Beli Pengering Untuk Bahan Pelapis bekas (25.813)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pengelem untuk parket multi-lapis Prod. Soest Tipe DRM 2 1 400 + T 80 Stasiun pengelem dari pabrik parket, terdiri dari: Dkedpey Rkhtjfx Akton - Mesin aplikasi lem SOEST DRM 2 1 400, untuk aplikasi lem satu sisi Tahun pembuatan 2017 Lebar kerja 400 mm - Sabuk konveyor sekitar 2500 mm - Mesin press blok SOEST T 80 Tahun pembuatan 2017 Gaya tekan 80 t Lebar press sekitar 300 mm Panjang press sekitar 3000 mm Bukaan maksimum sekitar 1000 mm Gaya tekan 80 t 4 silinder press - Mesin press blok SOEST T 80 Tahun pembuatan 2019 Lebar press sekitar 300 mm Panjang press sekitar 3000 mm Bukaan maksimum sekitar 1000 mm Gaya tekan 80 t 4 silinder press

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin siap pakai STYL24 ini, Mesin pemoles panel depan furnitur, Mesin pemoles panel depan lacquered, tahun produksi 2021. Mesin cocok untuk pekerjaan finishing. Pengoperasian otomatis, mesin tipe pass-through. Panel operator Styl24. Dksdpfx Akjy Ar Eqoton Mesin jarang digunakan. - panjang meja kerja: 4100 mm - lebar meja kerja: 1300 mm - 1 unit - jumlah cakram pemrosesan pada agregat: 9 buah - agregat pemrosesan osilasi-rotasi - kecepatan umpan: dapat diatur Jika ada pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: baik (bekas), Technical data: Manufacturer: Dexion Type: P90 Included in the scope of delivery: 01x Bracket for push-through protection, used Material color: Sendzimir galvanized consisting of: 01x retaining bracket, used 02x internal parts, used 02x hexagon bolts M10x25 02x nuts Dedpfx Aji Ez Saektskn 02x washers Ø 10.5

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The system is designed for accelerated drying of painted components, which are transported through the dryer on rack trolleys via a chain conveyor. The dryer has an overall length of approximately 20 meters and is equipped with high-speed doors on both sides. The maximum component length is approximately 5 meters. The heating medium is hot water at 90°/70°C. The system can currently still be viewed in operation. Dsdpovi Hdvsfx Aktskn

Kondisi: bekas, Machine designation: Dry Bulk Feeder Manufacturer: K-Tron / Coperion GmbH Type: K-ML-FB-130QC Year of manufacture: Unknown Dkjdoiv Ic Eepfx Aktjn Speed: Mixer speed: 5.6 rpm Capacity: 75 liters Drive motor: 0.25 kW - Mixer drive 0.25 kW Dimensions: Length 800 mm x Width 700 mm x Height 1200 mm Empty weight: 100 kg Technical documentation: No Note: Mixer drive 0.25 kW, speed 5.6 rpm Condition: Used Price: On request

Kondisi: bekas, tinggi total: 1.600 mm, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 800 mm, berat keseluruhan: 440 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Trimming Unit: yes Panel support guides: yes Number of Edge Processing Units: 1 Dedpfx Asy Uwq Asktskn Processing Unit: top and bottom rough trimming Number of finishing motors: 1 MASCHINEN-DETAILS Modell: UF 362 / 2713 Typ: Manual sanding machine AUSSTATTUNG Trimming Unit Panel support guides

