Garis Pengelasan Mesh

PITTINI IMPIANTI 2400/8

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 gefertigt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Fertigungsstraße für Sandwichpaneele mit Polyurethan-Kern, inklusive Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Die Hauptkomponenten umfassen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Einspritzsystem sowie verschiedene Tresam-Profilieranlagen. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Iedpox E Ef Nefx Adhsth Anwendungsbereiche Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat pada poros engkol: 1.100 mm, berat benda kerja (maks.): 180.000 kg, panjang penggilingan: 11.000 mm, diameter roda gerinda: 1.066 mm, panjang total: 11.700 mm, jarak gerak quill: 11.700 mm, berat benda kerja di antara senter: 180.000 g, jarak antara pusat: 11.700 mm, POMINI CNC-rundslipmaskin Modell HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 axlar. Tillverkningsår: 2006. Två plansystem, slip- och arbetsstyckvägar är åtskilda. Maskinprecision: Räthet: 0,001–0,002 mm/m Rundhet: 0,001–0,002 mm Excentricitet: 0,002 mm Profil för kröningshöjd upp till 0,1 mm ±0,002 mm/m Ytfinish utan vibratoch matningsspår efter finslipningsfas. På oberoende bädd: Automatisk kaliper, diameter 870–2.250 mm Virvelströmsgivare för sprick- och skade-detektering Ultraljudsgivare för djupmätning till 180 mm Högtrycks hjulrengörare Hjulets dynamiska balansering elektromagnetisk, automatisk eller manuell Hjuldresseringsutrustning med diamant 2 hydrostatiska stöd 2 hydrodynamiska stöd 4 mjuklandningsenheter för valsar Snabbväxlingsanordning för hjul inkl. motor Svängkran Vibrationsmätning och registrering på: Spindelfäste Nackstöd Fotstock Sliphuvud Sliphuvud, bakre Vagn, sidled Arbetskapacitet: Slipning längd: 11.000 mm Max diam med 1.066 mm slipskiva: 2.200 mm Min diam med 1.066 mm slipskiva: 800 mm Centrumavstånd: 11.700 mm Max valsvikt: 80 ton Max valsvikt med stöd: 180 ton Min avstånd mellan skivcentrum och valsaxel: 845 mm Max avstånd mellan skivcentrum och valsaxel: 1.635 mm Vagnaxel Z, hydrostatisk Matningar, steglöst: 0–6.000 mm/min Oljetjocklek: 0,020 mm Avstånd mellan vagnens banor: 1.500 mm Banbredd: 160 mm Itsdpfx Aowdmy Sjdhoh Total vagnslängd: 3.385 mm Sliphuvud på vagn, axel X; Hjulgivare axel A; Inspektör axel A1; Sliphuvud tvärrörelse kulskruv, axel X: 940 mm Upplösning axel X: 0,0001 mm Hjulspindel längd: 1.695 mm Spindellager, hydrostatiskt, diameter: 254 mm Upplösning inkörningsmikrometer, axel X: 0,00001 mm/indelning Kontinuerlig hjulmatning, U-axel på radie: 0–0,35 mm/min Snabb hjulmatning axel X: 0–830 mm/min Hjulmotor, AC: 130 kW Hjulhastighet: 400–1.100–1.600 v/min Skärhastighet, hjul: steglöst Omslipning hjuldiameter 1.066 mm: 45 m/s Omslipning hjuldiameter 670 mm: 45 m/s Hjulhål, diameter: 508 mm Hjulbredd: 76–152 mm Hjuldiameter: 670–1.066 mm Kröning, axel U: Max krön på diameter: 10 mm Max konkavitet på diameter: 10 mm Huvudspindel: Arbetsstyckets rotationshastighet: 5–50 v/min Huvudspindelmotor: 200 kW Max överförbart vridmoment: 76,5 kNm Planvastyrning: V-remmar Max centrumdiameter, metrisk typ: 160 mm Pinolslag: 150 mm Längd huvudspindel: 3.110 mm Bakdstock: Pinoldiameter: 260 mm Pinolslag: 750 mm Max centrumdiameter, metrisk typ: 160 mm Tapp: metrisk 5% på diameter Bakstockens längd: 1.300 mm Slaglängd bakstock: 8.000 mm Kaliper, armsaxel C, vagnsaxel V, rotationsaxel B: Max mätbar diameter: 2.250 mm Min mätbar diameter: 870 mm Maskinmått: Maskinvikt: 130 ton Längd: 19,5 m Bredd: 5,5 m Höjd: 3,2 m Fundamentdjup: 3,8 m

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: bekas, Kehren rotary table type RS 7C, used Manufacturer: Kehren, Honnef Stock no.: 4179 Year of manufacture: 1987 Control system: Siemens 3G Isdpfxjhgmwgj Adhsth PLC: Siemens S5 Grinding motor: BBC QUB 200 Rotary table diameter: 750 mm Grinding head diameter: 460 mm Control panel with screen Coolant system Flush pump Coolant pump Automatic paper band filter system Control cabinet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: Itsdpfx Ajq Nfuzjdhjh - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Bandwidth: 1,500 mm Strip thickness: 0.6 - 3 mm Itjdpfoqw Akmsx Adhoh Coil weight: 10 t

Kondisi: siap digunakan (bekas), Including SBM 45 incline belt conveyor and ZMR 3/3-130 counting machine. Ijdpfehncwiox Adhoth

