Mesin pembulatan dan penghalusan tepi

LANUSS LSP-DL1350

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin bubut Mazak QTN 200, tahun pembuatan 2005 Mazatrol 640T Chuck 210mm Kitagawa BB 208 Lubang spindle 65mm Panjang pembubutan 500mm Lhjdpfjxgpqpox Ac Hoc Diameter pembubutan 380mm Tailstock Probe alat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-TFON Präzisionsentgrat- und Finishsystem -Konzipiert für erstklassige Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenverrunden bei unterschiedlichsten Materialien und Branchen, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt Ihren Produktionsanforderungen zu entsprechen. Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Großer Dickenbereich: Bearbeitet Materialien effizient von 0 bis 120 mm Stärke. Finishing-Qualität: Entwickelt, um hochwertige Oberflächenfinishs zu erzielen, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität des Produkts verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, gewerbliche Küchenausstattung, Automobilteile und Metallzubehör. Präzises Kantenverrunden: Ermöglicht ein exaktes Kantenverrunden mit Radius 2, erhöht die Sicherheit und verbessert die Produktoptik. Moderne Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem sichert höchste Präzision und zuverlässige Prozesse. Ljdpfxohq A Txo Ac Hehc Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitungen für komplexe Fertigungsabläufe. Mehrere Tischbreiten verfügbar: Lieferbar mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für vielfältige Produktionsanforderungen. Individuell anpassbare Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-vakuumisiertem Fördersystem für sicheren Werkstücktransport. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur Vorbereitung nachfolgender Prozesse. Verbesserte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Hochleistungsfinish: Ausgestattet mit Scotch-Schleiftechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächenqualitäten. Lange Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Schleifmittel – reduziert Stillstandszeiten. Konstanter Radiusauswurf: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichbleibende Kantenradien für durchgehend hohe Qualität. Entwickelt für Leistung. Konzipiert für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen, bei jedem Durchgang.

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Lhedpfx Acjd Ev Upo Hsc Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Swing diameter 300 mm Max. turning diameter over bed 430 mm Max. turning diameter over cross-slide 300 mm Control system SIEMENS, SINUMERIK 840 D Travel - X axis 160 mm Travel - Z axis 510 mm Maximum workpiece length 480 mm Main spindle bore 53 mm Main spindle speed 0 - 7,000 rpm Spindle nose DIN 55026 A2-5 Spindle torque 100 Nm Main spindle motor 15 kW Counter spindle bore 53 mm Counter spindle speed 0 - 7,000 rpm Spindle nose DIN 55026 A2-5 Spindle torque 100 Nm Counter spindle motor 15 kW C-axis resolution 0.001° C-axis rapid traverse 1,000 rpm Tool turret 1 x 12 stations Lhjdpfx Aewx R Rkoc Hjc Number of driven tool stations 12 Tool holder cylindrical shank (DIN 69880) VDI 25 Driven tool speed 0 - 8,000 rpm Torque 16 Nm Power 4 kW Feed force X/Z axis 4,000 / 6,000 N Rapid traverse X-axis 24 m/min Rapid traverse Z-axis 30 m/min Total power requirement 38 kVA Machine weight approx. 4 t Machine dimensions (L x W x H) 2.65 x 1.84 x 2.32 m Accessories: Collet chuck 173 E on main spindle, Collet chuck 163 E on counter spindle, Bar feeder by FMB, type turbo 3-36/3200 A, Year 2018, for bar diameters up to 36 mm and lengths up to 3,200 mm; Various tool holders for the turret (none driven), Coolant system

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, General Tool magazine: 2x chain-type magazines with 32 stations each Rapid traverse (X/Y/Z): 48 m/min Travel (X/Y/Z): 800/900/620 mm Spindle Technology: Direct drive Speed: 15,000 rpm Tool holder: HSK-A63 NC Rotary Table Technology: Swivel rotary table with torque drive, Kessler A-axis: +/- 120° C-axis: 360° Clamping surface: ø800 mm Table load (max.): 1,000 kg Workpiece dimensions (max.): ø800 x 500 mm Equipment Lodpfx Acour Ng Us Hehc Position measuring system: Direct (glass scales) on all axes Chip management: Chip conveyor Coolant management: ICS system with filter and high-pressure, 18 bar Workpiece measurement: Probe, Heidenhain TS 740 Tool measurement: Laser, BLUM Setup mode: Electronic handwheel Additional equipment: Spindle cooler

