Pengisi dan penutup botol

KHS GmbH

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, jam operasional: 18.000 h, Gebrauchte lineare Abfüllmaschine Tetra Pak® TBA 8 zu verkaufen Fragen Sie nach weiteren Details zu unserem Sonderangebot für diese gebrauchte, lineare Tetra Pak® TBA 8 Abfüllmaschine. Diese hochwertige, gebrauchte aseptische Linienabfüllmaschine wurde 2016 überholt. Sie verfügt über eine Produktionskapazität von 6.000 Flaschen pro Stunde und war insgesamt 18.000 Betriebsstunden im Einsatz. Die Maschine ist für 1.000-ml-Flaschen eingerichtet. Die Abfüllanlage wird aktuell eingelagert und kann daher nicht im Leerlauf zu Vorführzwecken betrieben werden. Die Abfüllmaschine wird im Ist-Zustand verkauft. Nwsdovguymjpfx Agyop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Speed: 5,300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tipper – year 2018 Kosme Preform Elevator – year 2018 Kosme Preform Sorter – year 2018 Kosme Blow Moulder – year 2018 ATS Chiller Air Conveyors Mixer – year 2016 Kosme Filler – year 2017 AVE Capper – year 1999 Kosme Labeller – year 2018 Conveyors SMI Shrink Wrapper – year 2001 Nwjdpfxsv Sb N Eo Agyjp SMI Tunnel Suitable for 6 / 12 / 24 packs Videojet Date Coder Logopak Carton Labeller – year 2012 Code: NP 668

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), A KHS bottle filling machine is available. Container material: glass; number of filling stations: 168; filling capacity: 22,000–65,000 bottles/h; sterile filter: 0.2 µm; max. oil content: 0.01 mg/m³; max. solid particle diameter: 10 µm; min. output per filling station: 250–300 l/h; filler type: segmental; segmental filler diameter: 5040 mm; bottle volumes: 0.33 l / 0.5 l; bottle types: Steini / Long Neck Pils / NRW Pils / Long Neck. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Nwjdpjvcc S Nsfx Agyep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 25.046 h, Used Blow Molding Machine KRONES Contiform C312 PRO Baujahr 2016 Vorstellung der Blasformmaschine KRONES Contiform C312 Die KRONES Contiform C312 PRO Blasformmaschine, Baujahr 2016, steht für Spitzentechnologie in der Abfüllbranche. Gefertigt von dem renommierten deutschen Hersteller Krones, bietet dieses Modell zuverlässige, hochwertige Leistung zur Erfüllung anspruchsvollster Anforderungen im Industriebereich. Leistung und Kapazität der Maschine Die Blasformmaschine KRONES Contiform C312 verfügt über ein 12-fach-Werkzeug und erreicht eine maximale Leistung von 27.000 Flaschen pro Stunde (bph). Diese beeindruckende Ausstoßleistung gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten Produktionsprozess, wodurch Durchlaufzeiten optimiert und die Produktivität maximiert werden. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit der KRONES Contiform C312 Dank ihrer Flexibilität hinsichtlich verschiedener Gebindeformen, einschließlich eckigen und runden Flaschen, zeichnet sich die Contiform C312 PRO durch besondere Vielseitigkeit aus. Diese Eigenschaft ermöglicht einen breiten Einsatzbereich in der Abfülltechnik und bietet sowohl hohe Produktionsflexibilität als auch vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Konstruktive Robustheit und Langlebigkeit Mit einem Gewicht von 25,0 Tonnen ist die Anlage auf die Dauerbelastung des industriellen Dauereinsatzes ausgelegt. Die solide, zuverlässige Konstruktion garantiert eine langjährige Performance und minimiert so ungeplante Stillstände – für eine störungsfreie Produktion. Nwedpfovgu Eiox Agyep Effizientes Materialhandling Ausgestattet mit einem Kipper mit einer maximalen Tragfähigkeit von 2,0 Tonnen ermöglicht die KRONES Contiform C312 ein effizientes Handling und Bewegen von Materialien. Damit werden logistische Prozesse im Betrieb optimiert, Lade- und Entladezeiten verkürzt und die gesamte Betriebseffizienz erhöht. Fortschrittliche Technologie und optimale Leistung Das 150 kW-starke Blassystem sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung und garantiert damit die Herstellung von formstabilen, fehlerfreien Flaschen. Zudem ist die Maschine mit einem 5 kW Luftförderer ausgerüstet und bietet einen Luftdurchsatz von 14 ㎥/h bei 11°C sowie 1.100 ㎥/h, was einen konstanten und zuverlässigen Produktionsfluss sicherstellt. Fazit zur KRONES Contiform C312 PRO Die Blasformmaschine KRONES Contiform C312 ist die optimale Lösung für Anwender, die eine hochwertige gebrauchte Blasformanlage suchen. Mit robuster Bauweise, zuverlässiger Performance und fortschrittlicher Technologie bietet diese Ausführung eine effiziente und wirtschaftliche Lösung selbst für höchste Anforderungen in der Abfüllung.

Kondisi: baik (bekas), Die Maschine hat 5 Millionen Zyklen und funktioniert einwandfrei, sie ist sofort einsatzbereit. Bei Fragen können Sie mir gerne eine E-Mail oder Nachricht senden. Nsdpfevuchusx Agyewp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Nwedpfevgu D Sox Agyjp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Book Binding Machine Horizon BQ-260 Maximum format: 320 mm x 320 mm, minimum format: 75 mm x 75 mm. Cover format with manual feeding: 320 mm x 650 mm, with automatic feeding: 320 mm x 470 mm. Njdpfsvzp Twox Agyjwp Binding thickness: 1 - 40 mm.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. Njdpfx Asq Nyzbjgyowp 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: siap digunakan (bekas), The bottling line includes the following components: (1) Empty bottle unloader Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990; (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991; (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991; (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Wire-hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991; (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991; (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991; (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991; (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982; (11) Packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996; (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990; (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990; (16) Strapping machine Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Conveyor line, output capacity: 18,000 bottles/hour, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Nwedpfjk Nm Nrox Agyop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 32.886 h, de Nwjdpfsvgu Ecsx Agyep