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 46650051, Horizontal machining center with multipallet + B39 NIIGATA SPN 501-P8 FANUC 18I-MB Accessories: Chip conveyor High-pressure cooling system through the spindle line Itodpfx Asgay Evedhoh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, de-Maschine: Mori Seiki NL2500Y/700 CNC-Drehmaschine Baujahr: 2007 Steuerung: MORI MSX-850 III Hauptspindel: Spannflansch: A2-8 Antriebsleistung der Hauptspindel: 18,5 kW Max. Hauptspindeldrehzahl: 4.000 min⁻¹ Max. Spindelbohrung: 80 mm Max. Drehdurchmesser: 366 mm C-Achse: 0,001° REVOLVER: Anzahl der Stationen: 12 Stk. Anzahl der angetriebenen Werkzeuge: 12 Stk. Kleinste Indexierung Hauptspindel: 0,001° Verfahrwege X/Z-Achse: 280 / 785 mm Verfahrweg Y-Achse: +/- 50 mm Max. Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 6.000 min⁻¹ Leistung angetriebene Werkzeuge: 5,5 kW REITSTOCK: Kegel: MK5 Spitzenweite: 705 mm ELEKTRISCHER ANSCHLUSS: Gesamte Leistungsaufnahme: 39 kVA GEWICHT UND ABMESSUNGEN: Stellfläche: 3.800 x 2.143 mm Maschinenhöhe: 2.232 mm Maschinengewicht: 6.100 kg Zubehör/Optionen: - 2 Schrankzubehörteile - 5 angetriebene Werkzeughalter, diverse statische Halter - Spannzangen, Einsätze, Werkzeuge, Hülsen etc. - Hochdruck-Papierbandfilteranlage, mikrogefiltert, inkl. Kühlmitteltank - Späneförderer - Spannzangenfutter verschiedener Größen - Kitagawa 3-Backen-Hydraulikfutter, Ø 210 mm - Vollständige Dokumentation - Werkstückabholer Maschine ist unter Strom in unserem Lager verfügbar. Video auf Anfrage! Iedpfxsyxppre Adhjth

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto wurde von unserem Unternehmen zur vollautomatischen Herstellung selbstverriegelnder Dachpaneele entwickelt. Die Maschine formt das Dachverschlussprofil durch Rollumformung mittels spezieller Walzen. Gleichzeitig werden während des Umformprozesses Befestigungslöcher zur Fixierung der Dachpaneele gestanzt. Die automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto besteht aus: Itodpfx Ajn Hqmmedhoh - Rollformteil, das mithilfe von Formwalzen das gewünschte Paneelprofil formt. Die Maschine ist mit einem einfach einstellbaren Systems zur Breitenverstellung ausgestattet. Die Breite wird durch Drehen eines speziellen Einstellrades geändert. Die Rollformmaschine verfügt über 10 Walzenpaare zur Herstellung des Klickfalzverschlusses. Ein spezielles Werkzeug stanzt die Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, Handbedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Mit diesem System kann der Bediener Roll- und Schneidprozesse im Automatikmodus programmieren. Die Anzahl der zu fertigenden Paneele und deren Länge können einfach eingestellt werden. Nach Bestückung mit Blech bearbeitet die Maschine die Paneele der gewünschten Länge und Menge vollautomatisch. Mehrfachbearbeitungen (Multitasking) sind möglich. Über das Handbedienfeld können die einzelnen Schritte im Automatikmodus geprüft werden, bevor die Maschine auf Vollautomatik umgeschaltet wird. - Guillotine-Schere zum Schneiden von Klick-Paneelen unterschiedlicher Breite. Die spezielle Klingengeometrie sorgt für saubere Schnitte und hochwertige Endprodukte. Die Schere ist mit einem Elektromotor für einfache Schneidvorgänge ausgestattet. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Metallabwickler für einfaches Auflegen und Zuführen des Coil-Materials. - Vollautomatischer Abwickler für eine maximal automatisierte Profilierlinie. - Profilwalzen mit Sicken zur Herstellung zusätzlicher Verstärkungsrippen in den Klickfalzpaneelen, wodurch die Optik aufgewertet und die Systemsteifigkeit erhöht wird. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellen-Profiliermaschine) zur Herstellung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Rollformmaschine SL-1 Auto für selbstverriegelnde Paneele beim Bau von Wohn- und Industriegebäuden, in Werks- und Werkstatthallen sowie direkt auf der Baustelle am Dach eingesetzt werden. Der Einsatz der Maschine nahe dem Montageort spart Transportkosten und minimiert das Risiko von Blechschäden. Das installierte Snap-Lock-Dachprofil hat eine Höhe von 26 mm. Auf Wunsch kann die Maschine auch für die Produktion mit 31 mm Profilhöhe gefertigt werden. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Breite 250 mm. Die automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto ist mit einer speziellen Schutzabdeckung ausgestattet, die das Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsbereich verhindert. Die Snap-Lock-Automatikprofiliermaschine SL-1 Auto ist somit besonders bedienerfreundlich, erleichtert den Produktionsprozess im Automatikmodus und ermöglicht die Fertigung hochwertiger Dachpaneele bei maximaler Produktivität.

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Daten: Ijdpfx Ajlf Iqnsdhsth -Hersteller: DRAWEBA -Modell: DDANS 17 l -Baujahr: 1978 -Drahtdurchmesser: 1,4 - 1,6 mm -Maschenweite (min.): 10 x 10 mm -Netzbreite: 1600 mm