Mesin pembuat sekrup

Nakashimada NS60E

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M06I/8923, Nomor penawaran: M06I/8923 Jenis mesin: Mesin press tekanan ganda Info: pisau tertutup Merek: NAKASHIMADA Tipe: NS60E Tahun pembuatan: 2022 Rentang diameter: 6 mm Lhodpfx Aowi Ucxogysn Panjang potongan: 95 mm Panjang batang di bawah kepala: 75 mm Kapasitas – unit/menit: 200 Lokasi: Di Jerman

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, en-technical-details Technical Details: Lodpfxew D Aq Te Agyohn Pressure: 10 t Workpiece diameter - max.: 40 mm Thread length: 70-80 mm Workpiece diameter min./max.: 3 / 40 mm Spindle speeds: 47-94 rpm Feed rate: 0.5 - 6 mm/s Stroke: max. 7 mm Total power requirement: 4.68 kW Machine weight approx.: 1.4 t Machine dimensions: 1.4 x 1.4 x 1.7 (W x D x H) m Hydraulic unit dimensions: 0.8 x 1.2 m Hydraulic drive manual and automatic cycle adjustable roller speed max. thread diameter 40 mm, min. thread diameter 3 mm up to 3.5 mm pitch, max. pitch 1.75 mm Roll width min. 80 mm, max. 120 mm Shaft speed 47-94 rpm Roller shaft diameter 40 mm various rollers as accessories

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: sangat baik (bekas), Tray Sealer / Packing Machine Brand: Multivac Model: T-700 Lhodpfx Aowariwsgyon Year of Manufacture: 2013 Power: 4.2 kW Voltage: 400/230V 50Hz 18A The Multivac T-700 is an automatic traysealer offering high performance and reliability. It features a robust stainless steel construction, ensuring durability in demanding working conditions and easy cleaning. Designed for industrial packaging of products in pre-formed trays using sealing film.

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Main spindle head strokes (fixed/driven guide bushing): 130/80 [mm] - Spindle power: 4 [kW] - Rotational speed: 12,000 [rpm] - Upper turret: 6 positions - Lower turret: 6 positions - Number of live tool positions on the turret: 6 - Max. diameter at subspindle: 12.7 [mm] - Subspindle rotational speed: 12,000 [rpm] - Dimensions: 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Operating hours: 12,408 [h] - Main spindle hours: 9,400 [h] EQUIPMENT - CNC control TRAUB TX 8i - Bar feeder LNS Alpha ST 320 - C axis on main spindle and subspindle - Brake for main spindle and subspindle - Parts catcher with conveyor belt - Fire protection system - Coolant tank with pump and cooling unit Lhodpfx Aouhav Dsgyen - Chip conveyor - Various static and driven tool holders

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam Penerimaan dan penyimpanan awal susu Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini dimulai dengan unit penerimaan susu, yang terdiri dari dua tangki Lactofreeze dan pompa penerima. Awalnya, operator memasukkan susu mentah ke dalam tangki, di mana susu tersebut tetap dingin. Hal ini memastikan stabilitas termal sebelum proses pengolahan. Selain itu, peralatan ini meminimalkan kandungan bakteri dan sekaligus memungkinkan pemindahan berkelanjutan ke proses pasteurisasi. Pasteurisasi dan pemisahan Selanjutnya, proses pasteurisasi menggunakan penukar panas pelat dengan bagian penahanan dan sistem tambahan, yang semuanya memiliki kapasitas 2.000 liter per jam. Secara khusus, alat pasteurisasi memanaskan susu dengan cepat dan mempertahankannya pada suhu yang telah ditentukan untuk menghilangkan patogen. Setelah itu, separator GEA WESTFALIA — dengan kapasitas 3.000 L/jam — melakukan pemisahan lemak. Pada saat yang bersamaan, homogenizer RANNIE dengan kapasitas 1.000 L/jam mengurangi globula lemak, sehingga meningkatkan stabilitas emulsi dan mencegah pengapungan krim. Fermentasi dan koagulasi Setelah perlakuan termal, susu masuk ke proses fermentasi. Di sini, operator menggunakan fermentor berdinding ganda berisolasi dengan kapasitas 1.000 liter dan pengaduk planet. Hal ini memastikan aktivitas bakteri yang seragam dan kontrol suhu yang tepat. Secara paralel, tangki koagulasi 1.000 liter, yang dilengkapi dengan pengaduk planet, memulai proses penggumpalan. Kedua tangki ini memastikan struktur protein yang optimal untuk yogurt, keju, dan krim yang difermentasi. Pengolahan keju dan penyaringan Setelah koagulasi, peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini melanjutkan dengan pengolahan keju. Sistem ini mencakup tangki 500 liter dengan saringan dan dua meja untuk menyaring keju. Dengan demikian, volume besar massa keju dapat diproses secara efisien. Selain itu, komponen-komponen ini mempermudah pemisahan whey sambil tetap mematuhi pedoman kebersihan. Selain itu, desainnya mendukung pembersihan yang mudah dan mencegah kontaminasi silang. Proses pengemasan Setelah produk siap untuk dikemas, lini ini mengintegrasikan solusi semi-otomatis dan otomatis. Pertama, pengisi semi-otomatis mengisi susu yang dipasteurisasi ke dalam kantong 1 liter. Kemudian, mesin pengisi yogurt secara otomatis mengisi dan menutup cangkir dengan diameter 75 mm dan 95 mm hingga 1.800 unit per jam. Sementara itu, mesin pelabelan putar dari ETICAP (2004) menerapkan label depan dan belakang pada cangkir silinder. Penting: Mesin ini memastikan pelurusan dan perekatan yang konsisten. Penandaan tanggal, kontrol suhu, dan pengemasan akhir Selain itu, encoder Videojet 1220 (2019) menandai setiap produk dengan tanggal kedaluwarsa melalui ban berjalan. Lebih lanjut ke bawah, mesin pengemasan vakum mengolah porsi krim dan keju. Peralatan termal mencakup boiler bahan bakar padat 115–150 kW (2014) dengan dua pompa transfer. Pada saat yang bersamaan, tangki air es (5.000 L, 2014) dan unit pendingin (2018) menjaga suhu tetap konstan di sepanjang lini. Laboratorium dan aksesori Selain modul pengolahan, peralatan bekas ini dilengkapi dengan... Lsdpfx Agow Ahg Rsyohn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1961, de2c1c73 Ljdpfxswwl I Is Agyjhn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet Lhsdel Hx Rpepfx Agysn - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.

