 x 3.030 mm Fgsdpfx Aisgy E Dpersc Gewicht: ca. 9 t

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 05/2028, panjang total: 700 mm, lebar total: 600 mm, tinggi total: 1.520 mm, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 1 kW (1,36 hp), sekring listrik: 16 A, BARU BARU Mesin Press Roti BARU BARU Mesin pembagi dan pembulat adonan semi otomatis, Model TERBAIK: Divobun 3-30 BARU Teknologi matang, sudah terbukti berulang kali! Pisau stainless steel dengan posisi mudah dibersihkan! Fsdporkzghefx Airsgc dengan 3 piring pembulat Kisaran pembagian: 25 hingga 80 gram/buah Pembagian 30 bagian per siklus Mesin dapat dipindahkan Hanya di tempat kami: diuji DGUV V3 Koneksi: 400V, steker CEE 16A Mesin baru & uji SAB Garansi 2 tahun + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengiriman Layanan leasing & sewa Piring pembulat Pondasi mesin stainless steel Kontrak perawatan Paket layanan Pelatihan & commissioning Tersedia pembagi adonan terbaik lainnya di stok!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Manufacturer: BRÜCK Model: 12/1600 Load capacity: 12,000 kg Maximum sheet width: 1,600 mm Coil diameter: 1,800 mm Weight: approx. 14 t Without control cabinet. Fgedpfxohrnbkj Airsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Complete bore diameter / mm Bore depth / mm Number of spindles / 2-machine package: Froriep deep hole drilling machine & Irle finishing machine Perfectly matched duo for deep hole drilling and precise finishing of large workpieces Fjdpfsuddimox Airjgc For sale is a specialized machine package – two perfectly coordinated systems for the complete machining of long, heavy workpieces with the highest standards of precision and efficiency. MACHINE 1 Froriep CNC Deep Hole Drilling Machine – The Prefabrication Specialist Year of manufacture: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Max. drilling depth: 8,850 mm Workpiece diameter: 150 – 900 mm Speed range: 1 – 300 rpm Feed rate: 0.5 – 4,500 mm/min Drive power: 129 kW Swing diameter over bed: 1,000 mm Chuck clamping diameter: 900 mm Weight: approx. 47,000 kg Ideal for precise pilot drilling of deep holes – including faceplate and steady rest MACHINE 2 Irle Machine – High-Precision Finishing Power: 129 kW Control: Siemens NC control Speed range: 2 – 300 rpm (stepless) Feed rate: 3 – 4,500 mm/min (stepped) Centre distance: 11,000 mm Swing diameter over bed: 1,250 mm Steady rest clamping range: 150 – 1,100 mm Workpiece length: up to 11,000 mm Workpiece weight: up to 10 tons Max. outer diameter: 850 mm With up to 50,000 Nm torque, perfect for precision boring, honing, and demanding finishing processes. Your advantages at a glance - Complete solution from a single source – from pilot drilling to final machining - Large workpieces up to 11 meters and 10 tons - High process reliability through perfect machine synchronization - Immediately available, well-maintained, and from ongoing operation - Ideal for mechanical engineering, energy, oil & gas, hydraulics, and large component manufacturing

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Fedsq Nfuzspfx Airjgc 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.