Unit kendali

Siemens SGT6-5000

Kondisi: siap digunakan (bekas), Swing diameter over bed/cross slide: 570mm/420mm, turning diameter: 420mm, turning length: 635mm, travel X/Z: 220mm/635mm, spindle speed: 5,000 rpm, spindle bore: 79mm, max. bar diameter: 65mm. Tool stations: 12, driven tools: 6, tool holder: VDI 30, rapid traverse X/Z: 24m/30m/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 3500mm/2500mm/2000mm, weight: approx. 4,500kg. An on-site inspection is possible. Ffodpfx Asv Uqcgoagow

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, diameter putar di atas sled silang: 60 mm, lubang spindel: 24 mm, daya motor spindle: 7.500 W, kecepatan rotasi (min.): 30 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, tinggi total: 1.660 mm, panjang total: 1.700 mm, lebar total: 1.240 mm, berat keseluruhan: 1.420 kg, Mesin bubut CNC dengan chuck collet F38 Diameter putar maks. Ø 200 mm, langkah X/Z 180/255 mm, turret alat SAUTER 8 posisi VDI20 (16x16 mm), spindle 7,5 kW, ujung spindle A2-4, kecepatan putar 30-5000 rpm, lubang batang Ø 32 mm, stop spindle berlubang, kontrol FANUC Series T-20, buku manual Fodpsvu Tvpsfx Aagsfw

Kondisi: baik (bekas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Fodpsvryhysfx Aagsfw Battenfeld V125

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Fodpjxm Rwqsfx Aagjfw BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, X-axis travel 600 mm y-axis travel 525 mm z-axis travel 500 mm Table clamping surface 1000 x 543 mm Spindle taper SK 40 Spindle mount DIN 69871 Ffjdpfstqqmhox Aagjw Spindle speeds - stepless 20 - 12,000 rpm Feed rates X/Y/Z axis 20 - 10,000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z axis 18 / 18 / 15 m/min Table load capacity max. 350 kg Control HEIDENHAIN MillPlus Head swiveling +/- 90° Total power requirement 26 kVA Machine weight approx. 4.2 t Machine dimensions L x W x H 2.95 x 2.1 x 2.26 m Accessories: various tool holders, coolant system

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, CNC drilling/milling machine Kudu with CNC control and tool changer (3-axis) Ffodpfxsfu Ivzs Aagow Drilling and milling machine with a movable machining unit – the table remains stationary while the drilling head moves. The drilling machine can be operated both manually and fully automatically. After each drilling operation, the machining unit automatically moves to the next drilling position in the X and Y axes. Operation is highly user-friendly. Data can be transferred to the machine control system via DXF/DWG file formats through a programming workstation. Alternatively, programming can also be done directly at the machine’s control panel. The machine is extremely robust, comprising proven machine components. Technical specifications: • Measuring length: 6,000 mm • Overall length: 8,050 mm • Sturdy machine base • Spindle speed: up to 2,500 rpm (standard version), supplied with the appropriate speed for your application • Tool holder: SK 40 • Drive of X, Y, and Z axes by servo motors • Rapid traverse X-axis: 20 m/min • Rapid traverse Y-axis: 5 m/min • Distance table surface – lower edge of tool holder: 400 mm • Table width: 480 mm • Working height: 1,050 mm • Drilling diameter: 3 to 30 mm in St. 50 (depending on tool) • Tapping: M4 – M30 (with compensating chuck) • Machining travel Y-axis: 300 mm • Tolerance X-axis: ±0.1 mm • Tolerance Y-axis: 0.06 mm • Tolerance Z-axis: 0.06 mm • Spindle drive: 5.5 kW • Machine weight: 2,300 kg • Machine dimensions: 8,050 mm x 3,000 mm x 2,388 mm (see layout plan) • Power connection: 32 A • Pneumatic connection: 8 bar • Safety: front light curtain, rear access protected by safety fence • Control: 21.5" touch-screen panel with reinforced front glass • Easy programming directly at the machine • Milling of elongated holes and circles • Lubrication via minimum quantity spray system • Without material clamps • Remote maintenance via TeamViewer possible (LAN interface) • Tool magazine for drill tools, including dimensions and speed • Workflow simulation • Digital handwheel Your advantages: • Workpiece surfaces are protected • Clear, graphical user interface • Easy processing even at the ends of workpieces • 50% floor space saving compared to moving table designs • Chips collected in chip tray • Simplest programming and operation • Minimum quantity lubrication system (standard) • Programming errors excluded thanks to CAD/CAM You are welcome to inspect the desired machine at any time in our manufacturing/demo hall. Please contact us to arrange an appointment. Plantec Maschinen GmbH

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-AT Ffsdpfsvbcbuox Aagow

Kondisi: baru, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Ffodpfobq St Hjx Aagew Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen basket locking for contaminant discharge Weight: approx. 18,500 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. Fodpfoq Nyzbex Aagofw 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 53.776 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 380 mm, diameter meja putar: 500 mm, kecepatan rotasi (maks.): 18.000 rpm, For sale: Deckel Maho DMU 50 eVolution 5-axis simultaneous milling machine The machine is in good condition and immediately ready for operation. Technical Data: Year of manufacture: 2000 Control: MillPlus Operating hours: 53,776 h Spindle hours: 18,512 h X-axis: 500 mm Y-axis: 400 mm Z-axis: 380 mm B-axis: 0–180° C-axis: 360° Clamping surface: Ø 500 mm Max. table load: 200 kg Spindle taper: SK40 Max. speed: 18,000 rpm Spindle power: approx. 15 kW Tool magazine: 60 positions Dimensions: approx. 3,400 × 2,400 × 2,500 mm Weight: 5,500 kg Transport and loading can be organized Europe-wide upon request and at additional cost. All prices plus VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us—our team is happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machines Purchase / Sales BUY / SELL PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Ffsdpfx Aaewxd Agsgew Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or are you looking to sell your machine? For more information or contact options, please visit our website.