Sistem penggilingan untuk pelapis bubuk

NEUMAN & ESSER ICM 19

Kondisi: bekas, Τα κύρια εξαρτήματα και χαρακτηριστικά της γραμμής είναι τα εξής: - Επανατύλιξη Perini, έτος 1993 - 2 σταθμοί εκτύλιξης τύπου 4810 - Καλαντάρα μικροανάγλυφου μοντέλο 470 C - Αποκαλαντάρα 4901, έτος 1993 Isdpswkfryefx Afisar - Επανατύλιξη 6881 - Κλείστρα άκρων (tail sealer) 560C - Μηχάνημα κατασκευής ρολών (core making machine) 211 - 2 σταθμοί εκτύλιξης ρολών 4202/4203 - Φορτωτής ρολών (coreloader) 622 - Συσσωρευτής κορμών (log accumulator) 511 - 2 πριόνια κορμών (log saws) 140 - Φορτωτής κορμών (log loader) 619 - 2 Trimmex 5101 - Εκτροπέας Pulsar REDS 4-2-4 IEO, έτος 2012 - Μονοαξονικό αρθρωτό σύστημα μεταφοράς Pulsar, τύπου C075, έτος 2012 - Πρωτογενής συσκευασία Casmatic CMW 42 EV, έτος 2001 - 1 μηχάνημα συσκευασίας δεμάτων (bundling machine) Wrapmatic BFA 25, έτος 1993

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Iasdpfx Aehwrgtsfier

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Venjakob Perfect Spray Coating Line: - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Max. workpiece length: 6,500 mm - U-shaped configuration with 180° transfer Comprising: 1. Infeed conveyor, length 3,050 mm 2. Space for sanding machine (optional) 3. VEN SPRAY PERFECT automatic spray machine, length 5,510 mm 4. Flash-off dryer OIR, length 6,000 mm 5. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 4,160 mm 6. 180° transfer station with nozzle dryer 7. Fresh air supply unit for transfer station, 25,000 m³/h 8. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 9. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 10. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 11. 3D UV dryer, VEN DRY UV, GA + HG Iasdpfsu Afu Rsx Afier 12. Discharge section, belt from UV dryer 13. Hall supply air unit, 30,000 m³/h Further information: On request

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 15 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 204065, Used machine: CNC cutter/plotter Cutting area in X and Y: 3,500 x 2,100 mm Multifunctional CAM cutting system utilizing CNC knife technology for 2D cutting of leather, fabric, technical textiles, foam, and other flat, semi-flexible or rigid, non-metallic materials. Equipment of the used machine: • 1 cutting bridge and 1 multifunctional tool head The machine is sold with a powered rotary knife, electrically oscillating knife, and a milling unit (including extraction device) • Multifunctional tool head accommodates up to 2 interchangeable tools • High-performance vacuum blower to secure materials • Standard configuration features a grey conveyor belt table. (Conveyor) Green-blue replacement conveyor available (provides high contrast for dark materials) Further expandable tooling options (on request): • EOT electrically oscillating knife • POT pneumatically oscillating knife • PRT powered rotary knife • UCT universal knife (drag knife) • KCT kiss-cut tool • CTT creasing tool • V-Cut angle cutting knife • Printed mark recognition • Camera registration • Punch tool for notches or holes • Milling unit with extraction device User-friendly • Easily exchangeable cutting tools, "PLUG & CUT" • Intuitive user interface • Easy blade changes • Vacuum zones easily activated with one click Fast return on investment • Low costs with high added value • Optimal material utilization through nest expert software modules (not included in standard package) • High speed • Consistent precision Specifications: • Short cutting times due to high positioning speeds up to 90 m/min • Repeat accuracy +/- 0.25 mm Iasdoif Ek Repfx Afijr • Cuts single or multiple layers • Suitable for both sheet and roll materials (can be upgraded with suitable unwinder) • Fast return on investment (Product image for illustration purposes) The machine is CE certified.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, saluran warna: 5, berat kertas (min.): 40 g/m², berat kertas (maks.): 370 g/m², lebar kertas (min.): 400 mm, lebar kertas (maks.): 800 mm, tinggi kertas (min.): 260 mm, tinggi kertas (maks.): 600 mm, tegangan masuk: 380 V, en001 Iodpfewtzp Tsx Afisar

