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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 44.747 h, de Hsdevgt Ntopfx Adqsnu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Gebrauchte SEFILTRA Querstromfilteranlage bis zu 3000 L/h Hnodpfxsvgt Tfj Adqeu Einführung in die Querstromfiltration Die SEFILTRA Querstromfilteranlage stellt eine innovative Lösung im Bereich der Abfülltechnik dar. Das hier angebotene Modell, der BF2-S SEF, Baujahr 2020, zeichnet sich durch eine Durchsatzleistung von bis zu 3000 Litern pro Stunde aus. Die Querstromfiltration setzt organische Membranen ein und gewährleistet dadurch höchste Filtrationseffizienz. Sie ist eine fortschrittliche und bewährte Methode in der Flüssigkeitsaufbereitung. Technische Merkmale des BF2-S SEF Der BF2-S SEF von Sefiltra befindet sich in laufender Produktion und überzeugt weiterhin durch Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit einer Filtrationsleistung von 3000 L/h eignet sich diese Anlage ideal für mittlere Produktionsmengen. Die eingesetzten organischen Membranen ermöglichen eine effiziente und zugleich produktschonende Separation, sodass die Qualität der Flüssigkeit vollständig erhalten bleibt. Sicherheitsaspekte und Dokumentation der SEFILTRA-Querstromfilteranlage Die Sicherheit steht beim Design des BF2-S SEF im Vordergrund. Das System verfügt über mehrere Sicherheitseinrichtungen für einen risikofreien Betrieb. Die Maschine wird mit ausführlichen Handbüchern ausgeliefert, die detaillierte Anweisungen für Betrieb und Wartung enthalten. So wird gewährleistet, dass das Bedienpersonal den Filter sicher und effizient betreiben kann. Elektrische Daten und Wartung Der BF2-S SEF ist mit einem standardisierten elektrischen System von 400 V, 50 Hz ausgestattet und damit kompatibel mit den meisten industriellen Infrastrukturen. Die Wartung gestaltet sich dank des anwenderfreundlichen Anlagenaufbaus und der guten Zugänglichkeit zu den Hauptkomponenten unkompliziert. So sind effiziente Instandhaltungsarbeiten und minimale Stillstandszeiten möglich. Fazit zur SEFILTRA Querstromfilteranlage Die „Gebrauchte SEFILTRA Querstromfilteranlage bis zu 3000 L/h“ ist die ideale Lösung für Anwender, die ein leistungsfähiges und zuverlässiges Filtersystem suchen. Dank moderner Technologie, hoher Sicherheit und einfacher Wartung ist der BF2-S SEF eine hervorragende Wahl für zeitgemäße Anforderungen in der Abfülltechnik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Hnsdsvgt Ucjpfx Adqsu Einleitung Die Cames WDT8 ist eine äußerst effektive und zuverlässige Lösung für die Getränkeabfüllung. Insbesondere wurde dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem entwickelt, um eine optimale Flaschenbehandlung zu gewährleisten und modernste Technologie mit präziser Ingenieurskunst zu vereinen. Das Gehäuse aus Edelstahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit, während diverse Sicherheitseinrichtungen einen sicheren Betrieb ermöglichen. Technische Merkmale der Waschanlage Die Cames WDT8 ist mit einem 8-Kopf-Bürstenkarussell zur Flaschenreinigung ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine gründliche und gleichmäßige Reinigung der Flaschen. Der Teilkreisdurchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Teilungsmaß von 188,4 mm, was die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedenster Flaschengrößen verdeutlicht. Trocknung und Energieeffizienz Ein hervorstechendes Merkmal der Cames WDT8 ist ihr beidseitiger Trocknungstunnel mit Luftmessern und Gebläsen sowie einer beheizten Blasleiste mit Heizwiderständen im oberen Bereich. Diese Ausstattung sorgt für eine schnelle und effektive Trocknung, reduziert Verarbeitungszeiten und erhöht die Produktivität. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch von 120 bis 220 l/h zeichnet sich das System zudem durch hohe Energieeffizienz aus. Leistung und Vielseitigkeit Die Produktionskapazität der Flaschenwasch- und Trocknungsanlage liegt zwischen mindestens 2.750 und maximal 5.500 Flaschen pro Stunde – und bietet damit eine hohe Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine ist für das Handling zylindrischer Flaschen ausgelegt, wobei der Einlauf links angeordnet ist, um eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu ermöglichen. Fazit zur gebrauchten Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Die Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 ist die ideale Lösung für Anwender, die eine gebrauchte, effiziente, vielseitige und sichere Anlage suchen. Dank robustem Aufbau und fortschrittlichen technischen Merkmalen ist sie eine kluge Investition für Betriebe in der Abfüllindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, de Hedpfxjvgvabe Adqjnu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Gebrauchter Füllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier, 1000 Flaschen/Stunde Der gebrauchte Füllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit einer Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde wurde 2012 gebaut und verfügt über ein effizientes System zum Abfüllen fermentierter Getränke sowie ruhender Weine. Die Maschine garantiert eine gleichbleibend hohe Produktqualität