Beli Oto Mills Satuan Kontrol bekas (25.338)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1616, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 450 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Lintasan gerak sumbu X: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Y: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Z: sekitar 300 mm Rentang putaran spindle: 40 hingga 2.500 rpm Ukuran meja: 600 x 210 mm Jumlah pemakanan: 16 Pemakanan: 28 hingga 450 mm/menit Jumlah alur: 4 Tipe dudukan alat: SK 40 DETAIL MESIN Dimensi & Berat Lhjdsy D Shnjpfx Aa Ujg Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Berat mesin: 1.000 kg PERLENGKAPAN Ragum atas meja (lebar rahang: 110 mm) Set dudukan alat Mata milling Collet Layar digital tiga sumbu (pabrikan: FAGOR) Referensi eksternal: 10

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 12.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: OSP 7000M, Perlengkapan: konveyor serpihan, b9f38d77 Ljdey S Sw Eopfx Aa Ushg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 10.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 630 mm, jarak pergerakan sumbu X: 580 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 935 mm, model controller: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS Swing diameter over slide: 630 mm Max. machining diameter: 630 mm Distance between centers: 900 mm Travel X-axis: 580 mm Travel Y-axis: 160 mm Travel Z-axis: 935 mm Travel W-axis: 1,000 mm Travel C-axis: 360° Travel B-axis: -30° to 195° Main spindle speed: 3,800 rpm Counter spindle speed: 5,000 rpm Milling spindle speed: 6,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min Rapid traverse C-axis: 200 rpm Rapid traverse B-axis: 30 rpm Max. tool diameter: 90 mm Max. tool diameter (without adjacent tools): 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 10 kg MACHINE DETAILS Number of axes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensions & Weight Setup area: 4,340 × 2,050 mm Lhjdoy S Swxjpfx Aa Usg Height: 2,600 mm Weight: 10,300 kg Spindle hours: 10,500 h EQUIPMENT Documentation/Manual Infinitely variable speed control Marpos tool sensor Chip conveyor & coolant system with small belt filter unit ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.360 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, model controller: Heidenhain TNC430 PA, Submission of a bid constitutes an obligation to collect the item within calendar week 25! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 3,000 mm Travel Range Y-axis: 2,360 mm Travel Range Z-axis: 1,000 mm Feed Rate X-axis: 20 m/min Feed Rate Y-axis: 20 m/min Feed Rate Z-axis: 20 m/min Rapid Traverse X-axis: 20 m/min Rapid Traverse Y-axis: 20 m/min Rapid Traverse Z-axis: 20 m/min Max. Spindle Speed: 15,000 rpm Torque: 57 Nm Spindle Power: 18 kW Clamping Table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm T-slots, longitudinal: 18H12 T-slot spacing: 250 mm Tool Holder: HSK 63 F Tool Clamping: hydraulic MACHINE DETAILS Control: Heidenhain TNC430 PA Supply Voltage Type: Three-phase Power Requirement: 20 kW Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main Fuse: 63 A Dimensions & Weight Required Space (machine without control cabinet, L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm Lsdpsy Sxkrsfx Aa Uohg Total Weight: 15,000 kg EQUIPMENT Steplessly adjustable spindle speed Tool changer TT140 touch probe Note: Machine is delivered without enclosure. The zero-point clamping plates shown in the images and other accessories are not included in the scope of delivery.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Lhjdpfx Asx Ty S Toa Usg Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Lodewvrfkspfx Aa Uohg Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 03, berat keseluruhan: 350 kg, lebar total: 130 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wir verfügen über 17 Sätze NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Baujahr 1987–2005. Ausstattung: - Doppelte Eisenwalze Ljdpfx Aou A Ir Eja Ujhg - Gummipresser - 16–20 Schaftmaschinenrahmen - Garnbinder mit Binderfadenbewegung - 6 Kontaktleisten und Stillstandsanzeige - 2 Schusseintrag-Transportsysteme Zustand: Gereinigt und überholt, getestet nach Reparatur

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lhsdpfx Aajq Nf U Ej Uog

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Lhsdpjvzx Auefx Aa Ueg Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Ledpfeq Nfbhox Aa Uehg 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Lhjdpfxjq Nxp So Aa Uog 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lsdpfx Aajq Ngafj Uehg

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: Ledpfx Aasq Igiis Uohg - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de_to_hu_it_lt_lv_nb_nl_pl Ledpfx Aasy Ty R Ao Ujhg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 127728, Okuma MULTUS B300 Pusat Bubut dan Milling CNC 5-Sumbu (2006) Lodpfx Aox Ap A Dea Uohg Kontrol Okuma OSP-P200L Probe Renishaw Chip Auger Sedang perawatan / beberapa bagian hilang Sublokasi - Gedung 3

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, x-Weg 200 mm y-Weg 200 mm z-Weg 400 mm Kontrol Siemens 840 D Kebutuhan daya total 84 kW Berat mesin sekitar 19 t Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,9 x 6 x 2,7 m Mesin frais horizontal dengan robot Ketterer Tipe Flexcenter Tahun 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 sumbu X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Spindel HSK-C40 - Dengan 4 stasiun, per stasiun 4 chuck hidrolik - Robot ABB IRB1600 - Penanganan komponen Ljdpfx Aey S Eczja Ujhg - Penyedot kabut oli - Spindel cadangan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 3.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 6.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, Mesin diproduksi pada tahun 1990 dan diretrofit oleh REM pada tahun 2021 CNC - Heidenhain TNC 320 Perjalanan sumbu Z (slide) mm 950 Perjalanan vertikal kepala Y mm 2.000 Perjalanan transversal X mm 6.000 Kepala dengan 2 spindel Taper spindle ISO50 dengan perangkat kunci otomatis Rotasi kepala 360°, 1000/4000rpm Dimensi kepala mm 290x290 Lsdpfx Asn D N H Tea Uehg Daya motor spindle c.c. 15 kW Perkiraan berat bersih mesin ton 32