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Iedpfx Afowp Rqfoijar Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vollständige Kunststoffrecyclinglinie für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoffrecyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne vorgeschaltete Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien können in Ballen, lose oder als Rollenware zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Förderband, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißabschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulat-Silo geliefert werden. Zusätzliche Peripheriegeräte können geliefert werden. Eine zweistufige "Cascade"-Ausführung ist ebenfalls für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern, verfügbar. Alternative Kapazitäten von 100 kg/h bis 1.200 kg/h sind lieferbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulung sind für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Iaodpfxewg R Rte Afier

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: hampir baru (bekas), Contenitore con volume di 32 m³ Isdpfefhb Tkox Afioar

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, lt- Tik pasiūlymai klientams iš Baltijos šalių: Lietuva, Latvija, Estija. Ijdpfxeixz D Ue Afisar Guillotine RAPIDO – tai greitas ir patikimas kirpimo (giljotininis) presas. Priklausomai nuo lakšto ilgio, siūlomos giljotinos su skirtingais darbiniais ilgiais: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Įrenginys gali atlikti iki 35 pjūvių per minutę. Pavaros sistema su ekscentrikais, stūmoklinėmis traukėmis ir presavimo atrama, kurią galima nustatyti vos 2,5 cm nuo peilių, leidžia lengvai ir greitai apipjauti siauras juostas. RAPIDO giljotininis presas komplektuojamas su atraminėmis liniuotėmis iš abiejų pusių ir LED pjovimo linijos apšvietimu. Galimi darbiniai ilgiai: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm lv- Piedāvājums tikai klientiem no Baltijas valstīm: Lietuva, Latvija, Igaunija. Guillotine RAPIDO ir ātra un uzticama šķērsgriezēja giljotīna. Atkarībā no lokšņu garuma ir pieejamas giljotīnas ar dažādu darba garumu: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Iekārta var veikt līdz 35 griezumiem minūtē. Piedziņas sistēma ar ekscentriem, nospiešanas stieņiem un noturēšanas mehānismu, ko iespējams novietot līdz 2,5 cm tuvumā no asmeņiem, ļauj viegli un ātri apgriezt šauras lokšņu strēmeles. RAPIDO giljotīnas šķērsgriezējs aprīkots ar paralēlām lineālēm abās pusēs un LED griešanas līnijas apgaismojumu. Pieejamie darba garumi: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm et- Pakkumised ainult Balti riikide klientidele: Leedu, Läti, Eesti. Guillotine RAPIDO on kiire ja usaldusväärne lõikamismasin. Sõltuvalt lehtmaterjali pikkusest on saadaval giljotiinid erineva töölaiusega: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Masin suudab teha kuni 35 lõiget minutis. Ajamisüsteem koos ekstsentrikute, tõmbevarraste ja hoidursüsteemiga, mida on võimalik asetada kuni 2,5 cm kaugusele teradest, võimaldab hõlpsalt ja kiiresti kitsaste ribade kärpimist. RAPIDO giljotiinlõikur on varustatud mõlemal küljel paiknevate ristjoone lattidega ja LED-lõikeliini valgustusega. Saadaval töölaiused: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), gaya penekanan: 155 t, berat bal: 1.500 kg, tekanan: 250 batang, daya: 150 kW (203,94 hp), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de oorspronkelijke fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-rattenbekabeling 0 uur na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit bevat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Ijdpfetvau Aox Afioar Reiniging & demontage Voordat de daadwerkelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na de demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt in ieder geval voor de volgende onderdelen: • Persplunjer • Frame • Kanaal • Voordruk-klep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voordruk-klep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventueel las- en herstelwerk worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden gereviseerd. De hydraulische olie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en teruggeplaatst op eenvoudig toegankelijke posities. Slijtagedelen: Alle slijtagedelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtagedelen van (beide) naaldinstallaties en knopers worden vervangen. Cilinders: De cilinders worden gereviseerd en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (‘human interface’) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.