Garis potong dan potong sesuai panjang

HESSE HESSE 1250 / 1,25

Kondisi: bekas, 72″ x .187″ x 50.000 lb Paxson Loop-Längsteilanlage Hersteller: Paxson Materialbreite: 12″ – 72″ (Abwickler 60″) Materialdicke: .010″ – .187″ Coilgewicht: 50.000 lb Coil-Innendurchmesser: 20″ – 24″ Coil-Außendurchmesser: 72″ Geschwindigkeit: 500 / 1.000 fpm Laufrichtung: von rechts nach links Materialfestigkeit: 40.000 psi Streckgrenze / 50.000 psi Scherfestigkeit Verarbeitbare Materialien: Kaltgewalzt (CR), Warmgewalzt (HR), verzinkt Kdodpsihf Ufefx Ac Hsr Einlauf-Transferwagen Einlauf-Coilwagen Abwickler mit Spannzapfen Angetriebene Niederhalterolle Motorische Spreizung Verschiebbare Grundplatte Hydraulischer Abziehtisch Angetriebene Quetschwalzen

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1988, A textile cutting and winding line, comprising several individual machines, is available. The system stitches tubular bales together, cuts and winds them into large rolls (logs). Working width for elastic/non-elastic fabrics: 1860mm/2400mm, cutting width: 980mm, production capacity: 200kg/h, tubular bale weight: approx. 30kg, large roll weight range: 300kg-500kg, roll width: 1780mm, roller width: 2700mm, current fabric web width: 1700mm, overall system dimensions (L/W/H): approx. 5200mm/4000mm/5200mm, total system weight: approx. 3000kg. An on-site inspection is possible. Kedpsu Afzwsfx Ac Hodr

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: sangat baik (bekas), Manufacturer: Various (European Union) Year of manufacture: 2000 Tube diameter: 40 – 150 mm Wall thickness: 1 – 4 (5) mm Reference material (tensile strength): 1,000 N/mm² Tube length at loading: 4 – 10 m Tube length at discharge: 4 – 8 m Bundle weight: max. 3,000 kg Bundle diameter: max. 600 mm Working direction: left → right Line composition: • Tube bundle loading station I with separation unit MAIR • Tube straightening machine (10 rolls) BRONX Type 10Cr.6-BWS • Tube bundle loading station II with separation unit MAIR • Wet separator HANDTE • Tube bundle loading station III with separation unit MAIR • Tube testing line eddy current/ultrasonic ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER • Multi-head sawing unit MAIR Type MC150/7/10 • Tube end finishing unit MAIR • Brushing machine MAIR Kdjdsmqkuuspfx Ac Hjr • Discharge/loading MAIR • Tube bundle loading station MAIR • Tube bundling unit MAIR/ORGAPACK • Emulsion processing unit SCHOENAUER • Control Siemens S7 • Hydraulic system

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Lini Produksi Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Gulungan untuk Pemrosesan Lembaran Logam Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis dirancang untuk pemotongan longitudinal dan pemotongan melintang gulungan lembaran logam menjadi strip dan lembaran datar dengan panjang yang dapat diprogram. Lini produksi ini menggabungkan beberapa operasi dalam satu sistem yang ringkas: Pengumpanan gulungan Pemotongan Perataan presisi Pengukuran panjang dengan servo Pemotongan sesuai ukuran Penyaluran lembaran jadi Penumpukan otomatis Mesin ini cocok untuk memproses baja galvanis, baja yang sudah dicat, dan bahan lembaran berlapis lainnya yang digunakan dalam produksi HVAC, atap, sistem fasad, pembentukan rol, dan fabrikasi lembaran logam secara umum. Fitur Utama Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Pengoperasian sepenuhnya otomatis Sistem pemotongan hidrolik Perataan lembaran presisi Pengukuran panjang yang dikendalikan servo Produksi yang dikendalikan PLC Antarmuka operator layar sentuh Akurasi produksi tinggi Tata letak mesin yang ringkas Konstruksi industri yang andal Ksdpfx Acjzrwhme Hedr Pemrosesan Material Material yang cocok meliputi: Baja galvanis (GI) Baja galvanis yang sudah dicat (PPGI) Baja lembaran berlapis Bagian pemotongan dilengkapi dengan perkakas yang diperkeras yang dirancang untuk produksi strip yang akurat. Sistem pemotongan menghasilkan lebar strip yang akurat dengan kualitas pemotongan yang stabil selama produksi berkelanjutan. Lini produksi ini dilengkapi dengan sistem pemotongan hidrolik otomatis. Toleransi pemotongan tipikal: ±2,5 mm untuk panjang lembaran hingga 5000 mm ±3,0 mm untuk panjang lembaran antara 5000 dan 10000 mm Sistem Penggerak Sistem pembentukan rol dan pengumpanan ditenagai oleh: Motor utama: 4 kW Unit tenaga hidrolik: 3 kW Transmisi daya: Penggerak rantai Kotak roda gigi industri Transmisi mekanis tugas berat Sistem Kontrol Spesifikasi Teknis Parameter Spesifikasi Tipe Mesin Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Material GI / PPGI Lebar Gulungan Maksimum 1000-1250 mm Ketebalan Material 0,25–0,1 mm Lebar Pemotongan Minimum 60 mm Diameter poros tugas berat 120 mm Jumlah Mata Pisau Pemotongan Maksimum 5 Kecepatan Produksi 10–15 m/menit Motor Utama 4 kW Tenaga Hidrolik 3 kW Akurasi Pemotongan ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipe Pemotongan Pemotongan Hidrolik Sesuai Ukuran Transmisi Penggerak Rantai Struktur Mesin Rangka Pelat Dinding + Struktur Pemotongan Kolom Dimensi Mesin Perkiraan 2500 × 1500 × 1400 mm Pasokan Listrik 380 V / 50 Hz / 3 Fasa Lini produksi ini cocok untuk pembuatan: Blanco saluran HVAC Komponen ventilasi Lembaran atap Panel pelapis dinding Blanco pembentukan rol Bagian lembaran logam Blanco pemotongan laser Blanco penekanan Panel kabinet listrik Produk lembaran industri Keuntungan Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Tapak mesin yang ringkas Akurasi pemrosesan tinggi Persyaratan perawatan rendah Pergantian produksi yang cepat Penumpukan lembaran otomatis Produktivitas tinggi Pemotongan hidrolik yang andal Perataan presisi Cocok untuk produksi industri berkelanjutan Peralatan Standar Tergantung pada persyaratan pelanggan, lini produksi dapat dilengkapi dengan: Penggulung manual Penggulung hidrolik Penggulung ganda Kereta pemuat gulungan Unit pelapisan film pelindung Konfigurasi mata pisau pemotongan yang berbeda Kapasitas ketebalan material yan

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Kedpfjy Dtxnjx Ac Hedr