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-Custom-Made Machines Tailored to Your Production Needs Unsere maßgeschneiderten Maschinen werden präzise konstruiert und gefertigt, um den individuellen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht zu werden. Egal, ob Ihr Schwerpunkt auf dem Finishen, der Oxidentfernung oder dem Verrunden von Kanten liegt – diese Maschinen gewährleisten herausragende Präzision und Leistung. Finishen: Erzielen Sie glatte, hochwertige Oberflächen bei einer Vielzahl von Materialien und sorgen Sie so für ein durchgehend professionelles, poliertes Erscheinungsbild. Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide effektiv, um eine saubere und frei von Verunreinigungen befreite Oberfläche zu erhalten – unerlässlich für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder Beschichtungsprozesse. Lhedpfx Ashq Dbxjc Hec Kantenverrundung: Runden Sie Kanten exakt auf den von Ihnen gewünschten Radius ab, erhöhen Sie so die Sicherheit und die Qualität Ihrer Endprodukte. Individuelle Ausstattungsoptionen Jede Maschine wird exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt und bietet Flexibilität bei: Bearbeitungsgeschwindigkeiten: Anpassbar entsprechend Ihrer variierenden Produktionsanforderungen Sonderausstattung: Optionen wie Absaug- und Filtersysteme für Staub und Rauch, einstellbare Druckparameter oder programmierbare Konfigurationen zur Optimierung Ihres Fertigungsablaufs sind möglich Für Langlebigkeit gebaut. Unsere Sondermaschinen werden für eine lange Lebensdauer gebaut und bieten zuverlässige Performance selbst bei lang andauernden Produktionszyklen. Ob bei Kleinserien oder industrieller Großproduktion – diese Maschinen liefern Jahr für Jahr erstklassige Ergebnisse.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, lebar kerja: 1.100 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, lebar benda kerja (maks.): 600 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, ketebalan lembaran (maks.): 40 mm, jumlah pemilik sebelumnya: 1, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, panjang meja: 3.000 mm, tinggi meja: 850 mm, lebar meja: 600 mm, masa garansi: 3 bulan, Translation into English: Operating mode: dry Application description: Deburring of steel and stainless steel components Year of manufacture: 2007 Standards: CE, EC Machinery Directive 98/37/EC, VDE Units: mm, bar Operating manual: 1x manual Paint finish: RAL 9002 white (textured), outfeed table RAL 5010 gentian blue Planetary head station with 3 units: Planetary head version with 6 tools each, drive 1.3 kW per unit; speed frequency-controlled 100–300 rpm, disc station with electric height adjustment. Technical data: Working width: 1100 mm Table height adjustment: 0.55 kW Planetary head adjustment drive: 0.18 kW Feed drive: 1.3 kW (Lenze Motec) Lhjdpfxow U A Dmj Ac Hjc Conveyor belt dimensions: 1100 x 3000 mm (high-wear resistant version) Workpiece thickness: 0.8 – 40 mm Constant working height: 850 mm Compressed air connection: 6–7 bar Operating voltage: 3x400 Volt/N/PE/50 Hz Control voltage: 24 Volt DC Stepless feed 0.5–5 m/min, frequency-controlled, automatic workpiece thickness adjustment with starting switch (Joucomatic), 400 mm outfeed table with integrated brush for conveyor belt, drive 0.25 kW, DC brake Height adjustment gearbox, vacuum blower, unit lock, belts replaced – Machine is fully operational and in very good technical condition. Set according to manufacturer's specifications/standards. Delivery includes a mechanical functional warranty of 3 months from delivery date.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 4.500 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 090119, Origin of manufacture: CE - Germany Voltage: 400V Net weight: 7,500 kg Dimensions: 2.9 x 2.3 x 2.3 m Operating hours: 29,731 h - Working hours: 4,500 h TECHNICAL DATA AXES Maximum travel X-axis: 400 mm Maximum travel Y-axis: 300 mm Maximum travel Z1-axis: 475 mm Maximum travel Z2-axis: 475 mm B-axis rotary range: 0.0001 – 360° C1/C2-axis rotary range: 0.0001 – 360° WORKPIECE Maximum cubic dimension: 80 x 80 x 80 mm Maximum weight: 5 kg TURRET HEAD Number of positions: 24 Number of controlled positions: 18 Number of fixed positions: 6 Maximum tool holder (round): Ø 20 mm Maximum tool holder (square): 16x16 mm (20x20) Maximum turret head trajectory over tool tip: 500 mm Rotating tool speed: 1–9,000 rpm SPINDLE Maximum speed: 6,000 rpm Maximum bar diameter: Ø 42 mm Maximum clamping chuck diameter: 140 mm BAR PROCESSING Maximum bar length for bar feeder: 1,000 mm Maximum workpiece size for bar gripper: Ø42 x length 100 mm Maximum diameter for collet gripper: 42 mm Clamping cylinder pull and push force: 20,000 N FEED FORCES Feed force X-axis: approx. 895 daN Feed force Y-axis: approx. 895 daN Feed force Z1-axis: approx. 895 daN Feed force Z2-axis: approx. 895 daN Rapid traverse axes X/Y/Z: 20 m/min Tool control motor torque: 2.4 Nm Spindle S1 / Spindle S2: 70 Nm COOLING (Flow rate) Output of immersion pump in chip conveyor: approx. 10 l/min at 4.5 bar 80 l/min at 3.2 bar 150 l/min at 0.7 bar High pressure pump flow rate in conveyor: 10 l/min at 13.2 bar Lhjdpfx Acsht Hg Ds Hjc 50 l/min at 9 bar 90 l/min at 1 bar Lubricant volume in chip conveyor: approx. 134 L Coolant volume in cooling unit: 45 L CONTROL: Siemens 840D WORKING ACCURACY Resolution X/Y/Z: 0.1 µm Resolution B-axis: 0.0001° Resolution C-axis: 0.0001° Positioning accuracy: 5 µm Accuracy: 0.6 µm Maximum runout error: 0.5 µm ELECTRICAL Spindle 1 / Spindle 2 (at 100%): 11 kW Spindle 1 / Spindle 2 (at 40%): 15 kW Feed motor axes X/Y/Z1/Z2: 1.3 kW B-axis: 1.3 kW Tool control: 2.3 kW Hydraulic pump: 7.5 kW Hydraulics return: 0.75 kW Cooling unit fan 1 / 2: 0.18 kW Cooling unit circulation pump: 1.1 kW Cooling unit compressor: 2.2 kW Chip conveyor: 0.25 kW Emulsion pump 1: 1.1 kW Emulsion pump 2: 2.2 kW Control voltage: 400 V Network frequency: 50Hz (60Hz optional) Control circuit voltage: 24V DC Total power consumption: 35 kW Rated current: 63A Connection: Network TM / TT / IT PNEUMATICS Maximum operating pressure: 10 bar Normal operating pressure: 6 bar Minimum operating pressure: 5 bar Air output: approx. 150 L/min Solenoid voltage: 24V DC Oil mist tank capacity: 12 L Quality standard: 2 according to Pneurop 6611 NOISE LEVEL Normal operation: 78–80 dB All technical data are provided subject to errors or omissions and are non-binding. Inventory No. 2321018, Machine consisting of: Chip conveyor Prepared for bar loader connection Tool holders: 6 stationary drills ER32 8 turning tool holders 5 driven tool holders ER32 4 driven tool holders ER25 6 driven tool holders ER20

