Sistem pembersihan semprot otomatis

Proton Tunnelline

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), gaya penekanan: 155 t, berat bal: 1.500 kg, tekanan: 250 batang, daya: 150 kW (203,94 hp), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de oorspronkelijke fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-rattenbekabeling 0 uur na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit bevat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de daadwerkelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na de demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt in ieder geval voor de volgende onderdelen: • Persplunjer • Frame • Kanaal • Voordruk-klep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voordruk-klep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventueel las- en herstelwerk worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden gereviseerd. De hydraulische olie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en teruggeplaatst op eenvoudig toegankelijke posities. Slijtagedelen: Alle slijtagedelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtagedelen van (beide) naaldinstallaties en knopers worden vervangen. Cilinders: De cilinders worden gereviseerd en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. Nodotvau Ajpfx Akaswi MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (‘human interface’) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 15 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 204065, lebar total: 2.900 mm, tinggi total: 3.300 mm, Mesin Bekas CNC-Cutter/Plotter Area Pemotongan di X dan Y: 2.500 x 2.100 mm Sistem pemotongan multifungsi CAM dengan teknologi pisau CNC untuk pemotongan 2D pada kulit, kain, tekstil teknis, busa, dan bahan datar lain yang semi-fleksibel atau kaku, non-logam. Perlengkapan mesin bekas: • 1 jembatan pemotong dan 1 kepala alat multifungsi Mesin dijual dengan pisau bulat bermotor, pisau berosilasi elektrik, dan spindle frais (termasuk unit penghisap debu) • Kepala alat multifungsi dapat menampung hingga 3 alat yang dapat diganti • Blower vakum berkinerja tinggi untuk menahan material • Dilengkapi standar dengan meja konveyor sabuk abu-abu Konveyor pengganti biru-hijau tersedia (meningkatkan kontras untuk material gelap) Alat tambahan dapat ditambah (atas permintaan): • EOT Pisau berosilasi elektrik • POT Pisau berosilasi pneumatik • PRT Pisau bulat bermotor • UCT Pisau universal (pisau tarik) • KCT Kiss-Cut Tool • CTT Alat girik (ril) • V-Cut Pisau potong sudut • Deteksi tanda printer • Kamera pendaftaran • Alat punching untuk potongan atau lubang • Spindle frais dengan penghisap debu Mudah dioperasikan • Alat potong mudah diganti, "PLUG & CUT" • Antarmuka pengguna yang intuitif • Penggantian pisau yang mudah • Zona vakum dapat diaktifkan dengan satu klik Pengembalian investasi cepat • Biaya rendah dengan nilai tambah tinggi • Pemanfaatan material optimal dengan modul perangkat lunak nest expert (tidak termasuk dalam perlengkapan) • Kecepatan tinggi • Presisi konsisten Data teknis: • Waktu pemotongan singkat dengan kecepatan posisi hingga 90 m/menit • Akurasi pengulangan +/- 0,25 mm Nsdpfxoif Ek Rs Akaowi • Dapat memotong satu atau beberapa lapis • Cocok untuk lembaran atau bahan gulungan (dapat ditambah dengan unwind station yang sesuai) • Pengembalian investasi cepat (Foto produk hanya contoh) Mesin bersertifikat CE.

Kondisi: baru, The perfect coating for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, allowing it to adhere evenly to the surface and form a uniform coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This is essential for the powder to bond effectively with the substrate and to achieve a robust, long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating plant typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Application Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even distribution of the powder. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating material to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container where the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment equipment is used to prepare the substrate before powder coating application. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimum adhesion and coating durability. Curing Oven A curing oven is an essential part of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the proper temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and harden into a durable surface. The oven typically features a conveyor system or racks to transport coated parts through the oven chamber. Nsdpfxoun Sd Ue Akaswi Extraction System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents powder particle accumulation in the air. Looking for a powder coating solution? Are you searching for a tailored powder coating system? We specialize in delivering custom powder coating solutions tailored to your specific requirements. Whether you have particular color specifications, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. Contact us today to discuss your requirements and let us design a bespoke powder coating solution for you. Get in touch with us today!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nwsdpfew R Sknsx Akaoi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, jenis laser: laser serat, daya laser: 12.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 30 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Unterstützt das Schneiden von 12 m langen Stahlrohren. Ausgestattet mit einem vollautomatischen kombinierten Be- und Entladesystem. Intelligentes One-Stop-System für Be- und Entladen sowie Schneiden, steigert die Produktionseffizienz um 200 %. Unterstützt mehrere Bearbeitungsprozesse wie Fasenschneiden, Verriegeln, Schneiden, Stanzen, Öffnen von Schweißlöchern, Schneiden von Schraubenlöchern, Markieren und Kennzeichnen. Laserleistung: 12.000 W – 20.000 W Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.900 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm A-Achse Drehung: ±90° C-Achse Drehung: ±90° Verfahrweg U-Achse: 30 mm Verfahrweg V-Achse: 13.000 mm Positioniergenauigkeit: ±0,1 mm Max. Werkstückquerschnitt: 1.000 × 400 mm Max. unterstütztes Gewicht: 5 t Nwsdpfxjw A H T Ao Akasi Unterstützte Profile: H-Träger, U-Stahl, I-Träger

