Beli Melepaskan Pemotong Penggilingan bekas (13.262)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, daya laser: 3.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 15 mm, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, en-001 Lhjdpjy Rkz Hjfx Aa Uog

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, model controller: Siemens 840D, jenis laser: laser serat, daya laser: 2.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, berat keseluruhan: 20.000 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! DURMA Laser Cutting System – comprehensively equipped! TECHNICAL DETAILS Maximum sheet thickness: 8 mm Maximum steel sheet thickness: 8 mm Maximum stainless steel thickness: 4 mm Maximum aluminium thickness: 6 mm Maximum tube diameter: 170 mm Maximum tube length: 6,500 mm Maximum round tube diameter: 170 mm Maximum square profile: 120 x 120 mm Maximum rectangular tube: 150 x 100 mm Minimum tube diameter (automatic): 20 mm Minimum tube diameter (manual): 12 mm Lodpfx Aoy N Rqroa Ujhg Minimum processable tube length: 185 mm Minimum processable wall thickness: 0.8 mm Maximum processable wall thickness (mild steel, 2 kW laser): 8 mm Maximum processable wall thickness (stainless steel, 2 kW laser): 4 mm Maximum processable wall thickness (AlMg3, 2 kW laser): 6 mm Repeatability: 0.05 mm Maximum profile length: 6,500 mm Minimum profile length for automatic loading: 3,000 mm Standard discharge length: 4,000 mm Maximum profile weight: 37.5 kg/m Maximum loading capacity: 3,000 kg Compatible profile shapes: round, square, rectangular, elliptical MACHINE DETAILS Laser type: Fiber laser Laser source manufacturer: IPG Laser power: 2,000 W Output: 2 kW (2.72 HP) Control model: Siemens 840D Level of automation: Automatic Actuation: Electric Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 16,000 x 7,400 x 2,364 mm Weight: approx. 20,000 kg EQUIPMENT CE marking Documentation/manual Chiller Emergency stop switch Fume extraction unit Safety light curtain Centralized lubrication system Precitec Autofocus Procutter cutting head F 150 (focus) Control cabinet air conditioning Manual loading Manual unloading Laser positioning diode Central lubrication unit Small parts disposal box Illuminated cutting area IPG 2 kW laser source Vanterm compact filter unit Automatic loading system (6,500 mm) Unloading unit (6,000 mm) Discharge conveyor, incl. small parts conveyor (rear discharge) Automatic seam tracking Automatic real-time measurement system for centering chuck Calcium carbonate dosing unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R1011250, daya laser: 4.400 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 170 mm, berat benda kerja (maks.): 890 kg, The laser source and frequency converter have been renewed! Lhodpfjy Rt Ezjx Aa Ujg TECHNICAL DETAILS Working Area and Cutting Area Nominal plate size X: 3,000 mm Nominal plate size Y: 1,500 mm Cutting area X-axis: 3,048 mm Cutting area Y-axis: 1,524 mm Cutting head Z lift height: 170 mm Workpiece weight: max. 890 kg Dynamics and Precision Positioning deviation: ±0.1 mm Position repeatability: ±0.05 mm Edge detection accuracy: ±0.5 mm Positioning speed X-/Y-axis (single axis): max. 80 m/min Positioning speed X-/Y-axis (simultaneous): max. 113 m/min Axis acceleration: max. 4.5 m/s² Laser Source Laser power: 4,400 W Laser source: Bylaser 4400 Possible laser sources: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 MACHINE DETAILS Dimensions and Space Requirements Transport system standard height: 3,650 mm Transport system height to magazine: 4,350 mm Material cart length: 3,000 mm Additional length for extraction magnet: 200 mm Material cart width: 1,600 mm Material cart height without plate stack: 917 mm Standard lifting height: 550 mm Lifting height to magazine: 1,150 mm Lifting height with stacked tables: 800 mm Transport Data and Weights Traverse unit with lifting device: 1,300 kg Vacuum gripper frame with double fork system: 1,200 kg PLC cabinet: 500 kg Material cart: 800 kg Total transport weight ByTrans 3015: 3,800 kg Equipment and Features Vacuum gripper frame plate thickness loading: max. 25 mm Vacuum gripper frame plate weight loading: max. 900 kg Number of vacuum grippers: 42 Weight per gripper: max. 45 kg Compressed air: 6 bar Vacuum: -0.6 bar Double fork system plate thickness unloading: max. 25 mm Double fork system plate weight unloading: max. 900 kg Fork prong extension travel: 2 x 790 mm Cutting hours: 26,000 h EQUIPMENT ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Swap table Loading arm Integrated 4th rotary axis Vacuum gripper frame Loading unit with suction gripper frame Double fork system Material cart Vacuum pump Sheet separation Double sheet detection Cassette cart Air conditioning Control cabinet with signal lamp and emergency stop Safety fence Photoelectric barriers ByTower storage system

