Beli Gherri Gino Rana Kaca bekas (1.365)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Gherri Gino glass jar closer. Lhedpsq Iicwefx Aa Usg Type - GG1984. For lids with a diameter of 90mm, 82mm, and 66mm. Suitable for various jar sizes.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin kapsul GG 90 adalah mesin in-line yang cocok untuk penyegelan vakum toples dan botol dengan berbagai jenis tutup. Pengumpan magnetik untuk tutup logam (opsional). Segera setelah itu, penyegelan dilakukan menggunakan sistem ulir dan sabuk penekan yang sesuai. Lhsdpfx Asx S Et Hoa Usg Mesin untuk menutup toples kaca, toples PET, dll., untuk sistem penutup TWIST-OFF atau PT. Kapasitas produksi dapat bervariasi tergantung pada produk dan format yang akan ditutup.

Kondisi: sangat baik (bekas), Automatic beveling machine for HSS saws, Pedrielli model PGS Lhjdsul Tyljpfx Aa Uog

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Lodeq I N H Nepfx Aa Uohg Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8004 SPESIFIKASI TEKNIS - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - diameter lubang mata gergaji: 30 mm - mampu memotong pada sudut 45° Lhjdpfxoy T Rf Ds Aa Ujg - tinggi potong maksimum: 100 mm - lebar maksimum elemen: 100 mm - pemotongan sudut kanan/kiri - diameter konektor ekstraksi: 2 x 80 mm - motor: 3,7 kW - dimensi mesin (P/L/T): 1830 x 760 x 1610 mm - berat: 308 kg KEUNGGULAN – untuk pemotongan lis kaca – gergaji bekas – kondisi sangat baik Harga netto: 10.900 PLN Harga netto: 2.595 EUR (berdasarkan kurs 4,20 EUR) (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BAVELLONI GEMY 11 - Tahun 2002 Mesin edging garis lurus, 11 roda Ukuran kerja minimum: 35 x 35 mm Lhedpfsy T Erfox Aa Ujg Ketebalan: dari 3 hingga 40 mm Daya: 22 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RBB – Tahun 2017 Rak Gudang Semiotomatis Jumbo 17 Posisi - 1 troli tetap, platform 400 mm Ledpfoy T Enmsx Aa Ujhg - 16 troli bergerak, platform 250 mm Langkah silinder: 900 mm 380 V 50 Hz Dimensi keseluruhan: 7300 x 6400 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Double Glazing Bead Saw TRF 527 VIS CE 1 unit DOUBLE GLAZING BEAD SAW TRF 527 VIS CE TRF 527 VIS: Double mitre saw for simultaneous cutting of two glazing beads positioned on top of each other. The right saw unit is fixed, the left unit is adjustable; the set cutting length can be read from a digital display. Both units are equipped with supports, enabling the simultaneous cutting of two glazing beads. For cutting larger cross-sections, the upper support can be removed. After the cutting process, the pneumatic clamping cylinders automatically swivel out of the way to simplify loading and unloading of the machine. STANDARD EQUIPMENT - Fixed right-hand aggregate Lodpoxnlgcjfx Aa Ushg - Digital measurement display - Pressure switch - 2 carbide-tipped saw blades - Electrical system with motor brake, undervoltage release, motor protection switch - Pressure switch - Tool kit - Safety devices with horizontal, swiveling clamping system - Two-hand operation - Belt drive - Pneumatic aggregate lift - Central support TECHNICAL DATA - Motor power: 2 x 1.2 kW - Saw blade diameter: Ø 220 mm - Max. cutting height without support: 80 mm - Max. cutting width at 90°: 55 mm - Max. cutting width at 45°: 40 mm - Max. cutting length: 2,800 mm (optionally 4,000 mm) - Min. cutting length: 158 mm - Weight: 217 kg - Space requirements (standard configuration): 3,000 x 850 mm Extended cutting capacity: 1 unit Max. cutting length: 4,000 mm Star stop with four positions: 1 unit Set of 2 mechanical stops for setting up to 4 intermediate angles Additional central support: 1 unit Adaptations for rebated profiles: 1 unit Adaptations for rebated profiles as per drawing: - Fitting on the clamping devices to compensate for the profile inclination - Inserts on the rear stops of the saw units and on the central support In the sketch below (in green), a beveled pressure piece is shown, following the inclined profile and pressing it against the (red) insert at the stop. Location: Garbsen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BOTTERO 101 BLC-J – Tahun 2011 Jumbo Meja Muat Lhedey Tiqlspfx Aa Uog Dapat Dimiringkan Arah kerja Kanan ke Kiri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is centered around a Bertolaso Epica 32/32/8 monobloc for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and is equipped with a wet-glue labelling system for front and back labels. The components cover all critical packaging stages from depalletizing to case erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technologies. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling system: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; supports flask and round shapes Core monobloc: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Lhodpfsy Szcwsx Aa Uog Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monobloc provides synchronized rinsing, filling, and capping with centralized control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level checking to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a uniform, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz for easy integration into common industrial power grids. Operator access and changeover points are optimized for efficient format changes. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. It is configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, and suitable for multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while case erectors, packers, sealers, and coding ensure complete end-of-line packaging. The wet-glue labeller supports dual-sided (front/back) application to meet branding and presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line consists of components manufactured between 1994 and 2022, with...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Gebrauchte STORK Glasabfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Fl/h – Formflaschen / konisch Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Glas-Abfülllinie ist um ein Stork Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock mit Vakuumfüllung aufgebaut und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Hals-Etiketten ergänzt. Sie ist eine industrielle Zweitverpackungslösung, konzipiert für effiziente Getränkeproduktion mit runden, geformten und konischen Glasflaschen. Linientyp: Komplette Glasflaschenabfülllinie Produktionsgeschwindigkeit: 200 Flaschen/min (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, geformt, konisch Formate: Kompatibel mit 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l-Flaschenformaten Behältertyp: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Großteil der Ausrüstung; ausgewählte Komponenten mit 240 V / 50 Hz Wesentliche Anlagen und Modellangaben: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschließer Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) Lhsdpfx Asy Szb Hoa Uog - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleim-Applikator (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Das Monoblock-System gewährleistet präzise Vakuumfüllung für gleichbleibende Füllstände in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierstation appliziert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei Volllast. Zusatzausrüstung wie das Nordson Heißleimsystem am Kartonaufrichter sowie die Logiweight Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die elektrische Ausführung ist überwiegend auf 415 V / 50 Hz (schwere Maschinen) bzw. 240 V / 50 Hz (Kontrollwaage) ausgelegt. Linienintegration & Anpassungsfähigkeit Für eine nahtlose Inline-Produktion ausgelegt, beinhaltet diese gebrauchte Abfülllinie einen Laner zur Linienführung und Spiral-Kartonaufzüge für den vertikalen Transport, um den Platzbedarf zu optimieren und den Durchsatz konstant zu halten. Formatwechsel sind für Glasflaschen von 0,35 l bis 1,14 l und verschiedene Geometrien (rund, geformt, konisch) möglich. Die Systemintegration umfasst sämtliche Prozessstufen von der Depalettierung über das Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Wiegen der Kartons – für eine komplette industrielle Verpackungslösung in der Getränkeherstellung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Abfülllinien-Set besteht aus Komponenten der Baujahre 1996 bis 2022 und wurde kontinuierlich gewartet und modernisiert. Die Linie wird als komplette, gebrauchte Lösung angeboten, die in der Getränkeproduktion wieder in Betrieb genommen werden kann. Das Herzstück – das Stork Monoblock – stammt von 1996; weitere End-of-Line-Elemente (z. B. Aufrichter, Kontrollwaage) wurden in den Folgejahren ergänzt bzw. modernisiert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Used STORK miniature line for glass & PET, 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used filling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports various shapes, including flask, oval, and round. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock with a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, plus a complete packaging solution for carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Ledpfey Sxgmsx Aa Ushg Bottle formats: Compatible with 0.05L bottles Containers: Designed for PET and glass Bottle handling Supported shapes: Flask, oval, round Monoblock configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Closures: ROPP, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with rejection, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main equipment), 240 V / 50 Hz (auxiliary equipment) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monoblock, providing enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test guarantee consistent fill accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machinery and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors enable rapid changeovers between miniature flask, oval, and round shapes. Production Line Integration The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless-steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the entry point. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line area handles carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation transfer...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BATTELLINO FP5 – Tahun 2011 Mesin Edge Polisher Garis Lurus Jumlah roda: 5 Ketebalan kaca minimum: 3 mm Ketebalan kaca maksimum: 20 mm Dimensi kaca minimum: 80 x 80 mm Berat maksimum kaca: 200 kg Kecepatan: 0-4 m/menit Dimensi mesin: 5458 x 811 x 2087 h mm Lsdpfoy Smnfsx Aa Uohg Tinggi meja kerja: 830 mm Badan mesin: 2037 x 811 mm Panjang lengan masuk: 1707 mm Panjang lengan keluar: 1707 mm Berat: 1600 kg Daya: 8,3 kW Kapasitas tangki air: 200 lt Kebutuhan tekanan udara: 6 bar Linearitas kaca: 0,1 mm per 2 meter kaca

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEPTUN ROCK 11 – Tahun 2012 Mesin penggerinda garis lurus dengan 11 roda, untuk tepi datar, Ketebalan 3-40 mm Kecepatan 0,5-5 m/menit. Ljdjy Smhlspfx Aa Ushg Daya 25 kW Dimensi keseluruhan 8089 x 2340 x 1450 mm Berat 3500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 2.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat kerja kaca CNC 3 sumbu Penyimpanan alat otomatis dengan 19 posisi Elektrospindel 13,5 kW – kecepatan 0-15000 rpm Ukuran kaca maksimum: 2800 x 1650 mm Dimensi kerja maksimum sumbu: X 2800 mm, Y 1650 mm, Z 350 mm Lhjdpfxey T Ehae Aa Uog Jenis proses: - penggerindaan, - pemolesan, - milling, - pengeboran, - countersinking, - penulisan Informasi teknis lebih lanjut dapat ditemukan dalam file data Teknis terlampir Waktu kerja kurang dari 2800 jam Kondisi sangat baik dan bersih Dijual apa adanya Tersedia segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MARVAL A25T6 DX - Tahun 2002 Lini kaca insulasi - Mesin pencuci - Roll Press - Meja Miring Tinggi 2500 4 sikat Arah kerja dari kanan ke kiri Lhodpfx Aoy Sf Ansa Uog Dimensi keseluruhan 15 m + 4 m (Meja Miring)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 8.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.120 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.310 mm, Na sprzedaż: maszyna do obróbki szkła/kamienia Intermac Master 45 – największy wyprodukowany egzemplarz. Rok produkcji: 2005. Przebieg: ok. 8 000 godzin pracy (z czego tylko ok. 100 godzin przy obróbce kamienia). Maszyna sprzedawana z powodu zmiany lokalizacji firmy i modernizacji parku maszynowego. Stan techniczny: bardzo dobry. Maszyna zabezpieczona przed korozją, po kompleksowym serwisie – większość przewodów i węży wymienionych, uszczelnienia nieszczelności, wymienione filtry, płyn chłodzący i smar wymienione, hamulce osi wymienione, wymienione łożyska rolek drzwi, wymiana bezpiecznika układu sterowania, wymiana węża powietrznego, wymiana przewodów ssących i zwrotnych pompy próżniowej oraz przewodów pompy wody technicznej i czystej wraz z filtrem; profesjonalnie wyczyszczony chłodnica, system smarowania oczyszczony, płyny eksploatacyjne uzupełnione. Maszyna w pełni sprawna, gotowa do natychmiastowej pracy. W celu weryfikacji geometrii przeprowadzono profesjonalne pomiary geodezyjne (skanowanie laserowe, fotogrametria). Specyfikacja techniczna: 1. Pole robocze – 4,12 × 2,31 m 2. Oprogramowanie ICam 3. Zestaw przyssawek: okrągłe 160 mm (2 szt.), 120 mm (2 szt.), 90 mm (2 szt.) 4. 