Beli Pabrik Pemisah Emulsi, Minyak-Air bekas (27.451)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Nlodpeq Nfbhsfx Aa Ueb Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Nledpeq Nxp Ssfx Aa Uob 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Nsdpfjq Nyydox Aa Uolb 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Nedpfx Aaswhybdj Uolb Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzsf010, berat keseluruhan: 500 kg, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.200 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,5 batang, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini ini cocok untuk pengisian cairan otomatis pada botol kaca kecil atau botol plastik. Keseluruhan lini terdiri dari mesin pengisi dan penutup, mesin pelabelan, serta meja putar depan dan akhir. Lini ini dapat melakukan fungsi otomatis seperti pemberian botol, pengisian cairan, pemasangan dan penyegelan sumbat dalam secara otomatis, pemberian dan pemasangan tutup luar, pelabelan melingkar, serta pengumpulan produk jadi. Seluruh lini hanya membutuhkan sekitar 1-2 operator untuk menjalankan dan mengawasi, sehingga menghemat tenaga kerja. Sesuai tata letak workshop pelanggan, lini ini dapat dikustomisasi dalam bentuk I atau L. Njdpfx Aeyg D Nbsa Uelb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. Nlodpsq Nf S Rsfx Aa Ueb 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZOF01, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, tegangan masuk: 220 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, tinggi melalui: 1.200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian ini dapat berupa tipe linear atau rotary yang dirancang sesuai dengan kapasitas dan volume pengisian pelanggan. Cocok untuk botol plastik dan kaca dengan berbagai ukuran, serta ketinggian nozzle pengisian dapat disesuaikan. Nozzle pengisian terbuat dari SS304 atau 316 yang tahan terhadap pengisian suhu tinggi, anti tetes, dengan deteksi fotoelektrik untuk memastikan tidak ada botol maka tidak ada pengisian. Banyak digunakan untuk pengisian cairan dan pasta. Juga dapat dikustomisasi untuk jenis pengisian lain sesuai kebutuhan pelanggan. Njdpfx Ajxul Igsa Uslb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 20,4 m², kapasitas hisap: 3.200 m³/jam, berat keseluruhan: 350 kg, Penghisap kabut oli mesin CNC, filter separator merek Donaldson Torit. Perangkat ini dirancang untuk filtrasi kabut oli (baik emulsi maupun oli murni), uap dan asap yang dihasilkan dari berbagai proses pemesinan (machining). Efisiensi filtrasi hingga 99,97% Model: DMC-D1 Kipas 2,2 kW, tiga fasa Diameter inlet: 250 mm Kapasitas: 3200 m³/jam Luas filtrasi: 20,4 m² Tahun produksi: 2001 Dimensi: Tinggi – 2,90 m Lebar – 0,93 m x 0,75 m Berat: 350 kg Nomor inventaris: 1111 Nsdpsymk Udofx Aa Uolb

Kondisi: bekas, Riemenfilter, Druckfilter, Emulsionsfilter, Schlammfilter, Schmierstofffilter, Emulsionsfilter, Gebrauchtmaschine Hersteller: Faudi Abmessungen: 2460 x 1660 x 1270 mm Bandgröße: 2200 x 1270 mm Aktive Filterfläche: 1400 x 1200 mm Leistung: 1200 l/min Der Klappbandfilter wird zur Reinigung von verunreinigten Kühl- und Schmierflüssigkeiten im Metallbearbeitungsbereich eingesetzt sowie zur Aufbereitung von verschiedenen Schlammabfällen bei der Grobbearbeitung, insbesondere von Aluminium, oder zur Handhabung abrasiven Schleifschlamms. Durch die Reinigung der Kühl- und Schmiermittel sowie des Schleifschlamms können diese im Prozess länger wiederverwendet werden, was einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz leistet. Weitere Vorteile sind die Wärmeabfuhr am Bearbeitungsplatz und die Optimierung der Oberflächenqualität der Werkstücke. Der Klappbandfilter ist vielseitig einsetzbar und kann auch unabhängig betrieben werden. Seine modulare Bauweise ermöglicht eine optimale Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten. Die FAUDI-Konstruktion erlaubt den Aufbau und Austrag von Filterkuchen bis zu einer Stärke von 15 cm. Durch den besonders hohen Filterkuchen wird die Abscheideleistung des Filters zusätzlich gesteigert. Filterflächen von 1, 1,5 und 2,5 m² pro Filter sind möglich. Filterfeinheit: Nledpfx Aaey Uc Uae Ujb Bis zu 10 µm Medium/Flüssigkeiten: Öle und Bearbeitungsemulsionen Filterhilfsmittel: Optional mit oder ohne Filterhilfsmittel

