Silo penyimpanan dengan feeder

Lagersilo m/ mater

Kondisi: baik (bekas), 777 USED Winkler Compact rotary rack oven. Kdsdpotcuuwofx Aayjw EXTERNAL DIMENSIONS OF THE OVEN (in cm): - width: 158 - depth: 160 - height: 250 + 20 (drive unit) We offer the machines in various technical conditions and at different prices: 1. Direct from the bakery. 2. After inspection with start-up warranty. 3. Refurbished with 6-12 month warranty. The unit is available for viewing at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: refurbishment / transport / installation / commissioning. The listed price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Quick mitre adjustment from 30° to 150° steplessly with 0.5° accuracy according to scale. The mitre pivot point is the intersection between the saw blade and the material support, which means there is no change in length measurement. Kodpebi S Diofx Aayodw Stops at 30° and 45° on both left and right sides. Manual material clamping. At any frame angle, the material is clamped parallel at 90°. Cutting pressure reduction via the dead weight of the robust, torsion-resistant saw frame and fine adjustment based on material cross-section through hydraulic damping cylinder. Standard built-in coolant system, optionally upgradable with a micro-dosing unit. Machine stand with integrated chip collection tray. Saw blade drive with automatic shut-off. Precise saw blade carbide roller guide. Paint finish in silver-grey / blue-grey (RAL 7001 / RAL 7031). 1 saw blade mounted on the machine, 4/6 TPI. Operating manual and spare parts list supplied on CD-ROM. Optional equipment: Hydraulic lifting of the saw frame. Design: Manual Mitre Cutting Capacities: 30° left: Ø 130 mm; square 120x120 mm 45° left: Ø 200 mm; square 180x180 mm 90°: round Ø 260 mm; square 300x260 mm 45° right: Ø 200 mm; square 180x180 mm 30° right: Ø 130 mm; square 120x120 mm Motor: [kW] 1.8 Saw blade: [mm] 3350x27x0.9 Blade speed: 35/75 m/min Working height: [mm] 900

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, LANDIS LT-2 ZWEI-SCHEIBEN CNC-ORBITALKURBELWELLENSCHLEIFMASCHINE Ausstattung: - Landis 6400 CNC-Steuerung Kdjdpfx Aaertrxxeysw - Siemens TOUCH HMI - Arobetech Lünetteneinrichtung - Marposs P7 Messeinrichtung - Seitlicher Positionsgeber - Zwei CBN-Schleifscheiben - Rotierender Abrichter - Spindelstock - Reitstock - Rittal Klimaanlagen Technische Daten: Maximaler Spitzenabstand: 680 mm

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hard rock crushing and screening plant – essentially consisting of: Ksdpfjufih Djx Aaysdw Feed hopper SVEDALA H-36 cone crusher Dosing hopper SANDVIK H-200 cone crusher unit, with pre-screen Dosing hopper with discharge conveyor 2 x double-deck screening plants approx. 1,700 x 3,000 mm and approx. 1,200 x 3,500 mm various conveying and stockpile belts complete electrical installation with switch cabinet in container

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Comec RV516.ASM szelepújraforrasztó gép – új gép Alapfelszereltséggel és változtatható szelepszebesség szabályzóval felszerelve. Műszaki adatok: Ksdpfsnbdlmox Aayodw Szelep szár átmérő: 4-16 mm Szelep szár hossza: 55-230 mm Szelep tányér átmérő: 114 mm Homlok szögek: 0° - 60° Köszörűkorong fordulatszám: 2800 ford/perc Fő köszörűkorong átmérő: 215 mm Feszültség – Hz – fázisok: 400V/50Hz/3 fázis Fő méretek: Sz x H x M: 700 x 600 x 700 mm Tömeg: 142 kg Érdeklődés esetén, kérem vegye fel velem a kapcsolatot! További eladó gépeink: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szelepcsiszoló, hengerfej- és blokk síkköszörű, szelepfészek-maró, nyomáspróba gép, alkatrész mosó gépek

Kondisi: baik (bekas), 926 OVEN TOKO, KUE, RAK, ELEKTRIK BEKAS. Oven dua ruang untuk loyang 60x40, dilengkapi rak loyang. DATA TEKNIS - jumlah ruang pemanggang: 2 - setiap ruang dilengkapi opsi uap, - dilengkapi: ruang pengembang adonan, rak loyang, dan tudung. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm) - lebar: 97, - panjang: 100, - tinggi: 190 (dengan tudung 216) DIMENSI RUANG PEMANGGANG (dalam cm) - 60x47x16 (untuk 1 loyang 60x40) Perangkat siap dilihat di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi berbayar tersedia: transportasi / instalasi / pengoperasian. Harga yang tertera adalah harga netto. Kdjdpfx Ajuiwvkjayew Kami berbicara bahasa Inggris, Jerman, Prancis, Rusia, dan Ukraina.

Kondisi: bekas, Kolb radial drilling machine MK 5, 1500 mm arm, with clamping table Kdedpfx Ajulz Iweayew

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: Kdjdpfsq Ngb Dox Aayjw - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), The following equipment is available: 3x Kaeser compressors, 2x Atlas Copco compressors, and 3x Kaeser refrigerant dryers. Ksdpeulkvdjfx Aaysdw 1) Kaeser Compressor CS 75, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser Compressor AS 44, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser Compressor BS 60, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. 4) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser Refrigerant Dryer TD 51, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser Refrigerant Dryer TF 171, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser Refrigerant Dryer TE 76, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Documentation is available. On-site inspection is possible.