Tangki bejana tekan tangki stainless steel

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008395, arbeitsbereich_achse_x_3050_mm_arbeitsbereich_achse_y_1250_mm_le istung_hauptspindel_10_kw_anz_kontrollierte_achsen_3_achsen_anzah l_bohrspindeln_27_anzahl_werkzeugplatze_8 Nsdjygtcqjpfx Aaaewf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nedpeq Nf Uwefx Aaajwf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.220 mm, jarak gerak sumbu Z: 125 mm, model controller: Homatic 2000 IPC, jumlah spindel: 28, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, en Nwodpfxey A N Uce Aaaof

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 60.683 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.524 mm, diameter pembubutan: 820 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.300 rpm, gerak cepat sumbu X: 40 m/menit, kecepatan spindle milling (maks.): 10.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,524 mm Turning diameter: 820 mm Travel X-axis: 870 mm Travel Y-axis: 500 mm Travel Z-axis: 1,598 mm Main spindle Max. spindle speed: 3,300 rpm Main spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. main spindle torque: 588 Nm Main spindle nose: A2-11" Spindle bore: 104 mm Indexing: 0.0001 Sub spindle Max. spindle speed: 3,300 rpm Sub spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. sub spindle torque: 588 Nm Sub spindle nose: A2-11" Indexing: 0.0001 Milling spindle Milling spindle drive power: 37 kW Max. milling spindle torque: 260 Nm Milling spindle speed range: 0-10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40 m/min Rapid traverse Y-axis: 40 m/min Rapid traverse Z-axis: 40 m/min MACHINE DETAILS Control: Mazatrol 640M PRO Tool holder: SK50 Number of tool stations: 120 Nodpfsy Akpnjx Aaaowf Operating voltage: 400 V / 50 Hz Connected load: 104 kVA Required installation area (L x W): 7 x 3.5 m Operating hours: 60,683 h EQUIPMENT Stepless speed adjustment 120-position tool magazine High-pressure coolant 70 bar Renishaw Laser measuring system for rotating tools Interface set Air / water cooling through the spindle Overload monitoring system Mayfran Consep 2000 chip conveyor SMW quick-change chuck

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodpfx Aeq N Ud Ijaaewf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, saluran batang: 32 mm, model controller: Traub TX8i-S, jumlah slot dalam magazin alat: 12, Perlengkapan: konveyor serpihan, RINCIAN TEKNIS Nsdpfx Aaeyzxp Teaowf Diameter Batang yang Dapat Dimasukkan: 26 / 32 mm Kecepatan Putaran Maks. Spindel Utama: 8.000 rpm Sumbu: X1 / Y1 / Z1, sumbu C terintegrasi di spindel utama Revolver: 1 Posisi alat: 12 Daya penggerak: 6,7 kW (100% duty cycle) / 10,7 kW (40% duty cycle) Torsi: 21 Nm (100% duty cycle) / 32 Nm (40% duty cycle) RINCIAN MESIN Waktu hidup: 116.721 jam Jam operasi: sekitar 48.000 jam Kontrol: Traub TX8i-S Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): sekitar 4,4 × 1,4 × 1,7 m Berat mesin: sekitar 4.000 - 4.200 kg PERLENGKAPAN Konveyor serbuk: sabuk engsel, tinggi pembuangan sekitar 950 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.651 h, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 25 m/menit, HOMAG KAL 310 + Panel Return Conveyor TFU 140! TECHNICAL DETAILS Profile Milling Unit FK11 (manual) Edge Thickness: max. 3 mm Motors: 2 units Motor Power: 0.4 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Feed Speed: max. 20 m/min Feed Speed for Continuous Trimming Without Profile Trimming: max. 30 m/min Panel Length, single-sided: min. 240 mm Panel Length, double-sided: min. 120 mm Panel Thickness: 12 - 60 mm Panel Spacing with PC22: min. 500 mm Minimum Workpiece Gap for Workpiece Thickness Over 22 mm: min. 600 mm Multi-Scraper MN21 Automatic Number of Profiles: max. 5 different profiles Edge Thickness: max. 3 mm Panel Thickness at Radius R = 3 mm: min. 13 mm Panel Thickness at Bevel 0.5 x 45°: min. 10 mm TC Knives: 2 units Bevel Angle: 20° Radius: R = 1.5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Pre-Milling Unit BF10 Motors: 2 units Motor Power: 0.55 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Swivel Range: +/- 1° Njdpfx Aaoyzxa Eeaewf TC Cutter: 70 x 25 mm HSK: 25 Cutting Angle: 54° Feed Speed: 18-25 m/min Workpiece Thickness: 8-60 mm Edge Material (Roll): 0.3-3 mm MACHINE DETAILS Operating Hours Operating Hours: 6,358 h Feed Time: 1,651 h EQUIPMENT Pre-milling Automatic Adjustment of Infeed Fence Infeed Device with 2 Rollers Quickmelt Application Unit 2-Roll Magazine Feed Automatic Adjustment of Pressure Zone HL84 End Trimming Unit with Pneumatic Adjustment BF10 Flush Milling Unit with Pneumatic Adjustment Profile Milling Unit FK11 Multi-Profile Scraper Unit MN21 for 5 Different Profiles Grooving Unit Glue Joint Scraper Buffer Return System TFU140

