Pengering lumpur limbah

jumbo SPEED Rotationstrockner STR-12A

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wood Pellet Production Plant 10 t/h On behalf of AEK Pellets AG, Switzerland, we are selling a currently operational, fully functional production plant for manufacturing wood pellets with a capacity of 10 t/h (designed for up to 12 t/h). Overview - 3-press plant, manufacturers: CPM, Salmatec, Knoblinger, Friedli - Plant scope: from dry chip silo (including discharge screw conveyors) to pellet screener - Including control system and wiring Condition - Years of construction: 2003 / 2006 / 2007 - Plant in ongoing operation, inspections possible by appointment - Annual maintenance by manufacturer - Various relevant spare parts available - Manufacturer's drawings available Main Components (excerpt) - Silo discharge screw conveyors (IPM, Gottwald) - Conveyor technology including belt bucket elevators, chain and connecting chain conveyors - Intermediate bunker for dry chips (48 m³) - 2 starch silos with microdosing units (26 m³) - Dry chip mill Champion CHAMP 30X54, 250 kW, with magnetic separator, foreign part selector and Scheuch filter - Conditioner Salmatec 1900LS with moisture measurement and steam/water control - Maturing silos and dosing systems - Pellet presses 2× Salmatec Maxima 840 and 1× CPM 7930-4 - Belt cooler, pellet screener AVITEC (3 fractions) with pellet cracker - Central aspiration with cyclone, bag filter (181 m²) and fan (45 kW) - Associated steel constructions and access platforms Availability - Dismantling possible from July 20, 2026; later date by arrangement - Commercial terms - Sale ex location, as seen, excluding any warranty or guarantees - CE conformity of the overall plant at the new site is to be ensured by the buyer - Dismantling and transport by the buyer; risk and liability transfer upon start of dismantling - Lifting equipment and export documents provided by the seller - Registration of labor and insurance certificates by the buyer - Parts not expressly specified and external media (electricity, steam, water, compressed air) are not included - Pellets have so far been produced in accordance with ENplus A1; no guaranteed specification Fjdpfoydr Akjx Abhofu - Liability for consequential damages excluded, technical details without guarantee Contact Commercial / Inspection: Marcel Moser, AEK Pellets AG Technical: Dieter Friedli, Friedli AG Engineering und Anlagenbau Friedli AG Engineering und Anlagenbau has more than 25 years of industry experience and has been operating its own wood pellet production plant for over 10 years. We are happy to support you with consulting, feasibility studies, and technical and economic assessments.