Kondisi: sangat baik (bekas), Alat ukur profesional dengan dua spindle geser yang diakhiri kerucut. Memungkinkan penyisipan elemen secara presisi untuk pemeriksaan run-out, kelurusan, atau koaksialitas. Data orientasi: Panjang kerja antara kepala sekitar 300 mm Panjang dasar sekitar 380 mm Spindle dapat digeser dan dikunci Pembuatan industri presisi Penggunaan universal untuk pengukuran atau bengkel Nlodjw Rkqtspfx Aa Uob Kondisi teknis dan visual sangat baik Alat siap digunakan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, For sale: professional water treatment and preparation unit UWS Heaty Profiline 100 No 2. This is a mobile device designed for use in heating systems, water installations, and HVAC servicing. Ideal for flushing, filling, and treating installations. The equipment is in very good technical condition, complete, and ready for operation. ⚙️ Technical specifications: Manufacturer: UWS Technologie GmbH Model: Heaty Profiline 100 No 2 Year of manufacture: 2024 Power supply: 230 V / 50–60 Hz Power: 0.5 kW Weight: approx. 59 kg Max. operating temperature: 80°C Max. pressure: 6 bar 🔧 Equipment: Nedsyz Dhzjpfx Aa Uelb Integrated tank EBARA pump (high quality) Flow meters Pressure gauges Control valves Mobile transport trolley Documentation + accessories (as shown in photos) 🔍 Condition: Used device Very good technical condition Minor, normal signs of use Fully complete ⚠️ Notes: One of the pressure gauges has a damaged housing (cover) – visible in photos The operation of this gauge has not been tested The part can be easily replaced if necessary 📦 Application: Heating systems Water installations Service and cleaning of installations HVAC systems 🚚 Delivery: Pallet shipment possible Personal collection possible

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, en-GB: Technical Details: Load capacity: 0.15 t Span: approx. 1200 mm Jib outreach: max. 1200 mm Lifting height: 2400 mm Lifting speed: manually controlled Machine weight approx.: 0.42 t Dimensions (L x W x H): 2.2 x 0.75 x 1.65 m Engine Hoist / Engine Crane Welded section steel construction Nodpfx Aou Nvixoa Uolb Lifting movement via lifting beam, pneumatic vertical travel (pneumatic pressure cylinder) operated by hand control Load hook type SIKA 1, with rope safety latch Mobile, braked when tiller is in vertical position, double wheel swivels 90° to the right/left, two fixed front wheels Accessories: 2x various lifting slings and 1x chain approx. 950 mm in length

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, en-0011-technical-details-2024-06-14 Nledpfou Nz S Ejx Aa Ueb

Kondisi: bekas, de-tsd-20240620-01 Njdpou Idp Defx Aa Uolb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, technische-details-spindeldurchmesser-160 Nsdpfx Ajyzftxsa Uolb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, en-GB:Technical Details: Spindle diameter: 100 mm X-axis travel: 1,500 mm Y-axis travel: 1,450 mm Z-axis travel: 930 mm W-axis travel: 506 mm B-axis (table): 360° Control system for programming: HdH TNC 407 Tool holder: SK50 Spindle speed: 5 – 1,600 rpm, stepless Table load capacity: 4.0 t Table size: 1,100 x 1,400 mm Table rotatable: 360° Feed rates (X/Y/W/Z axis): 2 – 2,000 mm/min Rapid traverse (X/Y/W/Z axis): 5,000 mm/min Nsdsu Idqbepfx Aa Uolb Total connected load: 40 kW Electrical cabinet dimensions: 2,000 x 600 x 2,000 mm Machine dimensions (LxWxH): 4.9 x 3.7 x 3.8 m Approx. machine weight: 14 t CNC drilling and milling machine with hydraulic unit Equipment: - Touch probe - Electronic handwheel - Hydraulic weight compensation for Y-axis - Universal milling head - Various accessories available—please enquire! Subject to prior sale.