dank regelmäßiger Wartung und einer robusten Komponentenbauweise. Einführung in den Füllmonoblock Der Füllmonoblock für Bier mit einer Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde vereint drei Hauptfunktionen in einem durchgängigen Ablauf: Spülen, Abfüllen und Verschließen. Das Aggregat arbeitet im Uhrzeigersinn, was den internen Fluss und die Prozesssynchronisation positiv beeinflusst. Durch diese Eigenschaften wird eine effiziente Produktion ermöglicht und die Zykluszeiten werden minimiert. Allgemeine Spezifikationen des gebrauchten Füllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier, 1000 Fl./h Der Monoblock verarbeitet gezielt bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere werden Longneck-Flaschen mit 0,33 l Volumen und belgische Flaschen mit 0,75 l Volumen gehandhabt. Die Ausstattung mit 6 Dummy-Flaschen zur Kreislaufreinigung gewährleistet die Einhaltung höchster Hygienestandards. Die vollintegrierten Prozesse – Spülen, Abfüllen, Verschließen – innerhalb eines Moduls ermöglichen die Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde und damit einen äußerst wirtschaftlichen und rationellen Produktionsablauf. Hnsdpfsvvl Tisx Adqeu Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Füllmonoblocks ist der Beginn des Abfüllprozesses und verfügt über 6 Greifer zur sicheren Aufnahme jeder Flasche. Pro Flasche wird jeweils ein kompletter Reinigungszyklus durchgeführt. Dadurch wird jede Flasche gründlich gesäubert, bevor sie den weiteren Prozess durchläuft. Dieses Verfahren sichert höchste Hygienestandards und minimiert das Risiko von Kontaminationen. Technische Eigenschaften der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Das System nutzt 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert führen. Einzelreinigungszyklus: Jede Flasche wird einzeln gereinigt, was die Effizienz und Prozesssicherheit der Reinigung erhöht und die Gesamtqualität des Outputs verbessert. Das Füllsystem Die Abfüllphase nutzt eine Konfiguration aus 6 Füllventilen, die am Monoblock verteilt sind, und wendet das Schwerkraftprinzip mit feststehender Düse an. Diese Anordnung ermöglicht eine genaue Steuerung des Flüssigkeitsstroms und eine flexible Anpassung an die jeweiligen Flaschenformate (Longneck 0,33 l und Belgisch 0,75 l). Die Kombination aus 6 Ventilen und Schwerkraftbefüllung gewährleistet die geforderte Stundenleistung von 1000 Flaschen sowie eine verlustarme und volumengetreue Abfüllung, was die Wirtschaftlichkeit des Systems zusätzlich steigert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, de Hnjdpfxsvgvcve Adqsu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, de Hedpfxevgvgus Adqenu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Flaschen/Stunde Hnodpfx Adevgvipjqsu Diese gebrauchte Spülmaschine überzeugt durch hohe Effizienz und herausragende Spülleistung. Das System wurde 1999 von Procomac gefertigt und für eine maximale Leistung von 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Damit gewährleistet diese Anlage optimale Ergebnisse in Produktionslinien. Die Spülmaschine verarbeitet Flaschenformate von 0,20 bis 1,5 Liter und bietet somit Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Darüber hinaus trägt die robuste Bauweise zusätzlich zur Leistungsfähigkeit bei. Technische Merkmale der Spülmaschine PROCOMAC Gripstar Der Gripstar-Spüler ist mit 32 Greifern ausgestattet, die im Uhrzeigersinn rotieren. Diese Bauweise sorgt für eine stabile Fixierung der Flaschen während des Spülvorgangs und minimiert das Risiko von Beschädigungen oder Störungen. Zudem sind im System feststehende Düsen verbaut, die den Wartungsaufwand reduzieren und den Verschleiß begrenzen. Diese technische Ausführung erhöht die Lebensdauer der Maschine und macht sie zu einer zuverlässigen Lösung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Behandlungsarten und Konfiguration Die Maschine unterstützt einen einzelnen Behandlungskreislauf und kann wahlweise mit Wasser oder Druckluft spülen. Dadurch ist der gebrauchte Flaschenspüler PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h für verschiedene Produktarten geeignet, von Lebensmitteln bis hin zu kosmetischen Anwendungen. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich die Anlage problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne größere Umbauten. Somit ist maximale Flexibilität auch in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet und der Einsatz in komplexen Linien problemlos möglich. Betriebsbedingungen und aktueller Zustand Die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h befindet sich eingelagert in hervorragendem Zustand und ist nach der Installation sofort einsatzbereit. Trotz des Baujahrs 1999 wurde die Maschine sachgemäß eingelagert, sodass die Funktionalität voll erhalten ist. Dank ihrer robusten Konstruktion ist ein dauerhaft zuverlässiger Betrieb gewährleistet. Der Einsatz von Standardkomponenten erleichtert Wartung und Ersatzteilbeschaffung, wodurch Standzeiten und Betriebskosten minimiert werden. Kurz gesagt, die Anlage ist langlebig und für einen effizienten Betrieb unter verschiedensten Bedingungen konzipiert. Elektrische Daten und Energieverbrauch Die