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Universal Tool Milling Machine Kunzmann WF4/3 with Heidenhain TNC 320 Contour Control – Excellent Condition, CE Compliant, from Training Workshop! Technical Specifications: - Year of manufacture: 2010, Machine No. 347283 - Rigid angle table - Spindle speed: infinitely variable up to 4,500 rpm - Variable feed rate in 3 axes: 0 to 2,000 mm/min - Rapid traverse X and Y axes: 5,000 mm/min Z axis: 4,000 mm/min - Travel (X/Y/Z): 400/350/400 mm - Table size: 650 x 350 mm - Table load capacity: 250 kg - Vertical quill travel: 60 mm - Vertical and horizontal quill – ISO 40 - Hydraulic clamping system - Weight approx.: 1,800 kg - Space requirement approx. 2.3 x 2 x 2 m - Drive power: 15 KVA Equipment and Accessories: - Heidenhain TNC 320 contour control - Hydraulic clamping vertical and horizontal - Automatic central lubrication - Spindle brake - Technical documentation, spare parts diagrams, operator manual for the control system, and programming examples - Handwheels - Coolant system - Electronic handwheel HR410 About the Machine: Lhjdpfxjxuppus Ac Hoc Offered is a Kunzmann WF4/3 universal tool milling machine equipped with a Heidenhain TNC 320 contour control. This universal milling machine is in excellent condition with very few operating hours. It comes from a facility where it was solely used for training purposes. The control system is user-friendly and intuitive. The machine features hydraulic clamping for both vertical and horizontal operation. Conversion from vertical to horizontal is fast and easy thanks to the swiveling vertical head. The guideways are automatically lubricated by the central lubrication system. The Kunzmann machine has undergone mechanical and electrical inspection at our facility. You are welcome to visit us and test the machine under power on-site. There are 7 pieces of Kunzmann WF4/3 milling machines with TNC 320 Heidenhain control available. The machines are immediately available.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, IMMEDIATELY AVAILABLE! Vibratory Finishing Machines with Separator The machines of the VKUE series can be used for surface processing of metallic and non-metallic workpieces. These machines feature a large screening surface and allow for easy separation of workpieces from abrasive media. Optional Accessories - Pneumatic sound enclosure - Pneumatic flap control - Frequency converter - Dosing pump - Solenoid valve - Stand for control panel Ljdpfxjn Smcle Ac Hshc - Rinsing tube (various types) The images are for reference only. Optional accessories are available at an additional cost.