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 11.360 h, nomor mesin/kendaraan: 1115000189 7, panjang meja: 400 mm, lebar meja: 300 mm, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, beban meja: 50 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Ruang gerak sumbu X: 400 mm Ruang gerak sumbu Y: 300 mm Ruang gerak sumbu Z (sumbu fokus): 500 mm Kecepatan rapid X/Y/Z: 20 m/menit Akselerasi: 0,3 g Lsdsy N N Ivopfx Aa Uohg Ukuran meja: 400 mm x 300 mm Kapasitas beban meja: maks. 50 kg DETAIL MESIN Tipe laser: Nd:YAG (lampu) / Nd:YVO4 (dioda) Daya rata-rata laser (lampu): 100 W Daya rata-rata laser (dioda): 15 W Diameter titik laser: sekitar 0,03 mm Area laser: 60 mm x 60 mm Berat: 2.200 kg Tegangan: 400 V Jam operasi Jam pemotongan: 11.360 h Jam menyala: 45.628 h

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.691 h, nomor mesin/kendaraan: A0261G0093, model controller: Siemens Sinumerik 840D SL, jenis laser: laser serat, daya laser: 8.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 32 mm, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 6,000 mm Working area Y-axis: 2,500 mm Working area Z-axis: 115 mm Maximum sheet thickness, mild steel: 32 mm Maximum sheet thickness, stainless steel: 30 mm Maximum sheet thickness, aluminium: 25 mm Maximum sheet thickness, copper: 10 mm Maximum sheet thickness, brass: 10 mm Maximum workpiece weight, pallet changer: 3,300 kg Maximum workpiece weight, both pallets: 5,700 kg Maximum speed: 140 m/min MACHINE DETAILS Control: Siemens Sinumerik 840D SL Operating system: Windows 10 IoT Laser power: 8,000 W Laser type: TruDisk 8001 Average power consumption: 17 kW Compressed air: 5 m³/h Dimensions (L x W x H): 16,770 x 7,158 x 2,130 mm Operating hours NC operating hours: 17,501 h Laser operating hours: 4,691 h EQUIPMENT Incline conveyor Enclosed machine frame Observation window Automatic pallet changer Left-side installation Chiller unit Dust protection for device plate Work area lighting Process monitoring cameras Multi-sheet processing Positioning laser DetectLine Lhedoy Iz N Aepfx Aa Ujg BrightLine Smart Collision Prevention Performance package melt cutting Copper cutting package Brass cutting package High-speed cutting package Drop&Cut