Anlage wird mit 415 Volt betrieben, verbraucht 3,1 kW Leistung bei 50 Hz Frequenz und zieht 5,4 Ampere. Damit ist der Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Modellen äußerst effizient. Diese Spezifikationen ermöglichen die problemlose Integration in gängige industrielle Elektroinfrastrukturen. Dadurch sorgt die Maschine für eine einfache Installation und niedrige Betriebskosten. Zusätzlich trägt der geringe Energieverbrauch zu einem nachhaltigen Produktionsprozess bei. Fazit zur Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar Zusammenfassend bietet die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Flaschen/Stunde zuverlässige Leistung und hohe Geschwindigkeit und ist damit die ideale Wahl für Abfüllanlagen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO bis zu 4.500 Fl/h Technische Analyse der BERTOLASO Verschließmaschine Das Modell BERTOLASO SIGMA 103 repräsentiert Verschließtechnologie, die Hochgeschwindigkeits-Abfüllprozesse maßgeblich optimiert. Ursprünglich 1983 konzipiert, erreicht diese Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde (Fl/h) und unterstreicht damit ihre Effizienz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Besonders hervorzuheben sind ihre lange Lebensdauer sowie der geringe Wartungsaufwand, wodurch sie ihren Wert auf dem Gebrauchtmarkt behauptet. Betriebsdetails und Funktionalität Die SIGMA 103 ist mit drei Verschließköpfen ausgestattet, was eine präzise Applikation von Kunststoff-Pressverschlüssen ermöglicht. Zudem sorgt die Ausrichtung im Uhrzeigersinn für eine nahtlose Integration in bestehende Abfüllanlagen und gewährleistet somit einen kontinuierlichen Arbeitsablauf ohne Unterbrechungen. Dieses Merkmal trägt nicht nur zur Produktivitätssteigerung bei, sondern minimiert auch das Risiko von Bedienfehlern – ein entscheidender Vorteil in zeitkritischen und präzisionsorientierten Umgebungen. Elektrische Parameter und Wartungsaspekte Die Maschine arbeitet mit einer Spannung von 380 V bei 50 Hz und ist somit auf die Anforderungen europäischer Industriestandards ausgelegt. Da sie derzeit eingelagert ist, empfiehlt sich eine gründliche Inspektion, um die Funktionsfähigkeit aller elektrischen und mechanischen Komponenten sicherzustellen. Diese Maßnahme ist wichtig, damit die Maschine nach der Inbetriebnahme die Qualität des Verschließprozesses gewährleisten kann. Fazit Hedsvgvppepfx Adqjnu Zusammenfassend ist die BERTOLASO SIGMA 103 eine technologisch hochwertige Ressource für die Getränkeabfüllung. Ihre hohe Kapazität und die effiziente Verschlusstechnik prädestinieren sie für den Einsatz in modernen Abfülllinien, wo Performance und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen. Nicht zuletzt unterstreicht diese Analyse die Wichtigkeit einer sorgfältigen Überprüfung des Betriebszustands, um die Effizienz der Maschine optimal auszuschöpfen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, de Hnsdpfx Adovgvqgeqou

Kondisi: bekas, Gebrauchte Füllmaschine KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40.000 Stück/Stunde Einführung in die KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine: In der dynamischen Welt der Getränkeabfüllung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenabfülllösungen von höchster Bedeutung. Hier kommt das generalüberholte KHS-Dosenfüllsystem in Kombination mit der Angelus 120L Verschließmaschine ins Spiel – ein leistungsstarkes Duo, konzipiert für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Die Maschinen stammen ursprünglich aus dem Baujahr 1990 (Füller) bzw. 1993 (Verschließer) und wurden 2019 umfassend überholt, um Spitzenleistung und Langlebigkeit sicherzustellen. Herausragende Leistungsmerkmale Diese leistungsstarke Kombination aus der KHS Füllmaschine und der Angelus 120L Verschließmaschine erfüllt höchste Industrieanforderungen. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet sie außergewöhnliche Effizienz und verarbeitet Dosen mit einer Leistung von bis zu 40.000 Stück pro Stunde. Besonders geeignet ist die Anlage für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) und zeichnet sich durch präzises und konstantes Handling von Kaltabfüllungen (CSD) aus. Umfassende Generalüberholung der KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine Bei der Generalüberholung wurde kein Detail ausgelassen. Der lackierte Edelstahl-Gussrahmen sorgt für eine robuste Konstruktion, unterstützt durch einen neuen Drehkranz für erhöhte Stabilität. Zudem wurden sämtliche Teile für das Dosenhandling ausgetauscht und ein höhenverstellbares System mit Antrieb eingebaut, das eine präzise Ausrichtung gewährleistet. Hedpfjvgvvcjx Adqonu Erneuerte Komponenten Zentrale Bauteile wie Füllrohre, Betätigungshebel und Tulpenantriebe wurden ersetzt. Darüber hinaus stellen ein neuer Schließnocken und ein Verschleißteil-Kit eine gleichmäßige und sichere Dosenabdichtung sicher. Die Zuverlässigkeit der Anlage wurde außerdem durch neue Getriebe für den Einlaufbandantrieb und Schneckenantrieb weiter gesteigert, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu ermöglichen. Technologische Weiterentwicklungen bei KHS Füllmaschine und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Die