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, 1 Ledpfx Aasyrhtze Uehg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Used condition Year of manufacture: 2002 Stock number: 4543 Delivery time: prompt, subject to prior sale Country of origin: Spain Price: €11,400 In stock: 1 unit Spindle speeds: 50 - 1700 (12) rpm Spindle taper: ISO 40 Working area: 600/210/400 mm Table: 800 x 225 mm Length: 1700 mm Width: 1500 mm Height: 1960 mm Weight: 950 kg Spindle motor: 1.5 kW SPECIAL OFFER with 3-axis digital readout by Time Technology Europe Ledpeyrhn Esfx Aa Uohg Swiveling universal milling head (Huron type construction) Horizontal milling device with counter bearing and 1 long milling arbor Coolant system Machine lamp Automatic feeds in X and Y Machine feet with vibration dampers No operating manual DOES NOT COMPLY WITH GERMAN UVV OR AUSTRIAN AMVO BUYING USED MACHINES IS A MATTER OF TRUST – OUR TRANSPARENCY PROMISE We offer you maximum safety and complete transparency. • HONEST INSIGHT: Detailed photos & functional videos of the actual condition • ON-SITE LIVE CHECK: Live test at our facility • DIGITAL DEMONSTRATION: Individual live demonstration via video call • RISK-FREE PURCHASE: 14-day return policy

Kondisi: bekas, 3985 Lodpfxsynmyxj Aa Uehg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Condition: Used Year of manufacture: 2023 Stock number: 4546 Delivery time: prompt, subject to prior sale Country of origin: Taiwan Price: €32,800 In stock: 1 Speed range: 65 - 2600 rpm Spindle taper: ISO 40 Working area: 420 x 220 x 380 mm Table size: 840 x 390 mm Motor power: 2.2 kW Length: 1600 mm Width: 1700 mm Height: 2000 mm Weight: 1,145 kg Clamping surface (worktable): 840 x 390 mm Rapid traverse / feed in all 3 axes: 1,000 mm/min T-slots: 5 Width x spacing: 14 x 63 mm Max. table load: 200 kg Longitudinal travel: 420 mm Cross travel: 220 mm Vertical travel: 380 mm Infinitely variable feeds X, Y: 0 - 600 mm/min Infinitely variable feeds Z: 0 - 600 mm/min Horizontal spindle speed ranges: 65 - 2600 Spindle axis distance from column guideway: 90 - 310 mm Vertical spindle speed stages: 65 - 2600 Spindle swivel range: +/- 90° Quill stroke: 100 mm Tool clamping: manual Spindle motor: 2.2 kW Vertical table: 950 x 250 mm Distance vertical milling spindle to table: 90 - 310 mm Distance horizontal milling spindle to table: 100 - 480 mm Demo machine / as-new condition Net price (new price €41,100.00) Equipment: - Swiveling control panel - 3-axis digital readout Fagor 40i Innova - Motor for horizontal and vertical spindle: 2.2 kW - Feed motors with inverter for X/Y/Z: 0.35 / 0.35 / 0.75 kW - Ball screws for X/Y/Z axes - Gearbox for spindle speeds Lhjdswirdgopfx Aa Ueg - 1 pc. long milling arbor 27 mm - 3 pcs. reducing sleeves (MT1, MT2, MT3) - 1 drawbar ISO40 for horizontal or vertical spindle - Spindle guard with safety switch - Safety enclosure in the working area with electrically interlocked doors - Counter support for horizontal milling - LED work light - Automatic lubrication for X/Y/Z guides - Safety handwheels for X/Y/Z axes - Coolant system with chip tray - Covers for X/Z axes - Base plates and bolts - Toolbox with operating tools - Operating instructions in German or English - CE compliant equipment BUYING USED MACHINERY IS A MATTER OF TRUST – OUR TRANSPARENCY PROMISE We offer you maximum security and full transparency. • HONEST INSIGHTS Detailed photos & function videos of current condition • LIVE CHECK ON SITE In-person live testing at our facilities • DIGITAL DEMONSTRATION Customized live demonstrations via video call • RISK-FREE PURCHASE 14-day return policy Details:

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli Ljdpfoy Tudwox Aa Ujhg - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Frais Karusel Comec FGS 1200 2T Jumlah agregat: 2 Susunan agregat: 1. Agregat frais 11 kW 2. Agregat frais 11 kW Lhedpey S Ttuefx Aa Uog Tekanan pneumatik untuk penekanan material

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Pusat CNC Bubut-Milling CTX 410 - Tahun 2007 Kontrol Heidenhain Plus IT - Chuck rahang 3 Lsdpfx Aajxy Nqcs Ushg - Posisi alat penggerak - Tailstock - Konveyor serpihan - Tangki cairan pendingin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 33.100 h, nomor mesin/kendaraan: 2941, 1 Lsdpfxjy T Nx Ne Aa Uohg