Tekan rem

MVD 2100 X 60 Ton

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: 1000x40, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 40 t, panjang total: 2.300 mm, lebar total: 1.950 mm, berat keseluruhan: 1.850 kg, lebar kerja: 1.000 mm, jangkauan kerja: 1.000 mm, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, Gebrauchte, neuwertige Ermaksan 1 Meter x 40 Tonnen 3-Achsen CNC-Abkantpresse mit Downstrokelösung zu verkaufen Komplett mit Cybelec Cybtouch 12 Steuerung Baujahr: 2020 Technische Daten: Max. Biegelänge: 1 Meter / 1000 mm Abstand zwischen den Ständern: 800 mm Max. Presskraft: 40 Tonnen Hub des Oberbalkens: 100 mm Tischbreite: 90 mm Weitere Spezifikationen auf Anfrage. Abmessungen (ca.): Länge: 2300 mm Hfjdpfx Ahevy Ewieneh Breite: 1950 mm Höhe: 1860 mm Gewicht: 1850 kg Komplett mit unterem Multiv-Werkzeug und segmentiertem Oberwerkzeug

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, en-de-1 Hedpfx Aju A Dgrehnjfh

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Affordable MAZAK Laser Cutting System NTX48 1.5kW Year of manufacture: 2001 Very well-maintained, fully refurbished MAZAK laser machine with 1500W Sheet format: 2500mm x 1250mm Minimal installation area required: 2.6m x 6m Small parts conveyor belt Fully enclosed machine cover Mild steel: up to 12mm Stainless steel: up to 6mm Plastic processing possible Including software Including warranty Including extraction system Hedjhturcspfx Ahnsfh Including commissioning and training Can be tested under power! === Optionally available with fully automatic loading and unloading ===

Tahun pembuatan: 1965, Kondisi: bekas, Pressing force 150 t Hodpjcubatofx Ahnsfh Throat depth 550 mm Stroke 10 - 140 mm Table surface 1180 x 980 mm Strokes per minute 40 spm Shut height 500 mm Ram surface 1040 x 800 mm Ram adjustment 70 - 150 mm Bore hole (depth x diameter) 435 x 55 mm Power requirement 15 kW Machine weight approx. 12 t Space requirement approx. 3 x 1.7 x 3 m - with auxiliary brake - ram weight compensation - motorized ram adjustment - central grease lubrication (manual) - rupture disc - clamping plate - safe for manual loading/unloading - operating manual available

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, tr-001 Hfjdpoxxz E Nsfx Ahneh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 49.641 h, panjang langkah: 200 mm, kapasitas tangki oli: 100 l, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, produsen pengendali: Bystronic, lebar kerja: 60 mm, gaya tekuk (maks.): 40 t, kecepatan pengukur belakang poros R: 500 mm/dtk, Perjalanan back gauge sumbu R: 100 mm, jarak pergerakan pengukur belakang sumbu Z: 955 mm, jenis kontrol: Kontrol CNC, jenis aktuasi: hidrolik, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, de Hodpfx Ahjxtf A Ionjfh

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 15.996 h, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 6.750 kg, en-001 Hfjdpfx Ahotwliwsneh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: Hodpfx Ahjq Nfuzsnefh - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, - TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl - Bearbeitbare Materialdicke: Für Werkstückdicken von 0 bis 120 mm geeignet. - Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Verrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Bearbeitungsqualität im gesamten Prozess. - Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen, die sowohl parallel als auch nacheinander durchgeführt werden können. - Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – flexibel anpassbar an Ihre Produktionsanforderungen. - Tischvarianten: Wahlweise magnetische, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische für sicheren Halt unterschiedlichster Materialien und Bauteilgrößen. - Plasma- und Sauerstofftechnologie: Modernste Plasma- und Sauerstofftechnik entfernt zuverlässig starke Grate und Schnittreste, sorgt für saubere und glatte Oberflächen. - Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder und bereitet die Werkstücke optimal für weitere Bearbeitungsschritte vor. - Kantenverrundung für Beschichtungen: Sorgt für ideale Voraussetzungen zum Lackieren und Beschichten durch eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche. Hsdpshq A T Ujfx Ahnsfh - Branchenanwendungen: Perfekt geeignet für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für den Schwerlastbereich. - Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder sorgen für konstant gleichmäßige Radiuskanten an jedem Bauteil. - Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch minimierten Abrieb und gewährleistet dauerhaft konstante Leistung.

Kondisi: baru, DM100 Z2C – carries out edge rounding and removes sharp burrs from both internal and external edges of steel, stainless steel or aluminum parts after laser, shear or punch cutting, for metal parts ranging from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore hardness) using an abrasive belt, efficiently removing heavy burrs in the initial step. Hodpfx Ajd Ixadjhnofh The second station processes the products with two pairs of counter-rotating cross belts—one from below and one from above. The cross belts round off both internal and external edges of the workpieces. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Specifications – DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction connection per head (Ø mm): 150+185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000