Überholung beinhaltet moderne Komponenten wie CIP-Becherbaugruppen und eine neue Mittelsäule zur Verbesserung von Hygiene und Wartung. Ein neues Bedientableau mit Allen Bradley-Steuerung bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle für einen reibungslosen Betrieb. Zudem ist das System auf Luftransporteinlauf (Air-Veyor) ausgelegt, was den Materialfluss optimiert. Präziser Anlagenbetrieb Ein wichtiger betrieblicher Hinweis: Die Füllmaschine arbeitet gegen den Uhrzeigersinn, während der Verschließer im Uhrzeigersinn läuft. Diese aufeinander abgestimmte Gegenbewegung ermöglicht eine reibungslose Integration und optimale Leistung im gesamten Dosenabfüllprozess. Diese ausgereifte Steuerung unterstreicht das hohe technische Niveau der Anlage und steht für Präzision und Zuverlässigkeit in der Branche. Effizienter Arbeitsablauf Durch die synchronisierte Rotation arbeiten Füller und Verschließer optimal zusammen und gewährleisten so ein effizientes Handling und Verschließen der Dosen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h bietet eine moderne Lösung für die aseptische Abfüllung flüssiger Produkte. Sie erreicht eine Leistung von bis zu 9.000 Litern pro Stunde und gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Abfüllung von Milchprodukten und Säften. Der vollständig integrierte aseptische Prozess bewahrt dabei die sensorischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Hauptkomponenten der Aseptic A3 FLEX 1000S Linie Homogenisator und Sterilisator – 12 t/h Das Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte thermische Behandlung. Die Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde ermöglicht die Verarbeitung großer Produktmengen bei konstanter Produktqualität und -sicherheit. Tetra Alsafe Tank – aseptisch Der Tetra Alsafe Tank lagert Produkte vor der Abfüllung aseptisch. Die lebensmittelzertifizierten Materialien gewährleisten vollständige Isolierung und minimieren Kontaminationsrisiken. Hedpjv Ai Hajfx Adqjnu Tetra Pak CIP System Das Cleaning-in-Place (CIP)-System automatisiert die Reinigung der Linie. Dadurch erfolgt die Innenreinigung aller produktberührenden Komponenten, was Stillstandszeiten verringert und die Betriebseffizienz erhöht. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Füllmaschine Die Füllmaschine A3 FLEX 1000S bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h. Sie füllt aseptisch Milchprodukte und Säfte in Kartonverpackungen, gewährleistet eine präzise Dosierung und minimiert so Ausschuss und garantiert eine exzellente Verpackungsqualität. CAP21 Verschließer Der CAP21 Schraubverschlussautomat verschließt die Behälter hermetisch, verhindert dadurch Kontamination und verlängert die Haltbarkeit. Die nahtlose Integration mit der Füllmaschine gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. ACHX30 Pufferband - 47 Meter Das ACHX30 Pufferbandsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung erhöht. Tetra Pak Film Wrapper 67 Schrumpfpacker Der Schrumpfpacker Film Wrapper 67 der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h ermöglicht die Sekundärverpackung durch Umhüllung der Produkte mit Kunststofffolie. Dies verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz sowie den Schutz und die Stabilität während des Transports. Anlagenmerkmale der Abfülllinie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h verwendet aseptische Abfülltechnologie und verhindert bakterielle Kontamination auch ohne Konservierungsstoffe. Sie eignet sich für verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchmischerzeugnisse, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration modernster Technologien und automatisierter Reinigungsprozesse erfüllt diese Linie höchste Qualitätsstandards bei optimaler Produktionsleistung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de Hodpjv Ng Uhsfx Adqenu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte OCIM Abfüll-Monoblock für Öldosen 1000 Fl/h Der gebrauchte OCIM Abfüll-Monoblock für Öldosen mit einer Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde (bph) ermöglicht eine effiziente Abfüllung von Öl in Blechbehälter. Die von OCIM im Jahr 2004 gefertigte Anlage überzeugt durch ihre robuste mechanische Bauweise und gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit. Das optimierte Füllsystem sorgt zudem für Präzision und Kontinuität im Produktionsprozess. Technische Spezifikationen des OCIM Abfüll-Monoblocks für Öldosen Das OCIM Monoblock-Modell 8.5 erreicht eine Leistung von 1000 Dosen pro Stunde und garantiert somit einen effizienten und stabilen Produktionsablauf. Das System arbeitet mit einem Schwerkraft- oder Leichtvakuum-Füllverfahren und ist besonders für viskose Flüssigkeiten wie Öl geeignet. Zudem verteilen 8 feststehende Ventile gleichmäßige Füllmengen auf jede Dose. Die Maschine verarbeitet unterschiedliche Dosenformate, darunter: • 1-Liter Dose in ovaler Form • 3- und 5-Liter rechteckige Dosen Dank seiner flexiblen Konfiguration lässt sich der OCIM Monoblock schnell an verschiedene Formate anpassen und steigert die Effizienz der Abfülllinie. Verschließsystem und Sicherheitsmerkmale Zum Verschließen der Behälter nutzt der