Perangkat pemutar kontainer

JAVAC HGK-5

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Instalasi penyaring debu yang mudah dirawat, dirancang khusus untuk debu sandblasting yang agresif dengan ruang prakamar–pemecah benturan, paket lengkap yang terdiri dari: a) 1 unit filter kering cartridge, tipe PF 1.4.B62.00, kapasitas 5000 m³/jam (ukuran lain tersedia), terdiri dari bodi pelat baja 3 mm yang kuat dan kedap vakum, dibagi dalam ruang gas mentah dengan cartridge filter, prakamar dengan pemecah benturan, serta ruang gas bersih dengan sistem pembersihan filter menggunakan tekanan udara, masing-masing dengan pintu perawatan terpisah tipe Easy Open. Corong pengumpul debu dengan katup celah untuk pembuangan debu menggunakan big bag. Iodpfxslxyhfo Ahysih Kontrol katup magnetik dengan indikator tekanan diferensial untuk pengaturan optimal sistem pembersihan cartridge filter. Pintu perawatan model ayun untuk kemudahan servis.

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Molino clasificador usado Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS 315 classifier mill A HOSOKAWA ALPINE Originals machine Refurbished by the original manufacturer Use of original components exclusively Original manufacturer's warranty Guaranteed spare parts supply by the manufacturer Reduced delivery times Prior to delivery, the machine is inspected, all wear parts are checked and replaced if necessary, and the machine is customized to your specific requirements Option to supply any required peripherals or retrofit to your existing production plant We are also interested in repurchasing unused HOSOKAWA ALPINE equipment The Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS classifier mill is ideal for fine grinding of various dry materials with precise control of the cut point or maximum particle size, thanks to the integrated classifier wheel design. It can be used to pulverize a variety of products across different industries where micronization is required, such as minerals, chemicals, food, pharmaceuticals, and more. Grinding occurs at the bottom of the mill where a rotating plate equipped with grinding tools (hammers or pins) impacts and accelerates the particles against the internal grinding track (liner) to break them down. In the same chamber, airflow carries the fine product to the classifier wheel, where oversized particles are rejected and sent back for further grinding, while fine particles pass through to the next step, typically filtration. The necessary process air means only minimal temperature increase is expected during grinding, compared to other size reduction technologies. The final particle size distribution can be easily adjusted by changing various parameters, such as the rotor speed, classifier wheel speed, air volume, feed rate, etc. Material of construction: stainless steel for product-contact parts Iiedpfxekqlf Se Ahyoh No wear protection Equipment without explosion protection (NPSR), not ATEX-compliant Scope of supply: Hosokawa Alpine ZPS 315 mill with motors, one set of internal grinding tools, and installation base/table.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Iiedpfoq I Nw Ijx Ahyjh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 30.000 kg, Perlengkapan: kendali jauh kaki, 30-ton load capacity, self-centering, new Iiodpfx Ahswrpfgeyjh 380V Hand and foot remote control Rotation speed: 100 - 1000 mm/min Diameter range: 600 - 4500 mm Drive wheel diameter: 350 mm x width 180 mm Material: heat-resistant PU, non-slip Dimensions: 2350 x 1460 x 1050 mm Dual drive, synchronized

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Iijdsq Nw Uqopfx Ahysh Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Maximum workpiece thickness: 20 mm, including an unused, originally packaged set of knives. Iiodpfx Ahjim Ixfjyoh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Iedpfxjq Nxp Se Ahyoih 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Offered for sale is a used Krupp-Esch cone crusher (gyratory granulator) Model KG1: Feed size: 5 - 50 mm, 36 kW, Weight: 6 t. Isdpfx Ahjwy U Sueysih With pre-screening: double-deck screen 0.80 x 2.00 m. In very good condition.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1976, jam operasional: 5.400 h, kapasitas angkut: 12.500 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, bahan bakar: diesel, Kapazität: 12,5 Tonnen Betriebsstunden: 5.400 Typ: B125 Iijdpfx Aot Hx Nzshyoh Guter Zustand

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, The rod mill R-BM is ideally suited for crushing hard, brittle, and hard-tough materials such as ceramics, clinker, construction materials, glass, minerals, ores, silicon, slag, and many more. Iisdpfx Ahegbubcoyeh