Kondisi: hampir baru (bekas), Filler vakum Filler vakum kontinu untuk pengisian dan porsi langsung Fitur mesin: Hopper 250 l all-in-one dengan lengan kontra dan pengikis diperkuat, Pompa vakum terintegrasi 20 m³ Double screw Rumah double screw standar Kontrol: PC Memori untuk 99 program pengisian, Berat porsi: dari 5 hingga 60.000 g Perangkat angkat dan tuang untuk HPC dengan hopper 250 l Ljdow Up Ncspfx Agyohn Cocok untuk troli standar, kapasitas 200 l Dimensi mesin (cm): Lebar: 134,0 Panjang: 220,0 Tinggi: 200,0 Daya: 9,5 kW Tegangan: 380 V, 50 Hz Berat: 1300 kg

Kondisi: bekas, Thread Rolling Machine, Cold Rolling Machine, Thread Rolling Machine, Profile Rolling Machine Manufacturer: PEE-WEE Model: UPW 24 Serial No.: P07 Year of manufacture: 2007 Max. rolling force: 24 tons Max. tool diameter: 270 mm Roll spindle diameter: 69.85 mm Tool bore diameter: 70 mm (nominal diameter) Max. holding/tool length: 180 mm Max. workpiece diameter: 50 mm Hydraulic motor power: 3 kW Roll drive motor power: approx. 5.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Swiveling roll spindle for through-feed thread rolling Lhsdpfouz If Nox Agyen - Roll spindle speed adjustable in 4 steps via gearbox - Hydraulic system integrated in machine base - Operating manual with electrical schematic Space required (L x W x H): 2000 x 1450 x 190 mm Weight: approx. 3 tons Very good condition Plunge Rolling: The thread rolling dies with the same pitch as the workpiece form the thread by penetrating into the workpiece up to the nominal diameter. The maximum thread length corresponds to the width of the rolling dies. Through-feed Rolling: Used when the thread length is greater than the die width. Through-feed dies have three sections - the lead-in, the calibration zone, and the lead-out. Groove rolls have no pitch and are swiveled according to the thread pitch angle to be rolled. Pitch rolls differ from groove rolls by having a pitch in the profile. The sum of the pitch angle and the swivel angle gives the pitch angle in the workpiece.

Kondisi: baru, diameter ulir metrik (min.): 3 mm, diameter ulir metrik (maks.): 16 mm, berat keseluruhan: 500 kg, panjang pemakanan sumbu X: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.500 mm, panjang umpan sumbu Z: 200 mm, torsi: 24 Nm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, daya: 0,005 kW (0,01 hp), The CMA three-axis controlled thread tapping center is specifically designed for the post-processing of laser-cut sheet metal parts, as well as complete machining of, for example, small components and tubes. The machine offers the following machining capabilities: - Thread tapping - Drilling (standard / with chip break / tube cycle) - Countersinking - Flow drilling (with optimized feed curve) - Reaming - Simple graphical programming - Import of 2D DXF or DWG files - Machine table according to System 28 (similar to those by Demmeler and Siegmund welding tables) Ledpfjrbz T Nsx Agyshn - Radial tool compensation with patented tool holder (accessory) - Tool probe for length measurement and as a breakage detector - Intuitive safety system using light barriers Standard configuration: Automatic tool changer with 10 positions, mounted on the gantry of the machine