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 23.291 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, panjang meja: 3.200 mm, lebar meja: 1.400 mm, DETAIL TEKNIS Perjalanan Sumbu X: 3.200 mm Perjalanan Sumbu Y: 1.400 mm Perjalanan Sumbu Z: 750 mm Ukuran meja: 3.200 x 1.400 mm DETAIL MESIN Jenis kontrol: CNC Kontrol: Heidenhain Jam Operasi Lsdpfx Aey R Dn Hsa Ushg Waktu operasi spindle: 23.291 jam Waktu operasi program: 27.807 jam Jam nyala kontrol: 83.301 jam Jam nyala mesin: 73.907 jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak gerak sumbu Z: 203 mm, panjang kerja: 3.200 mm, lebar kerja: 1.575 mm, Data teknis berasal dari spesifikasi pabrikan. Penjual tidak dapat memberikan jaminan atas hal tersebut! RINCIAN TEKNIS Area kerja sumbu X: 3.200 mm Area kerja sumbu Y: 1.575 mm Lintasan sumbu Z: 203 mm Ukuran meja: 3.658 x 1.956 mm Kapasitas beban material maksimal: 1.950 kg/m² Kecepatan: 4.572 mm/menit Lhedpfx Ajy Slqxea Uog RINCIAN MESIN Koneksi listrik: 3-fase, 380–480 V AC ±10 % Frekuensi: 50–60 Hz Akurasi posisi linier: ±0,025 mm Akurasi pengulangan: ±0,025 mm Akurasi kebulatan ballbar: ±0,064 mm Dimensi dan berat Area penempatan dengan kontrol: 5.715 x 2.794 mm Berat (tangki kosong): 2.812 kg Tinggi dengan pipa tekanan tinggi bentuk gunting: 2.921 mm Berat operasi: 10.545 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 33.749 h, nomor mesin/kendaraan: A1240A0497, daya laser: 4.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 15 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, berat benda kerja (maks.): 1.700 kg, TECHNICAL DETAILS Travel range X-axis: 4,000 mm Travel range Y-axis: 2,000 mm Travel range Z-axis: 115 mm Maximum workpiece weight: 1,700 kg Maximum speed: 140 m/min Positioning accuracy Positioning deviation Pa: 0.1 mm Average positioning accuracy Ps: 0.03 mm Laser data Maximum laser power: 4,000 W Wavelength: 10.6 µm Sheet thickness mild steel: 25 mm Sheet thickness stainless steel: 15 mm Sheet thickness aluminium: 10 mm MACHINE DETAILS Control: CNC Sinumerik 840D SL Total system power consumption: 11–65 kW Beam-on time: 19,152 h (28.08.2025) Laser-on time: 33,749 h (28.08.2025) Dimensions & weight Dimensions (L x W x H): 12,000 x 5,300 x 2,200 mm Machine weight: 14,000 kg Ledpfxjy Rqngo Aa Uehg EQUIPMENT Automatic longitudinal pallet changer Longitudinal chip conveyor Oil evaporation unit PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine TruFlow 4000 CO2 laser with optimized "stand-by" mode Maintenance-free radial turbine High-frequency excitation TASC laser control Laser power control Laser logbook LensLine with status control Cutting head with 250 mm focal length Quick-change cutting head device (UTI) ControlLine Lens with RFID chip ContourLine Microwelding FastLine AdjustLine Internet teleservices FlyLine Easy workshop programming

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 75385, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, gores kuas bulu: 80 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, 1 Lodey D Swijpfx Aa Uohg

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1616, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 450 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Lhjdpfx Asy D Shnsa Ujg Lintasan gerak sumbu X: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Y: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Z: sekitar 300 mm Rentang putaran spindle: 40 hingga 2.500 rpm Ukuran meja: 600 x 210 mm Jumlah pemakanan: 16 Pemakanan: 28 hingga 450 mm/menit Jumlah alur: 4 Tipe dudukan alat: SK 40 DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Berat mesin: 1.000 kg PERLENGKAPAN Ragum atas meja (lebar rahang: 110 mm) Set dudukan alat Mata milling Collet Layar digital tiga sumbu (pabrikan: FAGOR) Referensi eksternal: 10