3 punkty startowe 5. Narzędzia do obróbki kamienia w zestawie: 5 uchwytów ISO40, frez tnący 45 mm, fi 20 mm, frez wyrównujący „0”, komplet padów polerskich (5 szt.), otwornica 35 mm, grawer liter 120° – narzędzia używane minimalnie Maszyna obecnie zainstalowana i użytkowana. Egzemplarz zadbany, wolny od korozji, w pełni sprawny (zainteresowanym udostępniamy filmy z pracy maszyny). Przez cały okres użytkowania maszyna eksploatowana w suchych i ogrzewanych warunkach, w dużej hali przemysłowej. Transport i demontaż po stronie kupującego. Na życzenie możemy zapewnić usługi demontażowe po wcześniejszych ustaleniach. Wystawiamy fakturę VAT. Cena w ogłoszeniu jest ceną NETTO. Lodpfx Asymgflsa Uehg Możliwa data demontażu: od 02.10.2026 r. Istnieje możliwość zakupu sprężarki Renner 15 kW ze zbiornikiem buforowym 500 l. Preferowany kontakt mailowy.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GG220N-15839, berat keseluruhan: 4.950 kg, arus masuk: 92 A, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2025, Dijual: mesin dua sisi dengan 2 x 10 roda cangkir dan fungsi deburring sudut. Ini adalah mesin mandiri dengan lebar kerja maksimum 2500 mm. Mesin masih terhubung dan dapat diuji kapan saja. Lhsdpfxoxzgrto Aa Uog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Perlengkapan: dokumentasi / manual, glw-20240618-01 Lhedpfxjy Uarpe Aa Usg

Kondisi: baik (bekas), • Type: GS - 250 • Serial no.: 14 Lsdporgqp Nofx Aa Uohg • Year of manufacture: 1999 • Min. dimensions: L1100mm x W800mm x H900mm • Max. dimensions: L1700mm x W1300mm x H900mm • Power supply: 1 x 220V / 50Hz / 7.8 A • Connected load: 1500W / 2800 rpm – 1 kW • Price on request

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6778 2-01E, Mesin penggiling kaca spindle tunggal bekas. Lhedpjx Rp Sqefx Aa Usg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin bor sepenuhnya direnovasi dan dicat ulang. Rel pemandu, bantalan, serta pipa udara tekan semuanya telah diganti baru. Lhedpfx Asxz Ez Hsa Uog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, summary This complete bottling line was most recently used for filling spirits and includes a vacuum filler with screw capper, a conveyor belt, a labelling machine, as well as a printing and inkjet system. The line achieves a maximum output of 1,500 bottles per hour and can process both 700 ml and 1,000 ml bottles. Technical details Capacity: 1,500 bottles/hour Included formats: 700 ml, 1,000 ml Last used for: Spirits Scope of supply Infeed table Vacuum filler & screw capper | Toscana Enologica | Monomatic TS | 2008 Conveyor belt (single lane) | Krones Labelling machine | Enos | T3 | 2017 Inkjet printer | Makroprint | X1 Jet | - Inkjet system | Linx | 5900 | - Lhedpfx Asvzymhoa Ueg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Overview This glass bottle filling line for still and carbonated water was manufactured on average in 2001 by several European producers including TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers, and others. It is a complete and fully integrated line covering all major production steps such as depalletizing, washing, filling, capping, labeling, packaging, palletizing, and wrapping. The line has been regularly maintained, includes newer components, and will be available from July 2025 as it is currently in operation. Technical Specifications Capacity: up to 12,000 bottles/hour Formats: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Product: Still and sparkling natural mineral water Neck finish: S294 MCA - 1 Bottle diameters: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Packaging formats: 250 ml: carton with 24 bottles 300 ml: carton with 24 bottles 500 ml: carton with 12 bottles / 20-bottle plastic tray 750 ml: carton with 12 bottles 1000 ml: carton with 12 bottles / plastic tray with 12 bottles Year of manufacture: various (1991-2016) Scope of Supply Depalletizer (TMG VEGA 50, 2001) Depalletizer (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Bottle washer (Bardi NILO 1 16R, 2001) Filler (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Carbonator (Muvitec, 2001) Decapper (Grassle REM 20, 1991) Air conveyor (Europool TF 03, 2013) Labelling machine (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Carton erector (Siat HM 145, 2001) Multipacker (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Carton sealer (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Hotmelt unit (Preo EC5TRA2, 2001) Palletizing robot (ACMI ZX165U, 2002) Stretch wrapper (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Lhjdjwhvc Ropfx Aa Ujg Closure silo (3 x Master ALN600LT, 2001)

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cuci atap untuk greenhouse Venlo. Bertenaga bensin. Saat ini disetel untuk lebar 3,2 m, dapat dimodifikasi hingga lebar 4 m. Termasuk rangka ujung untuk perpindahan samping. Dihubungkan ke mesin pencuci tekanan tinggi (tidak termasuk). Lhjdpfx Aaey T Ixzj Usg