Monoblock einen Verschließkopf, der speziell für Ausgießer-Verschlüsse (Pull-out Spout Caps) konstruiert ist. Die Maschine unterstützt insbesondere einen Standard-Verschlussdurchmesser von 38,5 mm, der in der Speiseölabfüllung verbreitet ist. Zusätzlich sind Sicherheitseinrichtungen integriert, die den Bediener schützen und die Einhaltung industrieller Normen garantieren. Diese Systeme minimieren Bedienfehler und sichern eine langanhaltende, zuverlässige Funktion. Hsdpfx Adev Nhd Djqonu Aktueller Zustand und Betriebsmodus des OCIM Abfüll-Monoblocks für Öldosen Zurzeit befindet sich der gebrauchte OCIM Abfüll-Monoblock für Öldosen 1000 Fl/h im fortlaufenden Produktionseinsatz und arbeitet störungsfrei im Dauerbetrieb. Die im Uhrzeigersinn verlaufende Drehrichtung ermöglicht die einfache Integration in bestehende Linien, ohne dass aufwendige mechanische Anpassungen erforderlich sind. Aufgrund dieser Merkmale bietet die Maschine eine optimale Lösung für Unternehmen, die eine zuverlässige, präzise und leistungsstarke Abfüllanlage für Öl in Metallbehältern suchen. Das modulare Design sowie die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate maximieren die Produktionseffizienz und minimieren Stillstandzeiten – entscheidende Faktoren in der industriellen Abfülltechnik. Unternehmen profitieren somit von einem kontinuierlichen und wirtschaftlichen Betrieb, während die Flexibilität des Systems unterschiedliche Produktionsanforderungen optimal abdeckt. Insgesamt stellt dieser Monoblock eine wertvolle und verlässliche Investition für die Abfüllindustrie dar.

Kondisi: bekas, jam operasional: 50.000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Füllung – 36.000 Fl./h Die gebrauchte KRONES Abfülllinie mit aseptischer Füllung und einer Leistung von 36.000 Flaschen pro Stunde bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Molkereiindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Hochleistungsproduktionsumgebungen. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und erhält die organoleptischen Eigenschaften sowie die Produktsicherheit des abgefüllten Endprodukts. Zudem wurde es für einen konstanten Betrieb über lange Produktionszyklen hinweg konzipiert. Der Prozess kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und nasse Aseptiktechnologie und sorgt so für vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsflusses. Hnjdpfx Aev Ew E Aodqou Leistung und Kapazität der Linie Die gebrauchte aseptische KRONES Linie verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (bph) im 500-ml-Format und eignet sich somit ideal für Hochleistungsproduktionen. Sie ist für PET-Flaschen ausgelegt und unterstützt verschiedene Behältergrößen, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Darüber hinaus ist das System flexibel von 250 ml bis zu 1,5 l Flaschen einsetzbar und bietet somit eine breite Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für unterschiedliche Anwendungen in der Getränkeindustrie, einschließlich Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Die Linie lässt sich dadurch problemlos an verschiedene Märkte und Produktionsanforderungen anpassen, indem sie verschiedene Flaschengrößen verarbeitet – dadurch profitieren Hersteller von einer hohen Produktvielfalt. Aseptische Fülltechnologie der gebrauchten KRONES Linie Das aseptische Füllsystem der Linie beseitigt mikrobiologische Verunreinigungen. Sterilisation und Abfüllung erfolgen in einer geschlossenen, sterilen Umgebung und minimieren so den Einsatz von Konservierungsmitteln – zudem wird eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung sichergestellt. Dieses Verfahren ist besonders wichtig für empfindliche Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, bei denen eine fortschrittliche Sterilisation zur Erhaltung der Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften notwendig ist. Die Linie erfüllt damit höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen. Die aseptische Fülltechnologie umfasst elektronische, volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und ermöglicht sowohl Kaltabfüllung bei 20 °C als auch Abfüllung bei Umgebungstemperatur. Zur Sterilisation kommt ein Nassverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid zum Einsatz, mit Kontaktzeiten unter 8 Sekunden und Restgehalten unter 0,1 ppm. Darüber hinaus wird der Füllbereich gemäß ISO Klasse 5 durch HEPA-Filterung und Überdruck aufrechterhalten, um höchste Kontaminationssicherheit zu gewährleisten. Wichtige Komponenten der Anlage Die Sterilisation erfolgt über eine STORK-Maschine, von der zwei Einheiten verfügbar sind. Außerdem verfügt das System über einen STORK-Homogenisator (ebenfalls doppelt vorhanden) zur Produkt-Homogenisierung, was insbesondere für Produkte wie Milch und Säfte entscheidend ist, um eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Dadurch wird eine hohe Endproduktgleichmäßigkeit gewährleistet und die Kundenzufriedenheit gesteigert. Das UHT-System (Ultra-Hochtemperaturbehandlung) basiert auf der VarioDose-Krones-Technologie und behandelt das Produkt bei hohen Temperaturen, um Bakterien und Mikroorganismen zu eliminieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, gebrauchte-schrumpffolienverpackungsmaschine-tetra-pak-baujahr-2 003-1200-buendel-stunde Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak, Baujahr 2003, mit einer Leistung von 1200 Bündeln pro Stunde, verpackt Produkte effizient. Dank ihrer vollautomatischen Bauweise und der hohen Produktionskapazität gewährleistet sie eine leistungsstarke Performance. Technische und funktionale Eigenschaften Hedpjv Ew Iwefx Adqsnu Die Maschine arbeitet mit einem kontinuierlichen Bewegungssystem und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss. Der Verpackungsprozess nutzt Schrumpffolie für Flaschen, Kartons und andere Gebinde und ist speziell für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien konzipiert, wodurch Stillstandzeiten minimiert und die Betriebseffizienz gesteigert werden. Mit einem geradlinigen Einlauf lässt sich die Anlage an verschiedene Förderbandgeschwindigkeiten anpassen und problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren. Dadurch ist eine Einbindung ohne aufwendige Umbauten möglich. Eigenschaften der Schrumpffolie Die Anlage verarbeitet handelsübliche Schrumpffolie und benötigt keine bedruckte Folie, was die Auswahlmöglichkeit beim Verpackungsmaterial erhöht und die Betriebskosten deutlich senkt. Damit eignet sie sich für vielfältige industrielle Anwendungen. Bündelungskapazität Das Bündelsystem kann Packs mit oder ohne Tray erzeugen, je nach Konfiguration. Zudem verarbeitet die Maschine unterschiedliche Behälterformen wie Flaschen, Getränkekartons (Bricks) und reguläre Kartons, was eine hohe Flexibilität in der Produktionssteuerung bietet. Mit einer Leistung von 20 Bündeln pro Minute – also 1200 Bündeln pro Stunde – ist dieses System ideal für produktionsstarke Betriebe, die ihren Durchsatz optimieren möchten. Schrumpftunnel Ein effizienter Schrumpftunnel sorgt für gleichmäßige Versiegelung und straffe Folienanpassung um das Bündel. Das System verfügt zudem über eine Temperaturregelung, sodass optimale Schrumpfergebnisse ohne Beschädigung der Produkte erzielt werden. Das sichert die Verpackungsqualität und reduziert Produktionsausschuss. Betriebszustand und Sicherheit Die Maschine befindet sich aktuell im Lagermodus und ist somit jederzeit für eine Wiederinstallation und Inbetriebnahme bereit. Außerdem verfügt sie über verschiedene Sicherheitseinrichtungen, die das Bedienpersonal schützen und so Unfallrisiken minimieren sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherstellen. Baujahr 2003 bietet die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak weiterhin ein effizientes, robustes und leicht integrierbares Verpackungssystem. Ihr modularer Aufbau und die Kompatibilität mit vielen Verpackungsmaterialien machen die Anlage zu einer vielseitigen Lösung für zahlreiche Bereiche der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. So ermöglicht die Maschine Unternehmen eine Optimierung ihrer Verpackungsprozesse bei gleichzeitig hoher Sicherheit und Effizienz.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Hnsdpswukuzefx Adqju Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, jam operasional: 48.000 h, de Hnodpfx Adewd Srtsqeu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Kartonverschließmaschine APSOL 3500 Fl./h Die gebrauchte Kartonverschließmaschine APSOL 3500 Fl./h übernimmt das automatische Verschließen von Kartons amerikanischer Bauart mittels Heißleimauftrag. Speziell für Hochleistungslinien in der Abfüllindustrie konzipiert, bietet dieser automatische Kartonverschließer eine zuverlässige Lösung, die dichte Verschlüsse, konstante Effizienz und erhöhte Betriebssicherheit gewährleistet. Mit einer Nennleistung von 3500 Flaschen pro Stunde erfüllt sie industrielle Anforderungen. Darüber hinaus verarbeitet die Maschine verschiedene Gebindegrößen und lässt sich problemlos in gängige Linienkonfigurationen der Getränkeindustrie integrieren. Technische Daten des Modells ACS30HM APSOL fertigte dieses Modell im Jahr 2007, aktuell ist es noch in Produktion im Einsatz. Die Bauweise ist kompakt und dennoch robust für eine hohe mechanische Belastbarkeit. Das integrierte DELTA-PLC-System steuert präzise den Verschließzyklus, die Temperaturregelung des Schmelzklebers sowie den gesamten Arbeitsablauf. Dadurch profitieren Bediener von einer genauen Prozesskontrolle. Die gebrauchte Kartonverschließmaschine APSOL 3500 Fl./h wird mit einem 400-Volt-Drehstromanschluss betrieben, verfügt über eine Leistungsaufnahme von 5 kW und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz – damit ist sie vollständig mit europäischen Industriestandards kompatibel. Verarbeitbare Formate und Produktionsflexibilität Hnjdjwimngopfx Adqou In puncto Vielseitigkeit verarbeitet die APSOL 3500 Fl./h verschiedene Kartonformate für 500-ml, 750-ml und 1000-ml-Flaschen in 4×3- und 3×2-Anordnungen. Sie bietet eine hohe Flexibilität in der Produktion und kann schnell an unterschiedliche Layout-Anforderungen angepasst werden. Formatwechsel sind zügig durchführbar, wodurch Stillstandzeiten minimiert und die Linieneffizienz maximiert werden. Das Design erleichtert zudem Routineanpassungen, ohne eine umfassende Neukonfiguration zu erfordern. Heißleim-Verschlusssystem