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Romer Pulverofen NEU SGS- 800/ O

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, tinggi total: 1.850 mm, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 380 V, daya: 1,5 kW (2,04 hp),

Kondisi: baru, Extraction performance at nozzle* (filter unit): 350 m³/h Total power consumption*: 0.09 kW Operating voltage: 230 V, 50/60 Hz, 1PH + N + PE Noise level*: 52 dB(A) Dimensions L/W/H in mm: L 329 / W 374 / H 510 Colour: RAL 7035 Weight: 25 kg Manufacturer: ISI Industrieprodukte Hedpfxsh Rdwxj Ag Rsfd *Depending on filter configuration Special voltages or custom colours available on request Application: Extraction of oil mist and smoke, suitable for small to very large machine work areas | Oil mist separator Your advantages with the ELBARON series: - 18 device variants available - Direct from the manufacturer - ISI-TRONIC included as standard (digital filter control) - Electronically controlled EC fan included as standard - Adjustable fan speed and air volume - Available as Simplex (single-stage) or Duplex (two-stage) - Wide range of airflow capacities available - Can be adapted to pollutant load and airflow requirements - Extensive range of mounting and connection accessories - Quality Made in Germany The ELBARON® filter series has been developed for use in machining processes with pure oil or for the separation of oil mist and smoke (oil mist separator). For many years, the digital electrostatic air filters of the ELBARON® series have been among the most efficient filter units on the market and are used worldwide. Our filter units are already digitally equipped as standard and can, for example, be controlled via laptop. The ELBARON® device series comprises 18 variants and can be optimally configured in size and performance for your specific application. ELBARON® devices stand out for their long service life and absolute operational reliability. Our electrostatic filter cells are dimensioned to achieve optimal filtration efficiency, maximum service life, and trouble-free operation while maintaining economic efficiency.

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Hoded Ev Upopfx Ag Refd Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), Shredding plant, single-shaft shredder, shredder, chopper, cutting mill, single-shaft crusher, rotor mill - Shredding plant: entirely made of stainless steel, suitable for frozen meat or other materials - Motor power: 4 kW - Speed: approx. 60 rpm - Number of cutting knives: 10 pcs Hfodeh Di H Djpfx Ag Rsd - Cutting knife size: 250 mm - Feed hopper: 500 x 895 x H480 mm - Dimensions: 880/1390/H2060 mm - Weight: 640 kg

Kondisi: baru, de-001 Hjdpfod Eqqqex Ag Refd

Kondisi: baik (bekas), de Hfodpfsqu Uykex Ag Rod

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Stock No. 2651 1 used, partially overhauled in 2023, underwater pelletizing system Throughput: up to approx. 450 kg/h, depending on material, comprising: Type BKG (Nordson) Start-up valve with hydraulic unit Granulator type A300 incl. die plate and knife head, 4.4 kW drive By-pass system TVE 1000 ED pellet dryer, 4 kW drive included Agglomerate catcher Temperature-controlled water system with 200-liter water tank, installed heating capacity 9 kW Water pump 2.2 kW with 15 m³/h Heat exchanger Control system Additional UWG pelletizing systems available ex works Wuppertal (Gala, BKG Nordson, Econ) Available ex stock Wuppertal: Hfsdpfeiyyf Isx Ag Rjd complete compounding and pelletizing lines, with single-screw or twin-screw extruder.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Hfedpfx Agsd I Azvj Red Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baru, Creation of a written offer / cost estimate for a Romer powder coating system. Hfodpfoc Sd D Sex Ag Rsd

Kondisi: hampir baru (bekas), Vollständig aus Spezial-Edelstahl gefertigt Spezialisiert für das Zerkleinern von Käse- und Schnittkäseblöcken Lochscheibendurchmesser: 200 mm Hfjdpfxspgnfts Ag Rsd Trichtervolumen: ca. 400 Liter Synchronisierte Geschwindigkeit für Zerkleinerungs- und Förderschnecke Arbeitswelle Maschinenabmessungen in cm: Breite: 215,0 Tiefe: 150,0 Höhe: 196,0 Hauptantriebsleistung: 45 kW Installierte Gesamtleistung ca. 65 kW Spannung: 380 V, 50 Hz