Pabrik produksi blok beton

HENKE VARIANT 140/100

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 4.428 h, 002 Djdpfownidhjx Aktskn

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: D20E/8022, Nomor penawaran: D20E/8022 Jenis mesin: Mesin penarik kawat ganda - kering Info: Tarikan lurus Merek: VEB Tipe: 8 blok Tahun pembuatan: Diameter masuk: 2,5 mm Diameter akhir: 0,8 mm Jumlah tarikan: 8 Diameter pulley: 400 mm Kecepatan - meter/detik: 15 m Dedpowi Tidefx Aktekn Lokasi: Di Eropa

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, La máquina ZIM T1200 puede fabricar tubos de 300 mm a 1200 mm de diámetro y de 500 mm a 2500 mm de altura mediante prensa simple, doble o triple. También es posible producir tubos de 150 mm y 200 mm por demanda especial. Las máquinas pueden ser diseñadas en versión semiautomática o totalmente automática según los requisitos del cliente. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Las máquinas cuentan con tolva de mortero y sistemas de llenado de mortero integrados. Los materiales producidos pueden ser transportados a la zona de secado mediante carros de transporte o carretillas elevadoras (montacargas). La producción se realiza sobre palets de fabricación. Los materiales de hasta 800 mm de diámetro se transportan a la zona de secado mediante carros de transporte; los tubos de más de 800 mm de diámetro pueden trasladarse con carretilla elevadora. Para mayor rapidez en la producción, también es posible trasladar con carretilla elevadora los tubos de más de 300 mm de diámetro. La máquina realiza la producción mediante prensa hidráulica y vibración. Dksdjibbikspfx Aktjn El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de los ingenieros de ZIM. Este sistema de vibración cuenta con un sistema de refrigeración por aceite y una unidad de aceite especial. El control del sistema es electrónico. El chasis especialmente diseñado y robusto de la máquina garantiza una producción duradera y sin fallos.

Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 5.400 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 7e6a39eb Dodpsym Nzpofx Aktskn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, daya: 13 kW (17,68 hp), This is a LEVIBRETON ONE surface grinding machine. The machine is equipped with a pendulum head and a 750 mm diameter grinding plate. With the appropriate tooling, the machine can be used for polishing, satin-finishing, and bush hammering the surfaces of both hard stones and soft stones (such as marble). Djdorpi E Aspfx Aktokn

Kondisi: baik (bekas), Seluruh isi pabrik es krim yang baru saja ditutup – perusahaan es krim tertua di Inggris, Parravani's. Dodpfsxm S Nhox Aktjkn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: Dsdpfeq Nfuzjx Aktjkn - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1993, nomor mesin/kendaraan: 1590, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Zenith Maschinenfabrik GmbH Neunkirchen/Siegerland, DEUTSCHLAND Gebrauchte Anlage zur Herstellung von Beton-Vibropress-Pflastersteinen und Bordsteinen. Die Maschine ist voll funktionsfähig und wird zusammen mit 2 Mischern, Bunkern für Zuschlagstoffe, Skippern, Verpackungsmaschine sowie 150 Produktionspaletten geliefert. Im Lieferumfang sind außerdem Formen für verschiedene Pflastersteine enthalten. Ebenfalls zum Verkauf steht eine mobile Zenith 941 II A aus dem Jahr 1978 mit zugehörigem Typenschild. Dkjdeucruuopfx Akton Der Verkauf erfolgt, da die Maschine durch eine modernere Technologie ersetzt wurde.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2000, For Sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – including BIBKO waste water treatment system Available for sale is a pre-owned, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant impresses with its low operating hours, complete technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the original manufacturer. Additional Feature: The offer also includes a waste water treatment unit from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This system enables environment-friendly and cost-effective reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Djdpfowlwruex Aktjkn Key Technical Data: Type: Pan Mixer R 1.0 Practical mixing output: 1.0 m³ of set concrete per batch Efficient charging: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Practical mixing output: 40 m³/h Aggregate Storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregates: 5 Cement Silos: 2× cement silos, 40 t each, with overfill protection 1× split cement silo, 80 t, with overfill protection Condition of the Plant: Commissioned: 2000 Out of operation: since 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Single owner Originality: All assemblies are original from Liebherr Documentation: Fully available (electrical wiring diagrams, foundation plans, structural analysis, and more) The robust and well-designed construction of the plant allows for straightforward disassembly and reassembly, thanks to its predominantly bolted design. The control cabinets are interconnected via plug connections – please refer to the attached PDF documents for further details. Additional Services on Request: We will be happy to support you in realizing your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technician) Coordination of transport by reliable freight forwarders This enables your new plant to be put into operation at a new location quickly and professionally. Interested? We look forward to your enquiry and are available for any questions at any time!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Infeed: 1,000 x 350 mm, max. feed piece size: 320 x 320 mm, 45 kW electric motor, crusher weight: approx. 13.3 t, incl. steel subframe Djdpfx Akewb Dfgetokn