Die Maschine verschließt Kartons mittels Heißleimapplikator, der eine sichere Abdichtung garantiert. Im Gegensatz zu mechanischen Verschlusslösungen erzielt dieses Verfahren eine starke Verklebung, die sowohl mechanischen als auch thermischen Belastungen während Transport und Handling standhält. Integrierte Sensoren überwachen die Betriebstemperatur konstant, während das Dosiersystem für eine gleichmäßige Leimverteilung sorgt. Die APSOL 3500 Fl./h gewährleistet somit eine zuverlässige und wiederholbare Verschlussqualität und reduziert zugleich Nacharbeiten und Ausschuss. Sicherheitsausstattung, Dokumentation und Normkonformität Die APSOL 3500 Fl./h ist mit umfassenden Sicherheitssystemen ausgestattet, die das Bedienpersonal bei Betrieb und Wartung schützen. Dazu zählen insbesondere Sicherheitsbarrieren, Not-Aus-Schalter und zertifizierte elektronische Steuerungen im Einklang mit den europäischen Arbeitsschutzrichtlinien. Zum Lieferumfang gehören ausführliche Handbücher zu Installation, Wartung und Fehlersuche. So kann das Personal die Maschine ab der Inbetriebnahme effizient integrieren und bedienen. Über die Basisdokumentation hinaus enthalten die Unterlagen detaillierte Schaltpläne und empfohlene Wartungsintervalle.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl, 6000 Flaschen pro Stunde (bph) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 bph) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen bei einer Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die integriert wurden, um einen kontinuierlichen Betrieb sowie eine hohe Zuverlässigkeit beim Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren zu gewährleisten. Die Anlage wurde im Dezember 2022 fachgerecht stillgelegt. Derzeit sind die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen eingelagert. Somit steht diese Linie sofort für die Umsetzung und Wiederinbetriebnahme zur Verfügung. Insgesamt stellt sie eine kompakte und dennoch vollständige Lösung für die mittelgroße Produktion dar. Behälterproduktion: KOSME Streckblasmaschinen Die Linie umfasst zwei Streckblasmaschinen des Typs KOSME KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Preform-Magazin und einem automatischen Zufuhrsystem, das die Blasmaschine beschickt. Dadurch ist die Herstellung der Flaschen vor Ort möglich, was die Logistikkosten senkt und das Handling des Kunststoffmaterials verbessert. Darüber hinaus sorgt das Zwei-Maschinen-System für eine höhere Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten. Kühlungssystem: MTA-Kaltwassersatz und Luftförderer Ein Kaltwassersatz von MTA, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Streckblasmaschinen. Luftförderer von KOSME, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, transportieren die geformten Flaschen zum Füll-Monoblock. Die Anlage verfügt über Schaltschänke mit integrierten SPS und integrierten Luftfiltern, die für eine effektive Steuerung des Luftstroms und eine gleichbleibend hohe Luftqualität sorgen. Technisch trägt dies zur langfristigen Zuverlässigkeit und zu hygienischen Produktionsbedingungen bei. Hnsdpfx Adjwlt Dgeqeu Füll-Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Das Herzstück der Linie bildet der ICS Füll-Monoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995. Diese Anlage dosiert das Speiseöl präzise und garantiert Produktsicherheit und gleichbleibende Füllmengen. Das System ist auf eine synchronisierte Arbeitsweise mit Vor- und Nachfolgemaschinen ausgelegt, was einen stabilen Betrieb auch bei variabler Auslastung erlaubt. Die solide mechanische Konstruktion begünstigt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten per Kaltleim auf die PET-Flaschen auf. Die Maschine sorgt für eine zuverlässige Haftung auf den Behältern und ist optimal auf das 1-Liter-Format abgestimmt. Die Kaltleimtechnik gilt nach wie vor als Standardlösung in der Speiseölabfüllung und integriert sich effizient in das Gesamtanlagenlayout. Damit bietet die Etikettierstation eine kostenoptimierte und zugleich leistungsfähige Lösung. Interne Fördertechnik und Verpackung ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle wichtigen Stationen. Im Anschluss daran erfolgt die Übergabe an die Verpackungsphase.

Kondisi: bekas, Gebrauchte SMI-Abfüllanlage für CSD, 14.000 Fl./h: Technische Spezifikationen Die gebrauchte SMI-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Softdrinks (CSD) mit einer Leistung von 14.000 Flaschen pro Stunde wurde 2010 gebaut und für die Abfüllung von Softdrinks und Mineralwasser in PET-Flaschen ausgelegt. Die Linie verarbeitet effizient die Formate 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l. Das Anlagenlayout ermöglicht die nahtlose Integration aller Teilkomponenten. Behälter und Verpackung Die Anlage verarbeitet PET-Flaschen mit Alaska 267-28er-Mündung und verschließt diese mit Kunststoff-Schraubverschlüssen. Die Etikettierung erfolgt mit Selbstklebeetiketten, die Verpackung ausschließlich mit Schrumpffolie. Unterstützt werden Bündelungsformate 3×2 und 4×3 je nach Flaschengröße. Jeder Gebindegruppe wird automatisch ein Klebestreifen-Tragegriff angebracht, was für ergonomisches Handling sorgt. Dadurch erfüllen die