Garis pelapis bubuk lengkap

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. Lodpfxofz U S Ee Ah Rshn - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Oven powered by natural gas for powder coating applications. The oven is designed for powder coat polymerization. It is equipped with the latest heat exchanger, made entirely from stainless steel AISI 1.4301, ensuring a very high efficiency. Working dimensions (mm): 1500 (W) x 9000 (D) x 2200 (H) Technical data: • Power supply: 400V, 50Hz • 2 x Riello 90 kW burners • Operating temperature: 210°C • Maximum temperature: 230°C • High-grade insulation: 150 mm • Partition wall in the middle of the oven, allowing for a 50/50 ratio Equipment: • Overhead conveyor, • Hot air circulation (uniform temperature throughout the oven, accelerated heating process for parts), • Safe open/close locking system, • Timer module, • Thermoregulator (controls and maintains the correct internal temperature), • For easy transport, the oven is equipped with rails. Choose BUMEX SP. Z O.O. Very high quality of machines offered on the market. Professional advice and service. Warranty. Warranty and post-warranty service. Full technical documentation. 100% customer satisfaction. All BUMEX Sp. Z O.O. products are CE-certified. We offer our own transport – prices are individually calculated per order. We issue invoices with VAT indicated. Short delivery times! Lhjdpfjfktipjx Ah Rjn Option to order machines in various individual configurations and sizes! Feel free to contact us.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 30.000 mm, tinggi total: 4.300 mm, lebar total: 6.500 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 80 kW (108,77 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, bahan isolasi: Mineralwolle 75 kg/m³, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, Perlengkapan: pencahayaan, Sistem Pelapisan Bubuk Otomatis Penuh (Konveyor Bertahap, Pra-perlakuan, Pelapisan Wagner, Tungku) Dijual sistem pelapisan bubuk otomatis penuh profesional sebagai sistem pelapisan bertahap (proses bertahap) dari agen perdagangan Klaus Benecke. Sistem ini sangat ideal untuk pelapisan komponen aluminium dan benda kerja logam lainnya secara efisien. Penyesuaian sistem sesuai kebutuhan dapat dilakukan berdasarkan permintaan! Sorotan & Komponen Utama: - Pra-perlakuan Kimia: Ruang semprot 2 tahap (P=3.600mm, L=1.500mm, T=2.250mm) termasuk penghilangan lemak/fosfat dan zona pembilasan dengan cincin semprot. - Pengering Air Perekat: Tungku bertahap hingga 120°C dengan pembakar gas LPG 40kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) Lhjdpfx Aheum Uflj Rsn - Kabin Pelapisan Bubuk PVC 3.600: Kabin plastik antistatis dengan siklon tunggal (kapasitas hisap 12.000m³/h) dan filter tambahan. - Teknologi Aplikasi Wagner Premium: 2 unit pengangkat, 6 pistol otomatis PEA-C4, 2 pistol genggam, dan kontrol yang dirancang untuk hingga 10 pistol. - Tungku Pembakaran: Tungku bertahap hingga 220°C dengan pembakar gas LPG 80kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) - Teknologi Konveyor: Konveyor rantai Cardin C-100 dalam operasi bertahap (jalur konveyor 50m, rantai 54m). - Kontrol: Kontrol PLC modern dengan layar warna 7" (Easy View), inverter, dan modem untuk pemeliharaan jarak jauh. Data Teknis: - Tipe Sistem: Sistem Pelapisan Bubuk (Bertahap / Proses Bertahap) - Dimensi Benda Kerja Maks.: (P x L x T) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Beban Maks. per Rak: 100 kg/rak - Kapasitas Produk yang Diperkirakan: sekitar 50 m²/jam (kedua sisi) - Material: Aluminium / Bagian Logam - Sabuk Konveyor: Rantai Cardin C-100 (50m) - Daya Pembakar: Pengering / Tungku 40kW / 80kW (Gas LPG atau sumber energi lain berdasarkan permintaan) - Kontrol: PLC dengan layar sentuh 7" Kondisi: Sistem Baru / Proyek Komponen dalam Lingkup Pengiriman: - Pra-perlakuan Kimia (Ruang semprot 2 tahap) - Pengering Air Perekat - Sistem Pelapisan Bubuk (PCB 3.600) - Teknologi Aplikasi Wagner - Tungku Pembakaran Bubuk - Teknologi Konveyor - Kontrol Listrik - Layanan & Aksesori