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: baik (bekas), VMI 2400L Hochleistungs-Schermischbehälter, Baujahr 2012. Edelstahl, 2400 Liter Doppelwand-Mischbehälter mit Mantel, oben montiertes Rührwerk mit Wandabstreifer, zentrales Hochleistungs-Schermischwerk, mit Kreiselpumpe, 3-Phasen-Anschluss. Nwsdpfx Aajrambysasf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar roda gerinda: 100 mm, diameter roda gerinda: 350 mm, berat keseluruhan: 2.000 kg, 1 Nedpfx Asyym Emjaaswf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 2.795 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, daya pompa: 2.200 W, Mesin telah direkondisi pada tahun 2026 dan dilakukan perawatan setiap 500 jam operasi! Nwedjyzz N Aopfx Aaaof DETAIL TEKNIS Area kerja sumbu X: 1.500 mm Area kerja sumbu Y: 1.500 mm Kapasitas pemotongan baja: 120 mm (disarankan: 60 - 80 mm) Kapasitas pemotongan aluminium: 120 - 200 mm Kapasitas pemotongan plastik, batu, dll: tidak diketahui DETAIL MESIN Daya pompa: 22 kW (30 HP) Perombakan pompa terakhir: 3 jam operasi yang lalu PERLENGKAPAN Suku cadang Komputer Sistem pelunakan air

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Nwjdpfx Aaoq Nia Ijaof Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 306533, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketinggian potong (maks.): 350 mm, lebar pemotongan (maks.): 610 mm, berat keseluruhan: 550 kg, panjang mata gergaji pita: 4.700 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter roda pengarah: 630 mm Nwedpfx Aeyzy Dreaaof Dimensi alat: 13 x 0,65 x 24 ZpZ Panjang pita gergaji: 4.700 mm Tinggi pemuatan: 1.065 mm Tinggi potong: 350 mm Lebar potong tanpa penahan lebar: 610 mm Lebar potong dengan penahan: 150 mm Kecepatan pemotongan: 10 - 100 m/menit Perjalanan meja: 600 mm Kecepatan feed meja: 0,03 - 0,3 m/menit RINCIAN MESIN Diameter koneksi ekstraksi: 1 x 120 mm + 1 x 100 mm Kecepatan aliran yang diperlukan: minimal 25 m/s Debit udara yang diperlukan: 1.725 m³/jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.850 x 1.200 x 2.300 mm Berat mesin: 550 kg Daya motor: 0,75 kW Tegangan operasi: 400 Volt / 50 Hz Jenis arus: 3 x 400 Volt Sekring: maksimal 16 Ampere Penampang minimum: 1,5 mm²

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: H18/X2090/202/00162, kapasitas angkut: 14 kg, jangkauan lengan: 1.000 mm, akurasi pengulangan: 0,03 mm, TECHNICAL DETAILS Payload: 14 kg Arm reach: 1,000 mm Repeatability: 0.03 mm Maximum rotation angle: 350° Maximum speed (angular): 16.8°/s Maximum speed (linear): 0.6 m/s Platform positioning accuracy: 10 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (without robot arm, W x D x H): 890 x 1,120 x 1,000 mm Total weight: 730 kg Power supply: 1 x 230 V / 16 A Battery capacity: 5.8 - 8.7 kWh Number of laser scanners: 3 Scan plane height: 150 mm Nsdpfxoyzyxco Aaajwf Compressed air tank: 0.75 l / 7 bar Wrist protection rating: IP67 Arm protection rating: IP65 System protection rating: IP20 Maximum average surface pressure on the floor: 10 N/mm² Drive type: Differential drive EQUIPMENT Tool tray: 4 tools per tray Tool changer system: MPS032 Navigation: laser scanner-based Interfaces: WLAN, LAN, fieldbus Multi-coupling: compressed air, power supply, 2x Cat5e, 26 x 1 mm contacts Optical and acoustic signaling: 4 LED units, storage for up to 16 audio files

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Nwsdpsq Nxp Ssfx Aaaef Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 635949, kapasitas angkut: 210 kg, jangkauan lengan: 2.696 mm, akurasi pengulangan: 0,06 mm, jumlah sumbu: 6, DETAIL TEKNIS Kapasitas angkat: 210 kg Jangkauan lengan: 2.696 mm Overhang: 2.696 mm Sumbu: 6 Repeatability: 0,06 mm DETAIL MESIN Nwodpsyzyvhofx Aaajf Dimensi panel kontrol (P x L x T): 800 x 560 x 1.060 mm PERLENGKAPAN Robot Panel kontrol Kabel Teachbox