Verpackungen sowohl logistische als auch handelsübliche Anforderungen. Die Palettierung erfolgt auf Holzpaletten im Maß 800×1.200 mm entsprechend Euro-Norm. Hauptkomponenten der Abfülllinie Die Linie beinhaltet einen Ecobloc 8-66-8-Block von SMI, der Streckblasformung, Füllung und Verschluss in einem kompakten Modul integriert. Hierdurch werden sowohl der Platzbedarf als auch der Wartungsaufwand verringert. Ein Smiform-Kühler von SMI gewährleistet die zuverlässige Kühlung während des gesamten Abfüllprozesses. Die Chemicount Lubry-Sec-Einheit sorgt für die exakte Dosierung von Schmierstoffen im System, was einen reibungslosen Lauf der Flaschen auf den Förderstrecken sicherstellt. Die Etikettiermaschine von P.E. Labellers bringt Klebeetiketten exakt und positionsgenau auf. Ein VIDEOJET-Drucker kennzeichnet die Flaschen direkt mit Chargennummern, Haltbarkeitsdaten und weiteren relevanten Informationen. Fördertechnik und End-of-Line-Equipment SMI-Smiline-Förderer transportieren die PET-Flaschen zuverlässig durch die gesamte Linie. Der Smiflexi-Griffapplikator appliziert effizient und mit minimalem Stillstand Klebestreifen-Tragegriffe auf die Gebinde. Der SMI SK 450 F Schrumpfpacker bündelt Flaschenformate automatisch in Schrumpffolie. Nachfolgend übernimmt der Smipal-Palettierer die optimierte Stapelung der Verpackungseinheiten auf den Paletten. Der Biesse Orbiter Stretchwickler sichert die fertigen Paletten mit Stretchfolie für den Versand. Umgebungs- und Betriebsbedingungen Hjdpfxowt Urbo Adqsnu Die SMI-Abfülllinie für CSD arbeitet bei Umgebungstemperaturen von -5 °C bis +35 °C, optimal jedoch in Innenräumen bei 20 °C bis 30 °C. Ein Einsatz bis 500 Meter über NN ist problemlos möglich. Luftfeuchtigkeit bis 60 % beeinträchtigt die Leistung der Anlage nicht, es wird jedoch auf ausreichende Belüftung hingewiesen. Die Stromversorgung erfolgt mit 400 V bei 50 Hz und einer Toleranz von ±10 %. Die Versorgung mit Blasluft muss mit 40 bar, die Steuer- und Betriebsdruckluft mit 4 bis 10 bar, je nach Aggregat, sichergestellt werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, de Hodpfjw Tlz Eox Adqenu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, de Hnjdpsvgt Icjfx Adqju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchter Füll-Monoblock Galdi bis zu 6.000 Flaschen pro Stunde Einführung in fortschrittliche Abfülltechnologie Der Galdi RG260A, ein leistungsstarker Füll-Monoblock aus dem Jahr 2010, bildet das Herzstück moderner Abfüllbetriebe. Nach einer umfassenden Generalüberholung überzeugt diese Anlage durch höchste Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit einer Leistung von bis zu 6.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Maschine neue Branchenstandards. Sie ist speziell für Pure-Pak Daimond Standard Curve B-Stil T-Boden-Behälter konzipiert und verwendet 36 mm Elocap-Verschlüsse, was ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Verpackungsanforderungen unterstreicht. Höchste Produktsicherheit beim Füll-Monoblock Galdi Ein entscheidender Vorteil des Galdi RG260A ist die Desinfektionsleistung mit einer Reduktion bis LOG5. Dadurch wird ein Höchstmaß an Produktsicherheit gewährleistet – ein extrem wichtiger Faktor in einem Markt, in dem Konsumentenschutz und Hygiene höchste Priorität haben. Die Maschinenauslegung und die Betriebsabläufe erfüllen strengste Hygienestandards, sodass Hersteller bestmögliche Sicherheit für Endverbraucher bieten können. Anpassungsfähigkeit für ein breites Produktspektrum Die Flexibilität der Anlage zeigt sich in der Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsquerschnitte von 500 ml bis 1.000 ml. Sie eignet sich für verschiedenste Produktarten – ob Milch, Saft, flüssige Lebensmittel oder hochviskose Produkte. Zudem ermöglicht das Design die problemlose Abfüllung von Produkten mit Partikeln und Fasern, ohne die Prozesssicherheit zu beeinträchtigen. Individuelle Anpassung und Effizienz für gekühlte Distribution Für spezifische Kundenanforderungen ist ein 36 mm XE-Verschließer integriert. Ein automatisches Verschluszuführungssystem steigert die Effizienz zusätzlich. Die CIP-Rücklaufpumpe gewährleistet optimale Hygiene und vereinfacht die Wartung erheblich. Durch Einsatz von Schwerkraft- oder Leichtvakuum-Füllverfahren erfolgt eine produktschonende und genaue Abfüllung. Technologische Spitzenleistung für maximale Performance Ausstattungshighlights sind u. a. das Doppel-Indexiermagazin und das LOG5-Sterilisationssystem. Sterilluft-Filter sowie ein servogesteuertes Kreuzverschlusssystem sorgen für höchste Prozesssicherheit. Die aseptische Doppelmembran-Füllvorrichtung mit spezifischen Ein- und Auslassventilen gewährleistet eine hermetische Abdichtung gegenüber der Umgebung. Hsdpevgt N Hjfx Adqsnu Innovative Abfülllösungen des Füll-Monoblocks von Galdi Das Bottom-Up-Abfüllsystem reduziert Spritzwasser und Schaumbildung signifikant – wesentlich für Produktqualität und Erscheinungsbild. Ein spezieller geschlossener Füllraum für den aseptischen Bereich und das automatische CIP-SIP-System maximieren die Hygienebedingungen während des gesamten Prozesses.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, de Hnodovgt Rkopfx Adqou