Kondisi: bekas, Technical details: Voltage: 360-730 / 50 V / Hz Njdpfx Aju N Afyea Ujlb Approx. machine weight: 0.150 t

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, technische-details-01 Nledpfx Aju Idrfea Ujb

Kondisi: bekas, Technical details: Njdsu N D Tljpfx Aa Uelb Table length: 4000 mm Table width: 4000 mm Table load capacity: 100 t Table longitudinal travel (U axis): 2000 mm Table rotation (B axis): 360° Rapid traverse, longitudinal (U axis): 6000 mm/min Rapid traverse, B axis: 0.05 - 2 rpm Boring mill table The U and B axes are equipped with hydrostatic guides. Hydrostatic or bearing support: Hydrostatic support Ø of saddle coupling: 2,190 mm Hydraulic clamps - 3 hydrostatic guideways for longitudinal travel - 1 hydrostatic circular guideway for rotary axis Positioning system: - Heidenhain rotary encoder for the B axis - Heidenhain optical scale for the U axis The servo motors, control cabinet, and a control panel are not included in the scope of supply.

Kondisi: bekas, en_001_TechnicalDetails_2024-06-18 Nsdpjvr S Ulsfx Aa Uolb

Kondisi: bekas, Technical details: Table length: 2000 mm Table width: 1800 mm Table load capacity: 12.5 t Longitudinal table travel: 1250 mm Table rotation: 360° Table positioning: 4x90° Longitudinal feeds: 0.63 – 2,000 mm/rev Total power requirement: 6 kW Machine weight approx.: 7.6 t Machine dimensions (LxWxH): 3.82 x 2.25 x 0.92 m Conventional boring mill table Nodpfx Aeu N D Szea Uolb *

Kondisi: bekas, en_technical_details_rotation_table_2024_1 Nlodeu N D Rqjpfx Aa Ujb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Technical Details: Weight: 7.5 kg Strokes: 2000 strokes/min Nlsdpou Nkk Rjfx Aa Ueb Torque: 15 kp Dimensions (L x W x H): 170 x 160 x 130 mm PNEUMATIC CLAMPING UNIT - Application: Operation of vise clamping - Consists of pneumatic motor, impulse mechanism, and a control unit - Compressed air required - Average operating pressure: 0.4 - 0.6 MPa - Air consumption: 1.1 m³/min at 0.5 MPa - Vise clamping force: 80 kN Accessories: - Operating manual - 13 units available In stock.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Technical details: Tank capacity: 150 l Operating pressure: 11 bar Dimensions (L x W x H): Ø 550 mm x H: 1.2 m Weight: approx. 60 kg For sale as is and as described, as a non-pressurized vessel for a fixed price. Condensate drain valve at the bottom with hand lever 2 pieces of 1/2 inch connection nozzles 2 pieces of 2 inch ceiling-side connection nozzles with blanking plugs Tank/vessel Ø 450 x 1000 mm, upright on a tripod stand Temperature max. +50°C / min. 10°C Nsdpfx Aaeu Nz Tie Uolb Pressure gauge

Kondisi: bekas, Technical details: Nljdpou N D Sbjfx Aa Uob Table length: 2000 mm Table width: 1700 mm Table load capacity: 15 t X-travel (longitudinal): 3000 mm Table rotation: 360° motorized Height above floor: 1020 mm Total power requirement: approx. 1.0 kW Machine weight approx.: 14.2 t Dimensions: 5.7 x 2.1 x 1.0 m The boring mill table was built in 1985. It underwent partial refurbishment (retrofit) in 2023. The table is mounted on a flatbed guide (5000 x 1380 mm). The rotary axis (B-axis) is hydrostatically mounted and serves as a positioning axis, which can be clamped. 9 T-slots according to DIN 650 and 508: a = 28 mm; h = 54 mm; b = 51 mm; c = 21 mm; slot center distance = 160 mm