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nwodjrq D Nijpfx Akaji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Grinding length: 8,400 mm Grinding width: 1,450 mm Workpiece height: 1,250 mm Clamping surface: 8,000 x 1,250 mm Table height above floor: 920 mm Distance between columns: 1,470 mm Max. workpiece weight: 59,700 kg Machine weight approx.: 59.7 t Space requirement approx.: 22 x 5 x 5 m Adjustment ranges: - Crossbeam, vertical: 1,250 mm - Grinding support, horizontal: 3,100 mm Adjustment speeds: - Machine table (X-axis): Infinitely variable 1–45 m/min Table crawl speed: 5 m/min Nwedpfx Aevr Hgvokaei - Grinding support, horizontal (Y-axis): Rapid traverse: 3,000 mm/min Feed per step: 0.001–0.099 mm Continuous feed: 100–3,000 mm/min Creep feed: 18+1 mm/min Incremental in-feed: 0.001–0.019 mm - Crossbeam (W-axis): Rapid traverse: 410 mm/min Table drive: - Oil gearbox, type Iv4 - Cylinder Ø: 185 mm - Piston rod Ø: 130 mm - Drive motor: 22 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 8.303 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 33365B, saluran warna: 5, berat kertas (maks.): 600 g/m², lebar kertas (min.): 180 mm, lebar kertas (maks.): 520 mm, tinggi kertas (min.): 148 mm, tinggi kertas (maks.): 360 mm, pembacaan penghitung (warna): 13.733.163, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, MAN Roland 50-5 HiPrint ötszínnyomó B3 íves ofszet nyomógép, 2009-es gyártás. A gép vezérlőpulttal, csatlakoztatott densitométerrel és CIP3 rendszerrel – beleértve a szükséges hardverkulcsokat – felszerelt. Ez a konfiguráció hatékony színbeállítást és színellenőrzést biztosít, így a nyomógép kiválóan alkalmas magas színvonalú kereskedelmi termékek, prospektusok, szórólapok, címkék, csomagolási munkák, illetve igényes rövid- és közepes példányszámú ofszetnyomás feladatokra is. A gép korához képest alacsony ívsorszámmal rendelkezik: kb. 13,7 millió példány. Főbb műszaki adatok: - Max. ívméret: 360 × 520 mm - Min. ívméret: 148 × 180 mm - Max. nyomófelület: 350 × 515 mm - Nyomólemez mérete: 459 × 525 mm - Gumihenger mérete: 530 × 540 mm - Alapanyag vastagság: 0,04 – 0,8 mm - Nyomás kezdete: 52 mm - Max. sebesség: 13.000 ív/óra - Frekvencia: 50 Hz - Szoftver nyelve: német Felszereltség és extrák: - ProfitPlus Comfort - Elektronikus kettősíves érzékelés - Ultrahangos kettősíves ellenőrzés a berakónál - Gumimosó berendezés kendővel / közvetett mosással - Automata festékhenger-mosó berendezés - ATwash kendőrendszer - Dosing unit alpha.d - Alcosmart alkohol stabilizátor - Additív adagoló egység - Kartonvezető teljes vákuumos behúzó tálcával - EPL félautomata lemezcsere rendszer - Venturi Air Transfer rendszer - Technotrans hűtő- és keringető rendszer automix berendezéssel - Weko T6 / Grafix 72 Digital Plus por-szóró egység - Grapho-Metronic regiszter rendszer - PQC - Lemezvastagság: 0,15 mm Kiemelt, értéknövelő extrák: - manroland vezérlőpult monitorral és zónás festékszabályzással - CIP3 rendszer hardverkulcsokkal - Csatlakoztatott densitométer a pontos színellenőrzéshez - Kétdob-dob átmérőjű nyomóhengerek - Magas nyomóerő, vastagabb papír- és kartonmunkákhoz is - Dokumentáció, telepítő CD-k, pótalkatrészek és szerszámok a tartozékok Számlálók: - Összes nyomat: kb. 14 millió - Üzemidő: kb. 8.363 óra Átvizsgálás és szerviz: Njdpfx Akszbyncoaswi A gépet a Man Roland magyarországi szervize átvizsgálta. Jelenleg telepítve van nyomdánkban, megtekinthető előzetes egyeztetés alapján Budapesten. Előnyök és alkalmazások: A nyomógép alkalmas magas minőségű kereskedelmi nyomtatványok, prospektusok, szórólapok, címkék, űrlapok, csomagolási munkák és egyéb igényes ofszet nyomdai alkalmazások számára. A kétdob-dob átmérőjű nyomóhengerek és a nagy nyomóerő révén vastagabb papír- és kartonmunkákhoz (max. 0,8 mm) is megfelelő. Állapot: használt, telepített, megtekinthető Helyszín: Budapest, Magyarország Feltételek: ex works Budapest

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, Nwodpfjfz U S Eex Akaei This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: baik (bekas), Maschine mit Hakenstrahlanlage, 250 kg Nodpfowm Ar Njx Akaowi TURBOTECNICA DELTA GR 7-10 Typ: Hakenstrahlanlage Max. Werkstückdurchmesser: 750 mm Max. Werkstückhöhe: 1.000 mm Max. Werkstückgewicht: 250 kg Maschinenöffnungsbreite: mm Anzahl der Turbinen: 2 Turbinen-Typ: 260 Turbinenraddurchmesser: 260 mm Turbinenleistung: 5,5 kW Max. Turbinendurchsatz: 74 kg/min Transportschienentyp: Y Reinigungsart: Luftabscheider Fundament erforderlich: nein Gehäuseschutz: Mn + Gummi Erforderlicher Luftvolumenstrom: 2.000 m3/h Gesamtgewicht der Maschine: 0 kg Gesamtbreite der Maschine: mm Gesamthöhe der Maschine: mm Gesamtlänge der Maschine: mm Die Maschine ist betriebsbereit.