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 100 kg, daya: 88 kW (119,65 hp), suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 30 kW (40,79 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, panjang benda kerja (maks.): 500 mm, bahan isolasi: Steinwolle, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 500 mm, Sistem Pelapisan Bubuk Semi-Otomatis | Sistem Berbasis Waktu dengan Pra-perlakuan Kimia & Oven Pembakaran Sistem pelapisan bubuk semi-/setengah otomatis yang ringkas dan berbasis waktu untuk komponen baja (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem lengkap termasuk terowongan penyemprotan 2 ruang (penghilangan minyak/fosfatasi/pembilasan), pengering air adhesi, kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan, oven pembakaran (maks. 220°C), konveyor rantai kardan, dan kontrol PLC. Sistem baru / penawaran proyek – dimensi khusus, jenis pemanas, tata letak, dll. dapat disesuaikan secara individual sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Konsep Sistem & Penyesuaian Khusus Pelanggan: Sistem pelapisan bubuk semi-otomatis dalam proses berbasis waktu untuk pelapisan baja yang efisien. Sistem ini menggabungkan ruang yang ringkas dengan kapasitas keluaran dan ideal untuk komponen produksi seri kecil hingga menengah. Pra-perlakuan dilakukan secara otomatis dalam proses berbasis waktu dan pelapisan diaplikasikan secara manual. Catatan tentang Perencanaan: Dimensi, rakitan, dan jenis pemanas yang tercantum di bawah ini sesuai dengan penawaran referensi yang disajikan. Semua komponen (misalnya, panjang yang dapat digunakan, dimensi kabin, jalur rantai, pemanas gas sebagai pengganti pemanas listrik) dapat disesuaikan sepenuhnya dengan dimensi komponen spesifik Anda, kondisi ruang, dan persyaratan proses. - Dimensi komponen maks. (penawaran referensi standar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel) - Beban maks. pembawa barang: 100 kg per siklus (kapasitas beban lebih tinggi berdasarkan permintaan) - Kebutuhan ruang / luas lantai: kira-kira 12.000 x 6.500 [mm] (tata letak dapat disesuaikan secara fleksibel) - Total daya koneksi: kira-kira 88 kW (maks.) - Waktu siklus / laju aliran: Waktu henti siklus kira-kira 8,5 - 12 menit dengan kecepatan rantai 3,2 m/menit Data Teknis (Ikhtisar Proyek Referensi) Jenis sistem: Sistem semi-otomatis berbasis waktu Dimensi benda kerja maks.: 1.500 x 500 x 500 [mm] (dapat diskalakan secara individual) Lhedpfx Aheulwg Ne Rsn Kapasitas beban / pembawa barang: 100 kg (beban lebih tinggi dapat direncanakan) Suhu oven: maks. 220/250°C; suhu kerja 180-200°C Pemanas pengering/oven: Gas, minyak, atau listrik (tidak langsung) Konsumsi daya maks.: 88 kW (tergantung pada ukuran sistem) Kontrol: PLC (misalnya, Siemens) Komponen Sistem dalam Ikhtisar: Pra-perlakuan kimia (pembersihan semprot 3 zona): Terowongan penyemprotan 2 ruang yang ringkas yang terbuat dari baja tahan karat untuk penghilangan minyak/fosfatasi (alternatifnya nanokeramik) (40 - 45°C) serta pembilasan 2 tahap. Dilengkapi sepenuhnya dengan pompa baja tahan karat, batang nosel PPR, dan sistem pembuangan (4.000 m³/jam). Pengering air adhesi & oven pembakaran bubuk: Dua ruang yang terisolasi secara termal (100 - 150 mm wol batu) dengan pemanas listrik tidak langsung (blok termal dengan 16 atau 30 kW), ruang bakar baja tahan karat, dan sirkulasi udara yang kuat. Pengering hingga 120°C, oven hingga maks. 220/250°C (pintu pengangkat otomatis bersifat opsional) Kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan: Kabin pelapisan terbuka yang dipasang di atas roda (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] dengan pembuangan ATEX (6.000 m³/jam). Unit filter terintegrasi dengan 4 katup impuls untuk pembersihan, filter setelah absolut, dan wadah bubuk portabel 60 liter Catatan: Kabin bubuk yang tertutup sepenuhnya juga tersedia! Teknologi konveyor & kontrol: Konveyor rantai kardan yang digerakkan dengan pengubah frekuensi da

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, trans-001 Lhodpfxjug Edke Ah Ron

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 0159488169537, offer-23293-EN Ledpfx Ahspuy H Ds Rjhn

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: siap digunakan (bekas), AMUT EA90/24 SINGLE-SCREW EXTRUDER Type: RALDI Screw for PVC, oil-cooled Application: PVC, PE, or PP Year of manufacture: 1999 Operating hours: 48,000 Drive: DC 36.3 kW Lodpfx Ajk Nn Dzjh Rohn 11 digital temperature controllers Melt pressure and melt temperature display SIEMENS SIMATIC DISPLAY Operating hours: 48,119 h Pull-off control possible via the extruder Condition: Good, ready for operation The extruder is my property Sachal Extrusion Machines D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Germany

Kondisi: baik (bekas), Tower pencampuran aspal dengan ayakan, mixer, elevator ember... Kapasitas 160 ton/jam Lhodpfx Aey Hf Dush Ron

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 2.180 h,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kunzmann WF4/3 Tool Milling Machine with Heidenhain TNC 320 CNC Control – Excellent Condition, CE Compliant! Technical Data: • Year of manufacture: 2006, Machine No. 348013 • Rigid angle table • Infinitely variable spindle speed up to 4,500 rpm • Stepless feed on 3 axes from 0 to 2,000 mm/min • Rapid traverse on X and Y axes: 5,000 mm/min • Z axis rapid traverse: 4,000 mm/min • Travel (X/Y/Z): 400/350/400 mm • Table size: 650 x 350 mm • Table load: 250 kg • Vertical quill stroke: 60 mm • Vertical and horizontal quills – SK40 taper • Hydraulic drawbar system Lodpfx Aewrhxfoh Rehn • Weight: approx. 1,800 kg • Space requirements: approx. 2.3 x 2 x 2 m • Drive power: 15 KVA Equipment and Accessories: • Heidenhain TNC 320 CNC control • Hydraulic clamping, vertical and horizontal • Automatic central lubrication • Spindle brake • Technical documentation, spare parts diagrams, control operation manual and programming examples • Handwheels • Coolant system • Electronic handwheel HR410 About the Machine: For sale is a Kunzmann WF4/3 tool milling machine equipped with a Heidenhain TNC 320 CNC control. This universal milling machine is in excellent condition. It comes from a facility where it was primarily used sparingly for training purposes only. The CNC control is very user-friendly. Additionally, the machine features hydraulic clamping for both vertical and horizontal operations. Switching between vertical and horizontal milling is very straightforward thanks to the swiveling vertical head. The guideways are regularly lubricated by the central lubrication system. The Kunzmann has been mechanically and electrically tested by us. Take advantage of the opportunity to inspect and test the Kunzmann in operation at our site.