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 7.610 h, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 10 A, tinggi total: 1.650 mm, panjang total: 4.400 mm, lebar total: 1.000 mm, de-to-hu-it-lt-001 Dkodpfoy Tnuvox Aktjn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: 974/1-810, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.483 h, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 18 m/menit, model controller: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, The machine was last serviced in February 2026! The machine has the following configuration: Joint milling unit 1802 Motor output: 2 x 2.0 kW 1st cutter: Diamond Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, left-hand rotation for joint milling unit 2nd cutter: Diamond Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, right-hand rotation for joint milling unit Edge feeding unit 1901 SYNCHRO (fully automatic) Gluing station Glu Jet GJ301 (automatic) Power: 2.3 kW, 50 Hz Cartridges: storage chamber for 14 cartridges (1.4 kg) GluJet collection container Pressure unit 1913 MOT End trimming unit 1918 (60 mm) pneumatic Multi-function milling unit 1826 MOT4 Motor output: 2 x 0.65 kW Air Stream System cutter: Diamond Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2 mm left-hand rotation Air Stream System cutter: Diamond Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2 mm right-hand rotation Profile milling unit 1833 MOT4 1st cutter: Diamond Ø 72.5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radius R = 2 mm, left-hand rotation with CM-technology 2nd cutter: Diamond Ø 72.5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radius R = 2 mm, right-hand rotation with CM-technology Scraper unit 1929 MOT4 HW reversible knives for scraper holder R = 2 mm (2 pcs. required) Flat scraper FK 701 Polishing unit 1940 (2 x 0.12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Spraying device 1856 Dkodjy Tw Edspfx Akton TECHNICAL DETAILS Feed speed: 10 - 18 m/min Minimum workpiece length: 160 mm Minimum workpiece width: 60 mm Workpiece thickness: 8 - 60 mm Max. edge height: 65 mm Edge thickness (coil material): 0.4 - 3 mm Edge thickness (strip material) max.: 8 mm MACHINE DETAILS Control: Edge Control 19 with 18.5" touchscreen Infeed fence length: 1,350 mm Electrics for stepless feed: 400 V / 50 Hz Feed electric motor: 2.2 kW Operating hours: 1,483 h EQUIPMENT Motorized pressure bridge adjustment Nesting - vertical feeler shoe top & bottom Edition 18 package ECO MODE energy saving mode ITronic system

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 0-200-03-9040, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketebalan tepi (maks.): 20 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 18 m/menit, tahun perombakan terakhir: 2025, de-3034 Dkjdpfxezap H Se Aktsn

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 70.000 kg, panjang total: 22.200 mm, lebar total: 5.400 mm, TECHNICAL DETAILS Machine type: Drum dryer Year of manufacture: 2021 (completely rebuilt) Motor power: 2 x 22 kW (new) Drive chains and sprockets: new Frequency inverter: new Dsdpfxezazcfj Aktokn Max. drum temperature: 400 °C (accordingly higher drying capacity) MACHINE DETAILS Length: 22.2 m Diameter: 5.4 m Segmentation: dismountable into 6 sections Discharge: screw conveyor (new)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Dksdpfxey Dz U De Aktjn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. Dksdpfoq Nywxsx Akten – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Dksdpfeq Nfuzox Akten 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Djdjq Igiijpfx Aktekn 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dodpfx Aovlwkxsktskn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Dkjdpfx Aksq Igyvotsn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Dsdpfxsq Nf S Ro Aktskn Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvfm001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisi tetes mata otomatis cocok digunakan di industri farmasi, kimia, makanan, dan ringan untuk mengisi wadah kaca, plastik, dan logam menggunakan tekanan negatif vakum dan sistem self-priming. Mesin-mesin ini dirancang untuk wadah dengan bukaan kecil, di mana tegangan permukaan cairan dalam bukaan harus melebihi tekanan statis. Contohnya termasuk botol plastik untuk cairan oral, botol minyak obat, botol tetes mata, botol parfum kosmetik, dan mesin pengisi cairan aki. Dodpfx Aoygd Anoktskn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Djdpfexum H Djx Aktokn

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Trumpf press brake Djdpfsiimz Rjx Aktskn H256mm, L500mm, L550mm in segments

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Djdjiim Dwopfx Aktjkn Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections

Kondisi: baru, Zudrückwerkzeug für Amada/Promecam Dkjdor Aixzspfx Akten

Kondisi: baru, Large gooseneck punch H250/260mm/H280mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Dsdpfoiim Ayex Aktjkn L125/250mm

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Trumpf press brake H140mm, L500mm, L550mm in segments Djdpoiqxpxsfx Aktokn

Kondisi: baru, 60 degree punch, H115mm, R10mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Dkodpjkt Nu Usfx Akton