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Fedpfjwp Rqfex Abhofu Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Produktionslinie, hergestellt von der kanadischen Firma Brunette, die sich durch außergewöhnliche Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit auszeichnet. Fedpsvu D Dwofx Abhefu Das Angebot umfasst einen Entrindungsautomat mit Zuführtischen, Rindenabfuhrförderern sowie einen Hacker mit einer installierten Leistung von 630 kW und einem Doppelschnecken-Entladeförderer.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, For Sale: Drying System – 1T 184 TPR Model (Mobile Conveyor Belt) We offer a high-quality drying system, ideal for drying wood sawdust, agricultural products, recyclable waste, or food industry raw materials. Please find below the design specifications and features of the drying system: Design Data: • Processed Material: Sawdust • Physical Form: Loose – >1 mm • Initial Moisture Content: 55%, 50%, 40% • Final Moisture Content: 12% • Wet Throughput: 4.00 t/h, 4.50 t/h, 5.65 t/h • Dry Throughput: 2.05 t/h, 2.55 t/h, 3.85 t/h • Drying Air Temperature: 80 °C • Heat Consumption: 1,800 - 2,350 kWh • Maximum Water Evaporation per Hour: 1,800 - 1,955 kg/h Installed Electrical Capacity: • Feed Hopper: 5.5 kW (x2) • Dryer Conveyor Belt: 2.2 kW • Discharge Unit: 5.5 kW • Exhaust Fans: 22.00 kW (x3) • Cleaning Fans: 4 kW (x2) • Total Installed Power: Approx. 92.70 kW Water-to-Air Heat Exchanger: • Recommended Heating Capacity: 2,600 kW • Water Temperature: 90 °C in – 70 °C out Dimensions: • Overall Dryer Frame Size: Approx. 22 m long, 6 m wide Fedpoua D U Isfx Abhjfu • Conveyor Belt Surface: 72 m² • Discharge Unit: 5,500 mm x Ø 300 mm • Feed Hopper: Approx. 1.00 m³ • Number of Exhaust Fans: 3 • Number of Water-to-Air Heat Exchangers: 4 Technical Description: • Feed System: Adjustable screw conveyor with level sensor • Drying Table: Modular design with inspection windows • Conveyor Belt: Polyester fabric conveyor with steel rollers • Thermal Insulation: 50 mm thick mineral wool with Magnelis® sheeting • Mixing Brush: Painted steel mixing brush • Base Frame: Folded steel sheets with reinforcing profiles • Conveyor Belt Cleaning System: High-pressure air and water spray system • Water Spraying System: Closed-circuit water spraying system • Access and Stairways: Safe access stairs and walkways • Discharge Unit: Steel screw discharger with motor • Heat Exchangers: High-efficiency steel finned heat exchangers • Air Extraction Fans: Centrifugal fans with vibration-damped connections • Heat Recovery: Hot air recirculation duct • Machine Housing: Pre-fabricated housing made from insulated sandwich panels • Dust Filters: Dust filters on air intake grilles • Painting Cycle: Phosphating, passivation, polyester powder coating • Electrical Control Panel with PLC: SCHNEIDER electric and PLC components, HMI operator panel • Moisture Control System: PT 100 temperature sensors • Remote Service: Direct online connection • Inlet and Outlet Moisture Sensors: 4-20 mA configuration For further information and a quotation, please contact us! We look forward to your inquiry! Price: 530,000 EUR

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Raptor by Pamminger, model 2350 DBS Machine was in operation for 1 year including lifting station (blue) and, if required, with powered roller conveyor. Cover sheet function Program for setting corner edges. Fedpfx Asic U Eksbhofu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 439944, daya: 335 kW (455,47 hp), Hammermill 1500 RPM 335 kW dan pemisah udara dijual. Ffsdpfx Absxby Tkohou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 15.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: kom 4892, Satu set peralatan pengering, termasuk: bunker pemuatan, ayakan getar untuk material berukuran besar, konveyor rantai menuju pengering, pengering sabuk, konveyor rantai dari pengering, dan separator getar. Ffedpfx Aoxa Drhjbhou

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 315 kW (428,28 hp), CPM mesin press pelet untuk produksi pelet kayu diameter 6mm; kapasitas sekitar 4-5 ton/jam; termasuk roller dan 1 cetakan; termasuk CPM continuous mixer Tipe LL 7,5kW. Instalasi dalam kemasan asli dan disimpan di gudang kering. Inspeksi dapat dilakukan kapan saja. Foto hanya gambar ilustrasi. Ffedpsyaavkefx Abhju

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CPM. 185 kW. 2,5 t/jam. Kami memiliki matras dan rol baru. Ffjdpfxsx S Ibgj Abhsu

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Cyklop CST 940 is a fully-automatic stretch wrapping machine designed to ensure fast and reliable pallet wrapping at high volumes. Beneath the surface, it features an Atlanta Stretch Mytho A – a model renowned for its robust construction and dependable operation. With a capacity of up to 45 pallets per hour, it is an excellent choice for logistics centers, warehouses, and production facilities seeking to combine efficiency with operational reliability. Since the machine has been sparingly used and is in excellent condition, it provides the feel of a new machine but at the price of a used one. Operation is simple via a user-friendly 5.7” touchscreen with multiple program selections, and the machine can be adjusted to accommodate different load formats and wrapping requirements. Thanks to adjustable speeds for both the rotary arm and film carriage, as well as various levels of pre-stretching, this solution offers high performance and delivers secure, stable packaging. The solution can be customized and extended on request, as we can supply additional conveyors of the same model. Fodpfx Aow U Rd Ujbhsfu Additional compressed air required. Shipping and potential installation not included.