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2815, ketebalan lembaran (maks.): 100 mm, berat keseluruhan: 1.100 kg, lebar total: 3.500 mm, arus pemotongan: 154 A, TECHNISCHE DETAILS Lsdpfsy Tkkyox Aa Uohg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 14.052 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M15305531R, akurasi pengulangan: 0,02 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 305 mm, akurasi pemposisian: 0,07 mm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.500 mm Lhodsy Sm Ewspfx Aa Usg Perjalanan sumbu Z: 305 mm Akurasi pengulangan: 0,02 mm Akurasi pemposisian: 0,07 mm Kecepatan gerak maksimum: 12.500 mm/menit Berat benda kerja maksimum: 1.450 kg DETAIL MESIN Jenis arus masukan: Arus tiga fase Tegangan masukan: 380 V Pompa: 30 HP (22 kW) Tangki abrasif: 1.000 kg Jam operasi: 14.052 jam

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, de Lsdpfshv U U Dex Aa Ushg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, Einstiegsmodell Faserlaser-Blechschneidemaschine Niedrige Laserschneidekosten und einfache Bedienung Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und verbessert Komfort und Steifigkeit. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl sowie ein hochwertiges Luftschneiden bei Kohlenstoffstahl. Faserlaserschneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, um die Schadensrate effektiv zu senken und die Wartungskosten des Laserschneiders zu sparen. Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Ledpfxehv U Swe Aa Uohg Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schneidbereich: 4000 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Ljdpfx Asx Uxlnea Ujhg NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Ledjhv U Szopfx Aa Uehg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, Grundplatten-Faserlaser-Metallschneidemaschine mit Vollschutz Maximale Schneidfläche bis zu 12.000 mm × 2.500 mm, geeignet für unterschiedliche Schneidanforderungen. Die spezielle Faserlaser-Düse und der optimierte Schneidprozess gewährleisten schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas­sparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Druckluftschneiden von Kohlenstoffstahl. Durch konstanten Gasstrom mit minimaler Turbulenz wird die Schneidleistung und Effizienz erhöht. Faserlaser-Schneidköpfe erkennen überstehende Hindernisse, reduzieren so effektiv die Schadensrate und senken die Instandhaltungskosten. Prozesssicheres Schneiden auch an dünnen Blechrändern, ohne Rattermarken. Mit „One-Click Processing“ können mehrere Blechtafeln in einer Charge nach einmaligem Einrichten verarbeitet werden – ideales Batch-Processing. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.000W – 40.000W Schneidbereich: 3.048 × 1.524 mm – 12.500 × 2.600 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–110 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Lsdpjhwhf Hofx Aa Ushg Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, produsen pengendali: Bodor, model controller: Bodor, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Bodor, model sumber laser: Fiber, daya laser: 1.500 W, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), masa garansi: 300 bulan, Perlengkapan: ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, Einsteiger-Faserlaser-Blechschneidmaschine Geringere Laserschneidkosten und einfache Bedienung Der modulare Maschinentisch mit Verstärkungen spart Zeit beim Zerlegen und erhöht Komfort sowie Steifigkeit. Die spezielle Faserlaser-Düse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl und eine qualitativ hochwertigere Druckluftbearbeitung von Kohlenstoffstahl. Ljdpfx Aajhvu Hys Ujhg Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen herausragende Hindernisse, um die Beschädigungsrate effektiv zu senken und Wartungskosten der Laserschneidanlage zu sparen. Geeignete Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Schneidbereich: 3000 x 1500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0-40.000 mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Schneiddicke: 0-30 mm CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Lodoq Dmkwepfx Aa Ujhg Max. roll weight: 16 tons

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Lodpfx Aajvzx Auj Uohg Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: Lodpfx Ajq I N H Noa Uohg - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Lhodpoq Nfbhjfx Aa Ujg - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Lhodpfx Aeq Nxp Ssa Ueg - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ Lhjdpfx Asq Nyydea Ueg 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW Lhjdpfx Aeq Igiija Usg - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.